混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書一、總則二、混凝土物料簡(jiǎn)介三、混凝土施工準(zhǔn)備四、混凝土施工主要措施五、一般混凝土施工工法六、一般混凝土品質(zhì)管控關(guān)鍵重點(diǎn)七、大休積混凝土施工工法八、大體積混凝土品質(zhì)管控關(guān)鍵重點(diǎn)九、混凝土施工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)十、混凝土成品維護(hù)十一、施工現(xiàn)場(chǎng)安全及文明施工十二、綠色環(huán)保措施目錄1、目的指導(dǎo)項(xiàng)目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程混凝土灌注正確運(yùn)行，保證混凝土施工品質(zhì)要求。

2、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑工程領(lǐng)域的一般現(xiàn)澆框架、框架剪力墻、剪力墻結(jié)構(gòu)所有工程的混凝土灌注?；炷敛捎蒙唐坊炷粒炷凛斔捅帽盟?。3、編制參考依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《普通混凝土用砂、石品質(zhì)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2009國(guó)家和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)安全、防火、勞動(dòng)、工況維護(hù)等現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。一、總則1、混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程物料之一。它是由膠凝物料，顆粒狀集料（也稱為骨料），水，以及必要時(shí)加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實(shí)成型，養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工法簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其利用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中利用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的研制，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是關(guān)鍵的物料。2、混凝土按標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度(以邊長(zhǎng)為150mm的立方體為標(biāo)準(zhǔn)試件，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28天，按照標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法測(cè)得的具有95%保證率的立方體抗壓強(qiáng)度)劃分的強(qiáng)度等級(jí)，稱為標(biāo)號(hào)，分為：C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100共19個(gè)等級(jí)?；炷恋目估瓘?qiáng)度僅為其抗壓強(qiáng)度的1/10～1/20。加強(qiáng)混凝土抗拉、抗壓強(qiáng)度的比值是混凝土改性的重要方面。二、混凝土物料簡(jiǎn)介混凝土抗壓試塊現(xiàn)場(chǎng)混凝土實(shí)體混凝100×100試模（鐵模）3、普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、細(xì)骨料（砂）、外加劑和水拌合，經(jīng)硬化而成的一種人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收縮；水泥和水形成水泥漿，包裹在粗細(xì)骨料表面并填充骨料間的空隙。水泥漿體在硬化前起潤(rùn)滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后將

骨料膠結(jié)在一起，形成堅(jiān)強(qiáng)的整體?；炷?00×100試模（塑模）混凝150×150試模（塑模）混凝150×150試模（鐵模）抗?jié)B試模（塑模）抗?jié)B試模（鐵模）抗?jié)B試塊照片（一）前期準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目組織施工前工長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真組織查看施工圖樣，熟悉掌握建筑各部位需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)要求，以避免灌注混凝土?xí)r強(qiáng)度等級(jí)報(bào)錯(cuò)帶來(lái)不必要的損失。（如：1至5層強(qiáng)度等級(jí)是c40、到6層就變c35的混凝土，可能會(huì)因圖樣不熟報(bào)計(jì)劃的人一時(shí)疏忽把等級(jí)報(bào)錯(cuò)）大家做到心中有數(shù)每次報(bào)計(jì)劃之前先確認(rèn)要灌注部位的混凝土等級(jí)。2、提前對(duì)擬用的混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察，確保廠家資質(zhì)、生產(chǎn)數(shù)量原物料及品質(zhì)管控滿足標(biāo)準(zhǔn)及施工要求：（二）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備：管控人員帶領(lǐng)班組長(zhǎng)熟悉圖樣，明確注意事項(xiàng)，品質(zhì)目標(biāo)等，通過交底增強(qiáng)每一位運(yùn)行人員品質(zhì)義務(wù)感。2、機(jī)具裝置：塔式起重機(jī)、混凝土輸送泵、地泵、布料機(jī)(備用管)、平板振搗器、插入式振搗器、混凝土吊斗、雙輪手推車、尖鍬、平鍬、木抹子，長(zhǎng)抹子，三、混凝土施工準(zhǔn)備5、泵管的布設(shè):泵管進(jìn)入樓層中，從電井和預(yù)留孔洞架設(shè)、泵管進(jìn)入樓面層施工預(yù)留孔洞的大小350×350mm。泵管在進(jìn)入樓層中的每一層都要進(jìn)行加固,加固采用四根短鋼管，縱橫向各兩根卡住泵管再在空隙處用木方篩緊，（高層）泵管采用高壓管?；炷敛剂蠙C(jī)樓層泵管底部加固樓層泵管上部加固預(yù)留洞口泵管加固鐵板、膠皮水管、串桶、棕刷、塑料薄膜、防火裝置、標(biāo)尺桿、照明燈具等。

3、人員準(zhǔn)備:勞務(wù)班組必須確保人力投入保證混凝土正常灌注。4、布料機(jī)：樓層混凝土灌注采用布料機(jī)布料時(shí)，在布料機(jī)位置區(qū)域模板支撐進(jìn)行加固。

（三）物料準(zhǔn)備1、本作業(yè)指導(dǎo)書混凝土采用商品混凝土。混凝土應(yīng)有出廠品質(zhì)單和配合比單，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣制作混凝土試塊；混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)試，評(píng)估坍落度是否符合要求。2、混凝土原物料應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥：用P0.42.5級(jí)以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有品質(zhì)證明及復(fù)試測(cè)試報(bào)表。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1%，泵送混凝土砂率宜38%-45%，通過0.315篩孔≥15%。石子：料徑5-32mm，含泥量不大于1%。泥塊含量不大于0.5%。泵送混凝土?xí)r，最大粒徑不大于1/4泵管內(nèi)徑；不大于1/4混凝土最小斷面；不大于3/4受力筋最小凈距；針片狀含量不大于10%。摻合料：粉煤灰，其摻量應(yīng)通過測(cè)試確定，其等級(jí)不低于Ⅱ級(jí)。外加劑：其摻量經(jīng)測(cè)試符合要求后，方可利用。大體積混凝土所用水泥應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。大體積混凝土所用原物料、配合比應(yīng)符合《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》

