軋鋼工“軋鋼備品高級工”考試題與答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.軋鋼生產(chǎn)中，高鉻鑄鐵軋輥的主要合金元素是（）。A.Cr、Mo、VB.Cr、Ni、CuC.Cr、C、SiD.Cr、W、Ti答案：C2.四輥軋機(jī)工作輥與支撐輥的直徑比通?？刂圃冢ǎ.0.2~0.3B.0.4~0.6C.0.7~0.8D.0.9~1.0答案：B3.滾動軸承中，四列圓柱滾子軸承主要用于承受（）。A.徑向載荷B.軸向載荷C.徑向與軸向聯(lián)合載荷D.沖擊載荷答案：A4.軋輥預(yù)熱溫度一般控制在（），以避免熱應(yīng)力開裂。A.50~80℃B.100~150℃C.200~250℃D.300~350℃答案：B5.軋機(jī)牌坊滑板的常用材料是（）。A.45鋼B.鑄鐵C.銅基合金D.硬質(zhì)合金答案：C6.軋輥重車率（重車量/原始直徑）通常不超過（），否則需報(bào)廢。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C7.軋機(jī)主傳動接軸的主要失效形式是（）。A.磨損B.疲勞斷裂C.塑性變形D.腐蝕答案：B8.液壓彎輥系統(tǒng)中，彎輥力的設(shè)定依據(jù)是（）。A.軋件寬度B.軋件厚度C.軋制力與板形要求D.軋輥轉(zhuǎn)速答案：C9.軋輥冷卻水的水質(zhì)要求中，懸浮物含量應(yīng)小于（）。A.50mg/LB.100mg/LC.150mg/LD.200mg/L答案：A10.冷軋工作輥表面粗糙度Ra通?？刂圃冢ǎ?，以保證帶鋼表面質(zhì)量。A.0.1~0.3μmB.0.5~1.0μmC.1.5~2.0μmD.2.5~3.0μm答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分。至少2個正確選項(xiàng)，錯選、漏選均不得分）1.軋輥常見的失效形式包括（）。A.斷裂B.表面剝落C.熱疲勞裂紋D.塑性變形答案：ABCD2.軋機(jī)軸承潤滑的主要作用有（）。A.減少摩擦磨損B.散熱C.密封防塵D.傳遞載荷答案：ABC3.軋輥庫存管理的關(guān)鍵指標(biāo)包括（）。A.庫存周轉(zhuǎn)率B.最低安全庫存量C.軋輥上機(jī)次數(shù)D.備件國產(chǎn)化率答案：AB4.影響軋輥使用壽命的主要因素有（）。A.軋輥材質(zhì)與熱處理質(zhì)量B.軋制溫度與壓下量C.冷卻水流量與分布D.軋件表面清潔度答案：ABCD5.軋機(jī)牌坊的主要檢查項(xiàng)目包括（）。A.窗口磨損量B.地腳螺栓緊固度C.表面裂紋D.溫度場分布答案：ABC三、填空題（每題2分，共20分）1.軋輥的主要性能指標(biāo)包括硬度、（）、熱疲勞強(qiáng)度和耐磨性。答案：斷裂韌性2.滾動軸承的游隙分為原始游隙、（）和工作游隙。答案：安裝游隙3.軋機(jī)壓下螺絲的常用材料是（），其表面需進(jìn)行淬火處理以提高耐磨性。答案：40Cr4.軋輥平衡系統(tǒng)的作用是消除（）與軋輥間的間隙，保證軋制穩(wěn)定性。答案：軸承座5.軋輥冷卻水的壓力一般控制在（）MPa，以確保冷卻均勻。答案：0.3~0.56.冷軋支撐輥的表面硬度通常要求達(dá)到（）HSD（肖氏硬度）。答案：85~957.軋機(jī)接軸的叉頭與扁頭間的間隙應(yīng)控制在（）mm以內(nèi)，過大易導(dǎo)致沖擊振動。答案：0.1~0.38.軋輥重車時，每次車削量一般不超過（）mm，避免應(yīng)力集中。答案：1.59.軋機(jī)液壓系統(tǒng)中，油液的清潔度等級通常要求達(dá)到（）（ISO4406標(biāo)準(zhǔn)）。答案：18/16/1310.軋輥熱裝工藝中，加熱溫度需控制在（）℃，以避免材料性能劣化。答案：180~220四、簡答題（共30分）1.（封閉型，6分）簡述軋輥預(yù)熱的目的。答案：軋輥預(yù)熱的目的是：①減少軋輥與高溫軋件接觸時的熱應(yīng)力，防止表面熱裂紋；②使軋輥整體溫度均勻，避免局部溫差導(dǎo)致的變形；③提高軋輥初始軋制時的耐磨性，延長使用壽命。2.（封閉型，6分）軋機(jī)軸承失效的主要原因有哪些？答案：主要原因包括：①潤滑不良（缺油、油質(zhì)污染）；②過載或沖擊載荷；③安裝不當(dāng)（游隙調(diào)整錯誤、對中偏差）；④冷卻不足導(dǎo)致溫度過高；⑤材料缺陷（夾渣、熱處理不均）。3.