GB50496-2009規(guī)定。2、灌注混凝土用的架子、通道已搭設(shè)完畢，安全設(shè)施是否健全，施工洞口防護(hù)、運(yùn)行平臺(tái)是否搭設(shè)圍護(hù)完善。并評(píng)估合格。3、提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天施工，如需雨天施工，必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前在作業(yè)面?zhèn)浜貌蕳l布等防雨器具。4、混凝土泵送裝置工作正常，備用電源、備用振搗棒落實(shí)到位，保證前后臺(tái)通訊暢通。5、布料裝置位置需覆蓋整個(gè)結(jié)構(gòu)平面，管路布置應(yīng)滿足先灌注最遠(yuǎn)處，然后依次后退，避免泵送過程中接管，作用作業(yè)。6、提前向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求商品砼供應(yīng)站準(zhǔn)備工作是否充分等。7、作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在灌注混凝土前要求砼班組將混凝土振搗分區(qū)分工到人。（四）施工前準(zhǔn)備及作業(yè)條件1、應(yīng)提前編制好混凝土施工策略，經(jīng)核準(zhǔn)后按策略實(shí)施。隱蔽工程（鋼筋、預(yù)埋）是否通過正式驗(yàn)收，施工縫模板已支好，經(jīng)評(píng)估符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋預(yù)埋、模板是否做好品質(zhì)評(píng)估評(píng)定。施工管控重點(diǎn)及方法8、確定每次灌注混凝土?xí)r項(xiàng)目部及土建隊(duì)值班人員及具體分工，每次混凝土灌注時(shí)必須有一名值班電工。鋼筋、模板、水電預(yù)埋等各專業(yè)必須派人看管各自成品，如有變形損壞等現(xiàn)象，應(yīng)馬上整改至合格，保證混凝土灌注的連續(xù)不間斷。配備專人指揮調(diào)動(dòng)混凝土罐車。9、大體積混凝土施工前，提前作好策略設(shè)計(jì)，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施。施工前，提前做好測(cè)溫孔布置、保溫措施準(zhǔn)備、泌水處理準(zhǔn)備工作。10、第一車混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測(cè)試，以觀察其坍落度損失情況，混凝土灌注時(shí)必須將混凝土的坍落度管控在120-140mm，偏差允許范圍±20mm。并繼續(xù)測(cè)試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對(duì)較穩(wěn)定后方可以降低測(cè)試次數(shù)、頻率?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，值班人員重點(diǎn)對(duì)該問題進(jìn)行監(jiān)控。11、前臺(tái)值班人員均要做好施工記載，灌注過程中針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行協(xié)作管控，根據(jù)前臺(tái)反饋信息掌握混凝土供應(yīng)時(shí)間、發(fā)車頻率，監(jiān)控坍落度測(cè)試、調(diào)整以及試塊制作等。1、混凝土運(yùn)輸（1）出站混凝土運(yùn)輸時(shí)間保證在一個(gè)小時(shí)內(nèi)到達(dá)工地。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)滿足合同規(guī)定，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，宜管控在1.5h內(nèi)卸料。在過程中有特殊原因（泵車堵管、路上堵車等）最遲不能超過2小時(shí)卸料，不在砼最低要求時(shí)限到場(chǎng)強(qiáng)度等級(jí)降低不能灌注在板面上可直接退貨。2、告知攪拌站管控員運(yùn)輸車在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡，嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。

(以上兩點(diǎn)管控不好會(huì)直接作用混凝土強(qiáng)度品質(zhì)，給工程帶來(lái)品質(zhì)隱患、最好退貨處理或請(qǐng)商混站測(cè)試人員調(diào)整、現(xiàn)場(chǎng)不能強(qiáng)行利用及自行加水?dāng)嚢韬罄茫?、混凝土交貨檢驗(yàn)（1）預(yù)拌混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)幢號(hào)長(zhǎng)或物料員要對(duì)混凝土進(jìn)行交貨驗(yàn)收：查驗(yàn)混凝土攪拌運(yùn)輸車的出廠時(shí)間，并在泵單上記載攪拌運(yùn)輸車的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和卸料時(shí)間。（物料員認(rèn)真簽收好每次灌注的混凝土泵單并核查本次灌注的混凝土方量與預(yù)算量的出入。根據(jù)混凝土的容重（通常為2400kg/m3)對(duì)混凝土方量進(jìn)行過磅抽檢，過磅須雙方簽字認(rèn)可如果出現(xiàn)一次量出入偏大，就要對(duì)商混車運(yùn)載方量與泵單上的方量不符進(jìn)行上報(bào)處理)。（五）混凝土運(yùn)輸過程及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)混凝土塌落度監(jiān)測(cè)混凝土離析現(xiàn)象認(rèn)真查看混凝土公司根據(jù)施工方所提供的砼等級(jí)、灌注部位及砂、石含水量出具的混凝土配合比通知單是否正確。測(cè)試員幢號(hào)長(zhǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土坍落度進(jìn)行評(píng)估，坍落度不合格的混凝土強(qiáng)制退場(chǎng)返回?cái)嚢枵咎幚恚繚惨淮雾胖辽贉y(cè)3次坍落度，分別為開盤時(shí)、灌注中間、灌注尾聲階段，識(shí)別砼有異常情況，要加大計(jì)量頻次，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目經(jīng)理。如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁運(yùn)輸過程及現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢?。若識(shí)別違反上述任意一條，幢號(hào)長(zhǎng)首先應(yīng)及時(shí)禁止，并上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。（六

）混凝土取樣測(cè)試1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣次數(shù)不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)灌注超過1000立方米時(shí)，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。6、對(duì)于大跨度結(jié)構(gòu)梁、板須根據(jù)部位分別留置7d和14d早期強(qiáng)度試塊。7、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。8、抗?jié)B混凝土試塊留置：連續(xù)灌注混凝土每500m3應(yīng)留置一組，每組6個(gè)抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組；采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。（一)施工縫處理措施1、所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋維護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土灌注前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無(wú)齒鋸裁切以保證施工縫順直，裁切時(shí)嚴(yán)格管控裁切深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。（二）施工縫留置位置1、底板按后澆帶劃分灌注，不留施工縫。豎向組件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。梁板施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，一般情況下不得留設(shè)施工縫。現(xiàn)澆板施工縫留設(shè)施工縫留設(shè)位置四、混凝土施工主要措施（四）泵管布設(shè)（1）施工員確定好施工順序，并布置泵管接入位置的準(zhǔn)確。（五）模板底口賽縫剪力墻、柱模板底部應(yīng)先用低標(biāo)號(hào)砂漿把縫補(bǔ)嚴(yán)實(shí)防止下料時(shí)底部漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。墻、柱底部模板外側(cè)采用水泥砂漿封堵泵管及灌注通道支架灌注通道鋪設(shè)木跳板（三）灌注通道（1）為維護(hù)板筋的施工品質(zhì)。灌注前必須確保馬凳設(shè)置到位。馬凳采用φ25的鋼筋焊制別的物料焊制也可。高度為300mm，長(zhǎng)度為700-900mm，上鋪設(shè)木跳板兩塊.（一）運(yùn)行工法1、基礎(chǔ)混凝土施工灌注混凝土的下料口距離所灌注的混凝土面高度如超過2m，應(yīng)利用串筒、溜槽下料，防止混凝土發(fā)生離析。灌注臺(tái)階式基礎(chǔ)，應(yīng)按每一臺(tái)階高度內(nèi)分層一次連續(xù)灌注達(dá)成，每層先澆邊角，后澆中間，均勻攤鋪，振搗密實(shí)。每一臺(tái)階澆完，臺(tái)階部分表面應(yīng)隨即原漿抹平。灌注柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準(zhǔn)確，防止位移和傾斜。灌注時(shí)，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)灌注，并避免碰撞鋼筋。灌注條基應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2-3米，使逐層呈臺(tái)階梯形推進(jìn)，并注意使混凝土充滿模板邊角，然后灌注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。（5）基層底板混凝土灌注，一般沿長(zhǎng)方向分2-3個(gè)區(qū)，由一端向另一端分層推進(jìn)，分層均勻下料。當(dāng)?shù)装迕娣e很大，宜分段分組灌注，當(dāng)?shù)装搴穸刃∮?00mm，可不分五、一般混凝土施工工法層，分層分段循環(huán)灌注法，繞周長(zhǎng)循環(huán)轉(zhuǎn)圈進(jìn)行，直至外墻灌注達(dá)成。地下室底板上反防水導(dǎo)墻地下室底板混凝土澆搗采用斜向趕漿法灌注，表面及時(shí)平整。當(dāng)板厚大于500mm，宜分層灌注，每層厚250-300mm，分層用插入式振動(dòng)器搗固密實(shí)，防止漏振，每層應(yīng)在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌注達(dá)成。（6）基礎(chǔ)墻體一般先灌注外墻，后灌注內(nèi)墻柱，或內(nèi)外墻柱同時(shí)灌注，外墻灌注采用2、留在主梁下面。無(wú)梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。對(duì)不太大的梁，施工縫可留在梁底以上一墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處個(gè)浮漿+5mm，待浮漿去除仍比梁底高3-5mm，這樣打梁時(shí)，柱上不見混凝土接槎。在與梁板整體灌注時(shí)，應(yīng)在柱灌注完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)灌注。混凝土灌注達(dá)成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時(shí)將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。混凝土策略應(yīng)盡量按豎直結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)分開施工編制。先灌注柱高標(biāo)號(hào)混凝土

柱混凝土灌注模板底口賽縫，柱模板底部應(yīng)先用低標(biāo)號(hào)砂漿把縫補(bǔ)嚴(yán)實(shí)，防止混凝土漿外滲。柱澆長(zhǎng)前，底部應(yīng)先填以50-70mm厚的與混凝土標(biāo)號(hào)相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，利用插入式振搗器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝土。每層厚度不大于50cm，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰灌注。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。柱子混凝土應(yīng)一次灌注完畢，如需留施工縫應(yīng)（1）墻體灌注混凝土前，在底部接槎處先灌注50-70mm厚與墻體混凝土地成分相同的減石子水泥砂漿。砂漿應(yīng)均勻入模內(nèi)?；炷练謱庸嘧⒌母叨葢?yīng)為振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)振搗后，制作分層尺竿發(fā)給砼作業(yè)班組，并配以手電筒。振搗棒移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。實(shí)測(cè)作用半徑后作出插距交底。分層灌注、振搗。混凝土下料應(yīng)分散均勻布料。墻體連續(xù)灌注，應(yīng)保證混凝土初凝后，下層混凝土上覆蓋完上層混凝土，并振搗完。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段。墻體砼接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。灌注時(shí)隨時(shí)清理落地灰。（2）洞口灌注時(shí)，使洞口兩側(cè)灌注高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊滿足振搗棒作用半徑，盡量遠(yuǎn)一些。宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。洞口下部模板開排氣孔，洞外部可用附著式振動(dòng)器輔助兩側(cè)插入式振搗。對(duì)大洞口下部模板應(yīng)開口，直接下混凝土及振搗。剪力墻混凝土澆搗墻柱與梁板砼強(qiáng)度不同節(jié)點(diǎn)處（7）柱子與梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致時(shí)利用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先灌注柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前灌注，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。3、剪力墻混凝土灌注（4）墻上口找平，混凝土灌注振搗完畢，將上口甩出的鋼筋按鋼筋水平對(duì)中距離加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平，墻體混凝土澆長(zhǎng)高度管控在高出樓板底部浮漿厚度+5mm。4、梁、板混凝土灌注梁、板應(yīng)同時(shí)灌注，灌注方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先灌注梁，根據(jù)梁高分層灌注成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起灌注，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土灌注連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)灌注，其施工縫應(yīng)留在板底以下