（開放型，8分）分析支撐輥表面出現(xiàn)剝落的可能原因。答案：支撐輥剝落的可能原因需從材料、工藝、使用三方面分析：材料因素：材質(zhì)成分偏析（如碳、鉻含量不均）、內(nèi)部存在微裂紋（鍛造或熱處理缺陷）；工藝因素：熱處理工藝不當(dāng)（淬火溫度或冷卻速度不合理，導(dǎo)致表面殘余應(yīng)力分布異常）；使用因素：軋制時承受過大接觸應(yīng)力（壓下量過高或軋制力波動）、冷卻不均（局部熱應(yīng)力集中）、輥面清潔度差（氧化鐵皮壓入導(dǎo)致應(yīng)力集中）。4.（開放型，10分）如何通過備品管理降低軋輥消耗技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)？答案：可通過以下措施：優(yōu)化軋輥材質(zhì)選擇：根據(jù)軋制品種（如冷軋、熱帶、中厚板）匹配高性價比材質(zhì)（如冷軋用無限冷硬鑄鐵、熱軋用高鉻鋼）；制定科學(xué)的重車制度：根據(jù)軋輥上機(jī)率和磨損規(guī)律，確定合理的重車間隔與車削量，避免過度重車；加強(qiáng)表面處理：采用激光熔覆、堆焊等技術(shù)修復(fù)損傷輥面，延長復(fù)用次數(shù)；完善監(jiān)測體系：通過超聲波探傷、硬度檢測等手段，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，避免隱患輥上機(jī)；優(yōu)化軋制工藝：減少軋制力波動（如穩(wěn)定張力、控制壓下率），降低輥面接觸應(yīng)力；強(qiáng)化冷卻控制：調(diào)整冷卻水流量、壓力和噴嘴布置，確保輥面溫度均勻，減少熱疲勞。五、計(jì)算題（共15分）1.（8分）某熱軋工作輥原始直徑為φ600mm，最小可用直徑為φ550mm，每次重車量為1.2mm（單側(cè)）。計(jì)算該軋輥的最大重車次數(shù)及總重車量。答案：總重車量（雙側(cè)）=原始直徑最小可用直徑=600550=50mm每次重車量（雙側(cè)）=1.2×2=2.4mm最大重車次數(shù)=總重車量/每次重車量=50/2.4≈20.83次（取整數(shù)20次）實(shí)際總重車量=20×2.4=48mm（剩余2mm為安全余量）2.（7分）某冷軋機(jī)支撐輥軸承型號為241/800CAK30/W33，其基本額定動載荷C=12500kN，工作載荷P=2500kN，轉(zhuǎn)速n=30r/min。計(jì)算軸承的額定壽命（以小時計(jì)，公式：L??=(C/P)^3×10^6/(60n)）。答案：L??=(12500/2500)^3×10^6/(60×30)=(5)^3×10^6/1800=125×10^6/1800≈69444.44小時六、綜合分析題（共20分）背景：某熱軋線精軋機(jī)組F4工作輥上機(jī)2小時后，表面出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋，同時帶鋼表面存在周期性壓痕。經(jīng)檢查，軋輥材質(zhì)為86CrMoV7（合金鍛鋼），硬度HSD=78（正常范圍75~85），冷卻水壓力0.4MPa（正常范圍0.3~0.5MPa）。前1小時軋制溫度1050℃（正常1000~1100℃），后1小時因故障停機(jī)15分鐘，恢復(fù)后軋制溫度980℃。要求：分析網(wǎng)狀裂紋產(chǎn)生的原因，并提出處理措施。答案：原因分析：1.熱疲勞累積：工作輥在高溫軋制（1050℃）時表面快速升溫，冷卻后收縮，反復(fù)熱循環(huán)導(dǎo)致表面產(chǎn)生熱應(yīng)力，超過材料疲勞極限時形成網(wǎng)狀裂紋；2.溫度波動影響：停機(jī)后輥面溫度下降（軋制溫度降至980℃），恢復(fù)軋制時輥面與低溫軋件接觸，溫差增大，熱應(yīng)力加劇；3.冷卻效果不足：雖然冷卻水壓力正常，但可能存在噴嘴堵塞或分布不均，導(dǎo)致局部冷卻不充分，熱應(yīng)力集中；4.材質(zhì)與硬度匹配：硬度HSD=78處于正常范圍，但86CrMoV7鋼的熱疲勞強(qiáng)度對溫度波動敏感，頻繁的溫度變化易誘發(fā)裂紋。處理措施：1.優(yōu)化軋制節(jié)奏：減少停機(jī)次數(shù)，縮短停機(jī)時間，穩(wěn)定軋制溫度（控制在1020~1080℃）；2.加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)檢查：清理堵塞的噴嘴，調(diào)整冷卻