20-30mm處。澆搗時(shí)，灌注與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，灌注此處混凝土?xí)r宜用小料徑石子同強(qiáng)度等級(jí)混凝（3）振搗，插入式振搗器移動(dòng)，間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，應(yīng)實(shí)測(cè)作用半徑，確定插距，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒汽泡為達(dá)到要求。避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，識(shí)別有變形、移位等情況，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。灌注板砼時(shí)不允許用振搗棒攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向灌注樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用齒形模板擋牢。施工縫處須待已灌注混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)接樣灌注。樓梯混凝土澆搗板頂標(biāo)高管控頂板平整度管控第一遍木抹子抹平土灌注，此時(shí)兩種混凝土同時(shí)攪、運(yùn)、灌注，要組織好施工，防止陰差陽(yáng)錯(cuò)。并用小直徑振搗棒振搗。（4）灌注板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直灌注方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺評(píng)估混凝土厚度。振搗完畢后拉標(biāo)高線上三米大杠刮平，待混凝土收水時(shí)，用木抹子壓實(shí)，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺評(píng)估平整。第二遍木抹子搓平第三遍鐵抹子壓光拉毛處理衛(wèi)生間降板區(qū)域壓光機(jī)收面混凝土塑料薄膜養(yǎng)護(hù)（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)灌注完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)。并注意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。樓梯混凝土澆搗樓梯混凝土施工縫留設(shè)樓梯施工縫接頭處鑿毛處理5、樓梯混凝土灌注（1）樓梯段混凝土自下而上灌注，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起灌注，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。6后澆帶利用鋼板網(wǎng)進(jìn)行支擋，支模時(shí)，對(duì)先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土灌注之前應(yīng)清除雜物并進(jìn)行濕潤(rùn)，并應(yīng)刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設(shè)置企口的防水措施。施工后澆帶在結(jié)構(gòu)封頂后，利用比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的無(wú)收縮混凝土灌注，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（4）基礎(chǔ)及側(cè)墻后澆帶應(yīng)在±0.000以下混凝土工程達(dá)成30天后再用內(nèi)摻膨脹劑的比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)微膨脹混凝土澆灌，澆灌后應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫。樓層帶維護(hù)措施照片后澆帶灌注達(dá)成后照片、后澆帶混凝土灌注經(jīng)泵送水評(píng)估，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，泵送水泥砂漿或潤(rùn)管劑使混凝土輸送泵和管道潤(rùn)滑；潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)均勻分散布料，不得集中在同一處?；炷恋牟剂戏椒☉?yīng)符合下列規(guī)定：在灌注豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料裝置的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；灌注水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料；為防止混凝土離析，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)傾落高度超過

2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒輔助下落串筒出料口距混凝土澆注面高度不超過1m。2、混凝土振搗：振動(dòng)器內(nèi)部振動(dòng)器：內(nèi)部振動(dòng)器又稱插入式振動(dòng)器，其構(gòu)造如圖2所示。用于振搗梁、柱、墻等組件和大體積混凝土。（二）混凝土布料與振搗注意重點(diǎn)

1、混凝土布料：（1）混凝土泵開啟后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位；，

插入式振動(dòng)器運(yùn)行重點(diǎn)：：插入式振動(dòng)器的振搗方法有兩種：一是垂直振搗即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；二是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成約為40°～45°。：振搗器的運(yùn)行要做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，達(dá)到均勻振實(shí)。振動(dòng)棒的移動(dòng)，可采用行列式或交錯(cuò)式。：混凝土分層灌注時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽動(dòng)50～100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右。：每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20～30s。：利用振動(dòng)器時(shí)，不允許將其支承在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，不宜緊靠模板振搗。表面振動(dòng)器：表面振動(dòng)器又稱平板振動(dòng)器，是將電動(dòng)機(jī)軸上裝有左右這種振動(dòng)器適用于振搗樓板、空心板、地面

和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。本工程地下室底板不采用?；炷琳駬v技術(shù)要求：振搗器的運(yùn)行要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，同時(shí)防止上層混凝土密實(shí)后阻止下層混凝土氣泡的排出；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。對(duì)于半硬性混凝土，有時(shí)還要在振動(dòng)棒抽出的洞旁不遠(yuǎn)處，再將振動(dòng)棒重新插入才能填滿空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上振下?lián)v密實(shí)均勻；混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土的厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗兩個(gè)偏心塊的振動(dòng)器固定在一塊平板上而成。其振動(dòng)作用可直接傳遞于混凝土面層上。在下層混凝土初凝前振搗上層混凝土；每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)水灰比較大的混凝土尤其要注意。一般每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不可混用，以免漏振，每次移動(dòng)的距離不得超出振動(dòng)棒的作用半徑；振搗器利用時(shí)，振搗器距離模板不宜大于15cm，也不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及各種預(yù)埋件。8、洗泵管高層均要設(shè)置洗泵管的專用排水管，采用Φ250mm無(wú)縫鋼管從底層接入到運(yùn)行面層。頂部用鐵皮（0.6m厚）焊制漏斗狀入口。每次洗泵管的水均從此管排下，避免洗泵管的水造成污染。9、拆泵管：只拆除運(yùn)行面層，新加設(shè)的泵管并在上一層灌注前將豎向泵管接駁到位。上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層混凝土中5-10cm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)應(yīng)2、雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測(cè)定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠防護(hù)物料防止新灌注混凝土遭受雨淋。3、暑期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土灌注溫度不應(yīng)超過35℃。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段灌注。（三）季節(jié)性施工1、冬期施工：冬期施工時(shí)應(yīng)編制冬期施工策略，對(duì)原物料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運(yùn)輸以及灌注、養(yǎng)護(hù)作出相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)對(duì)混凝土攪拌車進(jìn)行保溫。(一)柱、剪力墻混凝土澆注1、墻、柱混凝土澆注前，必須提前1天將墻、柱模板根部模板縫用水泥砂漿堵好，以防漏漿。模板根部支模處理詳見木模板作業(yè)指導(dǎo)書。2、振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。3、掌握振搗要領(lǐng)：直上和直下、快插與慢拔；插點(diǎn)要均布，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)品質(zhì)佳。（二）頂板混凝土標(biāo)高及平整度管控1、混凝土布料耙平后虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚；2、來(lái)回振搗至表面出漿；3、拉標(biāo)高線，用3m刮杠初步刮平；4、混凝土初凝前，用2m刮杠沿墻、柱四周根部向板中部刮平，初凝后終凝前再用磨光機(jī)收面壓實(shí)（特別要注意墻柱根部200mm范圍，要嚴(yán)格管控平整度）；5、終凝前用木抹子搓平，用鐵抹子壓實(shí)2-3遍，表面收光；振動(dòng)棒快插慢拔照片采用2米刮杠刮平照片六、一般混凝土品質(zhì)管控關(guān)鍵重點(diǎn)。高溫或干燥氣候應(yīng)（三）一般混凝土養(yǎng)護(hù)1、養(yǎng)護(hù)一般包括：自然養(yǎng)護(hù)（常用）：直接澆水養(yǎng)護(hù)或

薄膜養(yǎng)護(hù)；覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：在砼灌注完畢后的3～12h內(nèi)用草簾、絨毯等將砼覆蓋，澆水保持濕潤(rùn)。2、應(yīng)在灌注完畢后12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸

鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。4、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，一般情況下：

當(dāng)氣溫在150

C以上時(shí)，在砼灌注后的最初3d，白天至少每3h澆水一次,夜間應(yīng)澆水兩次，以后每晝夜?jié)菜巫笥疫m當(dāng)提升澆水次數(shù)。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)不得澆水。5、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆混凝土現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)照片混凝土現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)照片6、棕刷拉毛，滿面覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)（防風(fēng)、保濕、保溫）。6、混凝土強(qiáng)度達(dá)到

1.2N/mm2

前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（四）混凝土裂縫預(yù)防及治理

1、塑性收縮裂縫：①、產(chǎn)生原因：裂縫多在新灌注并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)、組件表面出現(xiàn)，形狀很規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后(一般在灌注后4h左右)，當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。混凝土灌注后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形張力而導(dǎo)致開裂。混凝土流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。灌注在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動(dòng)的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。塑性收縮裂縫示意圖梁柱間的裂縫照片塑性收縮裂縫工程實(shí)例梁板間的裂縫照片蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。?使②、預(yù)防措施：配置混凝土?xí)r，選用干縮小早期強(qiáng)度高的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格管控水泥用量和摻合料用量，選用級(jí)配良好、含泥量低的石子和砂子，減小孔隙率和砂率。澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。振搗要密實(shí)，降低混凝土的收縮量。原漿覆蓋養(yǎng)護(hù)法。混凝土灌注后，先用大木板抹平，再用成軸的塑料薄膜邊

退邊覆蓋，隨時(shí)用鐵抹子抹平腳印，這樣就可以保住混凝土中的水分不蒸發(fā)，也就最大限度地降低了混凝土的收縮。在混凝土表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)?？梢栽诨炷脸跄皩⑺芰媳∧は崎_，進(jìn)行二次抹壓，抹光后再用塑料薄膜重新覆蓋，或者噴涂養(yǎng)護(hù)劑。原漿覆蓋養(yǎng)護(hù)法墻面涂刷養(yǎng)護(hù)靈示意圖用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或利用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大。?在。充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫。③、治理方法若塑性裂縫識(shí)別的較早，混凝土仍保持塑性狀態(tài)時(shí)及時(shí)采用二次振搗或二次抹壓來(lái)消除，然后噴涂養(yǎng)護(hù)劑或加濕養(yǎng)護(hù)。二次振搗宜采用平板振搗器，振搗至表面均勻泛漿，然后刮平、壓光。沉降較大引起的塑性沉降裂縫也可用插入式振搗器。若混凝土較厚，面層水泥漿量較多時(shí)可撤鋪碎石，碾壓數(shù)遍，然后抹平及覆蓋養(yǎng)護(hù)。若塑性裂縫識(shí)別較晚，混凝土已硬化，則對(duì)于較淺的塑性收縮裂縫，可用1份水泥改性劑（聚合物乳液）與1份水泥調(diào)和成水泥漿，用刮刀修補(bǔ)裂縫。當(dāng)裂縫較寬時(shí)，可用1份水泥改性劑、1份水泥、1.5份細(xì)砂及較適量水調(diào)制成聚合物砂漿修補(bǔ)裂縫。裂縫較深時(shí)，沿裂縫方向鑿成V型或U型的槽口，然后洗掉浮塵。先刷水泥改性剪力墻人工噴水養(yǎng)護(hù)氣溫高、風(fēng)速大、干燥的天氣施工時(shí)，宜加擋風(fēng)設(shè)施混凝土灌注后應(yīng)及早進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)；大面積混凝土宜灌注完一段養(yǎng)護(hù)一段。在炎熱季節(jié)，需加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)加設(shè)遮陽(yáng)擋風(fēng)及噴霧設(shè)施等。劑水調(diào)（2）沉降收縮裂縫：①、產(chǎn)生原因：裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通廠方向或箍筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋設(shè)件的附近周圍出現(xiàn)。裂縫

呈梭形，寬度1~4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。多在混凝土灌注后發(fā)生，混凝土硬化后即關(guān)停?；炷凉嘧⒄駬v后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，而形成豎向體積縮小沉落。這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差過大而造成開裂。地基土質(zhì)不勻、松軟、模板剛度不夠，模板支撐間距過大，松動(dòng)。混凝土下沉引起的裂縫調(diào)成的水泥漿（

1份水泥改性劑1份水泥及適量成），然后用聚合物砂漿（0.2份水泥改性劑、1份水泥、1.5～2.0份砂子及適量的水調(diào)成）添抹修補(bǔ)。每次添抹厚度不超過2cm厚，間隔時(shí)間2h～3h。?障新拌混凝土的不穩(wěn)定性（離析、泌水）②、預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土配制和施工運(yùn)行管控，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過渡。對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先灌注較深部位，靜停2.~3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)灌注，以避免沉降過大導(dǎo)致裂縫。在混凝土硬化前保持塑性時(shí)，再對(duì)表面抹壓一遍。適當(dāng)提升混凝土的維護(hù)層厚度。③、治理方法：如混凝土任保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來(lái)消除，在加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。對(duì)于預(yù)制組件，也可以在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。如果不嚴(yán)重，重力滲透漿體既可，釘合法、表面封閉法。礙物存在?低（3）溫度裂縫：①、溫度裂縫定性：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律；梁板類或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)組件，裂縫多平行于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的或貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.05mm以下，沿全長(zhǎng)沒有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，進(jìn)深的或貫穿的多發(fā)生在灌注后2~3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化作用較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有上窄下寬情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。溫度裂縫指由于混凝土結(jié)構(gòu)中的溫度變化或溫度m分3

布的不均勻m性3

而產(chǎn)生的裂縫。水泥水化過程中放出大量的熱，且主要集中在灌注后的前7天內(nèi)．一般每克水泥混凝土溫度裂縫照片可以放出502J的熱量，如果以水泥用量350kg／m3

--550kg／m3

來(lái)運(yùn)算，每

混凝土將放出17500kJ～27500kJ的熱量，從而使混凝土內(nèi)部溫度升高(可達(dá)70℃左右，壓注漿法：裂縫清理—粘貼注漿嘴和封閉裂縫—試漏—壓力注漿—二次注漿—清理表面②、產(chǎn)生原因：大量的水化熱聚積在混凝土，混凝土表面產(chǎn)生一定的拉張力；溫度差，混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同．所以混凝土中心溫度低，形成溫度梯度。造成溫度變形和溫度張力。溫度張力和溫度差成正比。當(dāng)這種溫度張力超過混凝土的內(nèi)外約束張力(包括混凝土抗拉強(qiáng)度)時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。內(nèi)部因素：膠凝物料的水化反應(yīng)產(chǎn)生熱。外部因素：工況溫度的急劇變化形成內(nèi)外溫差。表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)組件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)灌注后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫度差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉張力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫度差極在表面處較大，離開表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下結(jié)構(gòu)仍保持完整。甚至更高)。尤其對(duì)大體積混凝土來(lái)說，這種現(xiàn)象更嚴(yán)重。

深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)

大體積混凝土基礎(chǔ)，墻體灌注在堅(jiān)硬地基或厚大的老混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土灌注時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉張力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的，將損害結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，或預(yù)制組件灌注在臺(tái)座或臺(tái)座伸縮縫處，因溫度變形受到約束，降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫。③、預(yù)防措施：合理選擇原物料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量管控在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工分層灌注振搗密實(shí)，以加強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度。細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、組件，采取分段間隔灌注，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或間斷縫，以降低約束張力。預(yù)制組件與臺(tái)座或胎膜間以及重疊生產(chǎn)組件之間應(yīng)涂刷隔離效果較好的隔離劑，以在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使對(duì)稱均勻分布，以加強(qiáng)極限拉伸值。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)、組件時(shí)，管控升溫速度不大于15℃/h；降溫速度不大于10℃/h，并緩慢揭蓋，及時(shí)脫模，避免急熱急冷，引起過大的溫度張力。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，管控結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許范圍以內(nèi)?；炷凉嘧⒑舐懵侗砻婕凹皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以加強(qiáng)抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A(chǔ)部分及早回填保溫保濕，降低溫度收縮裂縫。④、治理方法：養(yǎng)護(hù)：加強(qiáng)混凝土溫度監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻保溫措施。高溫季節(jié)灌注搭建遮陽(yáng)板。水泥品種：盡量采用低熱或中熱水泥（粉煤灰水泥、礦渣水泥）水泥用量：盡量管控在450kg／m3

以下。水灰比：降低水灰比，一般混凝土管控在0.6以下。防止粘接；長(zhǎng)線臺(tái)座生產(chǎn)組件，及時(shí)放松預(yù)張力筋，避免組件溫度收縮受到臺(tái)座、胎膜、下部組件及預(yù)張力筋的約束而導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。?骨改善混凝土攪拌加工工法，降低混凝土灌注溫度外加劑：加減水劑，增塑劑，緩凝劑等外加劑。大體積混凝土分層、分塊灌注，中間可以插入管道，通入冷水降溫。

(4)干燥收縮裂縫①、干燥收縮裂縫定性主要由硬化水泥石的干燥收縮引起的。它的特征表面性的，寬度較細(xì)（多在

0.05~0.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫發(fā)布不均。但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面

處。微觀干縮裂縫：混凝土的干燥收縮由于集料的收縮很小，因此主要是水泥石干燥收縮造成的。宏觀干縮裂縫：混凝土的干縮變形受到外部約束而造成。②、產(chǎn)生原因：干燥收縮主要是混凝土在養(yǎng)護(hù)階段產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起體積減小的收縮?；炷粮稍锸湛s裂縫照片料級(jí)配，摻入粉煤灰或高效減水劑等降低水泥用量，降低水化熱。③、預(yù)防措施：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；加強(qiáng)粗骨料含量，混凝土的干縮受用水量作用很大．在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮和用水量成正比，以降低干縮量。減小硬化水泥石的干燥收縮，選擇適合的水泥品種，一般來(lái)說．水泥的需水量越大．混凝土的干燥收縮越大嚴(yán)格管控砂石含泥量，避免利用過量粉砂。礦物外加劑，摻入合適的好品種粉煤灰會(huì)減小硬化水泥石干縮混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以加強(qiáng)混凝土的抗拉強(qiáng)度，降低收縮量。加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過大的濕度變化。a、水泥用量、細(xì)度、品種

b、水膠比c、骨料的級(jí)配與品質(zhì)

d、養(yǎng)護(hù)條件如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤(rùn)，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。表面修補(bǔ)法（在裂縫表面涂抹水泥漿、涂刷油漆、瀝青等）表面封閉法：將配好的物料涂刮在裂縫表面，抹平壓實(shí)（修補(bǔ)對(duì)結(jié)構(gòu)作用不大的靜止裂縫）。開槽封閉法：沿裂縫長(zhǎng)度方向開“U”型槽10*12mm，清理干凈，嵌入配好物料壓實(shí)抹平。對(duì)于預(yù)制組件，也可以在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。釘合法等④、治理方法：（一）大體積混凝土定義1、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體最小尺寸不小于1m的大體積混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝物料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。（二）大體積混凝土施工前的技術(shù)準(zhǔn)備1、首先熟悉施工圖樣，了解施工圖中對(duì)大體積砼的特別設(shè)計(jì)說明部分，以及對(duì)大體積砼施工用物料的要求和特殊的施工程序、品質(zhì)管控重點(diǎn)等，提前進(jìn)行圖樣會(huì)審，并提出施工階段的綜合抗裂措施，編制大體混凝土施工策略，經(jīng)核準(zhǔn)后實(shí)施。2、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施應(yīng)按施工總平面布置圖的要求按時(shí)達(dá)成，場(chǎng)內(nèi)道路應(yīng)豎實(shí)平坦，必要時(shí)，應(yīng)與市政、交管等部門協(xié)作，制定場(chǎng)外交通臨時(shí)疏導(dǎo)策略。3、要求混凝土攪拌站切實(shí)有效地降低水泥的水化熱，降低混凝土料子的出料溫度，結(jié)合所選物料要求，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土的配合比。4、大體積混凝土施工時(shí)，應(yīng)確保施工現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電滿足連續(xù)施工的需要，七、大體積混凝土施工工法6、根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定混凝土的測(cè)溫策略，合理布置大體積混凝土測(cè)溫點(diǎn)。根據(jù)大體積砼的平面尺寸、形狀和厚度，布置足夠的測(cè)溫點(diǎn)。作業(yè)前，保溫用物料應(yīng)齊備，并應(yīng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫作業(yè)管控。7、大體積混凝土施工前，應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行專業(yè)學(xué)習(xí)，并逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)應(yīng)建立嚴(yán)格的崗位義務(wù)制和交接班制度。（三）大體積混凝土施工工法程序作業(yè)準(zhǔn)備砼預(yù)拌鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留洞口驗(yàn)收砼場(chǎng)外運(yùn)輸

場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料測(cè)溫元件及測(cè)溫孔布置保溫、養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫

砼面層處理

砼灌注有斷電可能時(shí)，應(yīng)設(shè)自備電源。5、大體積混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足混凝土連續(xù)施工的需要，不宜低于單位時(shí)間所需量的1.2倍。大體積混凝土施工裝置，在灌注前應(yīng)進(jìn)行全面的搶修和試運(yùn)轉(zhuǎn)，其性能和數(shù)量應(yīng)滿足連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的需要。（四水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。②、開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。③、泵送混凝土灌注入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆灌注。

）運(yùn)行工法1、混凝土制備及運(yùn)輸（1）混凝的制備量與運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土灌注工法的要求，商砼廠家應(yīng)選用具有生產(chǎn)資質(zhì)的單位，商砼品質(zhì)應(yīng)符合《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定?；炷涟韬衔锏倪\(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。運(yùn)輸過程中，坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)補(bǔ)充外加劑或快速攪拌已無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物的工法性能時(shí)，不得灌注入模。2、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料（1）固定泵運(yùn)輸與布料：①、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1:1-1:2施工現(xiàn)場(chǎng)固定泵照片水平配管，若與上水線傾斜度大于70度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。⑤、向下傾斜輸送砼時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。⑥、盛夏施工，泵管覆蓋隔熱。⑦、只允許利用軟管布料，不允許利用振動(dòng)器推趕混凝土。（2）汽車泵布料：①、汽車泵行走及作業(yè)應(yīng)有足夠的現(xiàn)場(chǎng)，汽車泵應(yīng)靠近灌注區(qū)并有兩臺(tái)罐車能同時(shí)就位卸混凝土的條件。汽車泵就位后應(yīng)按要求撐開支腿，加墊枕木，穩(wěn)固后方可開始工作。汽車泵離基坑邊應(yīng)有足夠的安全距離。施工現(xiàn)場(chǎng)罐車及汽車泵?？空掌堋⒈霉芟蛳聝A斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長(zhǎng)度的3、混凝土灌注大體積混凝土工程施工宜采用整體分層連續(xù)灌注施工或推移式連續(xù)灌注施工。灌注層厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)灌注時(shí)宜為300-500mm。整體分層連續(xù)灌注或推移式連續(xù)灌注時(shí)，應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土灌注完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間歇超過混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面應(yīng)按施工縫處理（混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)通過測(cè)試確定）。固定泵底板大體積混凝土澆搗②、混凝土的自由落距不得大于2米。混凝土在灌注地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少評(píng)估四次?；炷凉嘧⒁瞬捎枚握駬v工法。大體積混凝土施工分層間歇產(chǎn)生的水平施工縫處理辦法：在已硬化的混凝土表面清除表面的浮漿、松動(dòng)的石子及軟弱混凝土層；澆上層砼前，用清水沖洗表面污物，使表面充分濕潤(rùn)但不得有積水。4、混凝土的表面處理處理程序：初凝前一次抹壓

臨時(shí)覆蓋塑料膜

混凝土終凝前

1-2h掀膜二次抹壓

覆膜；混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除；混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4㎝的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平；四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施；當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理；（6）混凝土硬化后的表面塑性收縮縫可灌注水泥素漿刮平；

5、大體積混凝土夏季施工要求汽車泵底板大體積混凝土澆搗（3）混凝土灌注宜從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)灌注。大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。宜盡可能安排在傍晚灌注而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌注以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。夏期施工水泥進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度不宜大于40℃，水泥、礦粉、粉煤灰等膠凝物料需提前15天進(jìn)料自動(dòng)降溫。混凝土灌注完后，表面應(yīng)馬上覆蓋清潔的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，并頻繁地灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7天?；炷恋墓嘧囟龋ㄕ駬v后50～100mm深處的溫度）不宜高于28℃。夏季混凝土澆注前要注意對(duì)模板、鋼筋的溫度管控，以免溫度過高作用混凝土入模的實(shí)際溫度。對(duì)露天存放的模板和鋼筋應(yīng)進(jìn)行有效遮擋，避免陽(yáng)光直射。

6、混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過30℃。應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽(yáng)光直射，管控混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。(2)當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①、混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50mm處)不大于20℃；②、混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于

25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于30~35℃之間；③、混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；④、撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土灌注開始運(yùn)算，利用普通硅酸鹽水泥不少于14d，利用其他水泥不少于21d，炎熱天氣適當(dāng)延長(zhǎng)。并應(yīng)頻繁地評(píng)估塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作，并做好測(cè)試記載；養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水)。(1)蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝土：盛夏，混凝土終凝后馬上覆蓋塑料膜和保溫層。保溫層厚度及保溫層外是否再加一層塑料膜，通過運(yùn)算決定。邊施工邊鋪養(yǎng)護(hù)袋混凝土養(yǎng)護(hù)（5差（中心與外表以內(nèi)50mm處的溫度）不宜大于25

0

C；混凝土灌注體的降溫速率不宜大于20C/d。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。混凝土灌注后，每晝夜不應(yīng)少于4次；入模溫度計(jì)量，每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。測(cè)溫：（測(cè)溫方法主要有兩種）①、利用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫：測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看溫度。②、利用建筑電子測(cè)溫儀測(cè)溫（常用）：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，維護(hù)測(cè)溫探頭的插頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)利用的傳感器測(cè)溫。放入測(cè)溫傳感器）混凝土灌注體在入模溫度基礎(chǔ)上溫升值不宜大于50

0

C；灌注體的里表溫（一）澆注策略的確定合理選擇大體積混凝土灌注策略，是確保施工品質(zhì)的關(guān)鍵，大體積混凝的灌注方法一般宜采取以下兩種：1、整體分層連續(xù)灌注施工；2、推移式連續(xù)灌注施工；混凝土灌注可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)灌注，分層厚度300~500mm且不大于震動(dòng)棒長(zhǎng)1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進(jìn)，一般踏步寬為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚30~35cm，坡度一般取

1：6

~1：7。大體積混凝土澆搗策略大體積混凝土振搗方法八、大體積混凝土品質(zhì)管控關(guān)鍵重點(diǎn)2、混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除；3、混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為

2~4cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。

4、四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽(yáng)擋風(fēng)措施。

5、當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。大體積混凝土澆搗程序圖（二）大體積混凝土表面處理1、表面處理程序：初凝前一次抹壓——臨時(shí)覆蓋塑料膜——混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓——覆膜；混凝土初凝前一次抹壓混凝土終凝前

1~2h多次抹壓混凝土表面收縮裂縫處理1、大面積施工時(shí)，采取自然排放：

墊層施工時(shí)，預(yù)先在橫向上做出坡度；在四周側(cè)模的底部開設(shè)排水孔，使泌水從孔中自然流出；少量來(lái)不及排除的泌水，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。2、當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)換混凝土的灌注方向，即從頂端往回澆

筑，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，另外有意識(shí)地加強(qiáng)兩側(cè)模板外的混凝土灌注強(qiáng)度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水潭，然后用軟軸泵及時(shí)將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的所有泌水，詳見下圖所示?；炷撩谒懦疽鈭D（三）大體積混凝土表面泌水處理大體積混凝土一般流動(dòng)性較大，經(jīng)過振搗后上涌的泌水和浮漿易順著混凝土坡面流到坑底。當(dāng)采用泵送混凝土施工時(shí)，泌水現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，一般除去表面泌水的方法有兩種：

（四）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土灌注其表面水泥漿較厚，在混凝土灌注結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng)2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。2、大體積混凝土除應(yīng)按普通混凝土進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并做好測(cè)試記載。保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14天，應(yīng)頻繁地評(píng)估塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。保溫層應(yīng)分層逐步拆除，全部拆除時(shí)，其表面溫度與工況最大溫差必須小于20℃。（五）大體積混凝土裂縫防治措施大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因一般主要包括設(shè)計(jì)方面和施工方面。肉眼可見的為宏觀裂縫，一般可分為：表面裂縫、貫穿裂縫、深層裂縫裂縫。大體積混凝土的裂縫主要由溫度變形、收縮變形導(dǎo)致，一般情況下：砼灌注初期，其內(nèi)部與表面溫差過大，內(nèi)部約束容易引起表面裂縫；砼灌注后期，砼降溫、干縮變形引起砼內(nèi)部收縮受到外部約束，從而引起深層裂縫。裂縫防治從施工方面應(yīng)采措如下措施:1、管控混凝土出機(jī)溫度和灌注溫度：可采取加冰拌和，砂石料遮陽(yáng)覆蓋，泵送管2、預(yù)埋水管，降低最高溫升：冷卻水管大多采用直徑為25mm的薄壁鋼管，按照中心距1.5-3.0m交錯(cuò)排列,水管上下間距一般也為1.5-3.0m，并通過立管相聯(lián)結(jié)。3、改良混凝土攪拌和振搗工法：采用二次投料和二次振搗的新工法，加強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度4、合理選擇混凝土灌注策略：可采用分層連續(xù)灌注或分段分層踏步式推進(jìn)的灌注方法。5、做好混凝土的泌水處理：應(yīng)采取在側(cè)模留設(shè)孔洞等措施將灌注混凝土過程中形成的泌水排出坑外。6、混凝土的表面處理：先用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子研磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。7、設(shè)置后澆帶：大體積混凝土灌注體過長(zhǎng)時(shí)，宜爭(zhēng)求設(shè)計(jì)單位意見，每隔30-40m設(shè)置后澆帶。8、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)：可采用薄膜加草袋或蓄水的養(yǎng)護(hù)方法。及早回填是最好的養(yǎng)護(hù)方法。9、溫度監(jiān)測(cè)：應(yīng)對(duì)混凝土的內(nèi)表溫度、頂面及底面溫度，室外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果對(duì)養(yǎng)護(hù)措施作出相應(yīng)的調(diào)整，確保溫控指標(biāo)的要求。道用草袋包裹灑水降溫等技術(shù)措施。（一）主控項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，評(píng)估出廠合格證或測(cè)試報(bào)表是否符合品質(zhì)要求；2、混凝土的配合比、原物料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和測(cè)試要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50107－2010）的規(guī)定；4、設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求；5、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工品質(zhì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本策略的要求；6、大體積防水混凝土的原物料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；其含堿量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（二）一般項(xiàng)目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，評(píng)估出廠合格證或測(cè)試報(bào)表是否符合品質(zhì)要求；2、允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：九、混凝土施工品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)管控混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置整體基礎(chǔ)15經(jīng)緯儀及尺量獨(dú)立基礎(chǔ)10經(jīng)緯儀及尺量柱、墻、梁8尺量垂直度柱、墻層高≤6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞6m12經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高（H）≤300mH/30000+20經(jīng)緯儀、尺量全高（H）＞300mH/10000且≤80經(jīng)緯儀、尺量標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、尺量全高±30水準(zhǔn)儀或拉線、尺量截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量柱、梁、板、墻+10，-5尺量樓梯相鄰踏步高差±6尺量電梯井洞中心位置10尺量長(zhǎng)、寬尺寸+25，0尺量表面平整度52m靠尺和塞尺評(píng)估預(yù)埋件中心位置預(yù)埋板10尺量預(yù)埋螺栓5尺量預(yù)埋管5尺量其他10尺量預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量2、承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后，始能拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率運(yùn)算）詳見下表：組件類型組件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂組件——≥100（三）混凝土拆模1、不承重的側(cè)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)分公司任意剔鑿。1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和筋；2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，維護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密；3、已灌注樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以維護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行運(yùn)行及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板；4、布料機(jī)及泵管不得直接擱置在鋼筋上。布料機(jī)下方用木板鋪設(shè)，且此部位鋼筋骨架要加固，泵管下方用廢棄的輪胎鋪墊；5、側(cè)模不易過早拆除，防止主梁棱角被損壞；6、所有柱、墻陽(yáng)角及樓梯棱角要注意維護(hù)，通道位置應(yīng)用角鋼維護(hù)；7、混凝土振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件；8、大體積混凝土測(cè)溫元件導(dǎo)線或測(cè)溫管應(yīng)妥為保養(yǎng)，防止損杯；十、混凝土成品保護(hù)（一）安全施工注意事項(xiàng)1、施工人員入現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，經(jīng)考評(píng)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；2、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與訊息工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；3、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺(tái)或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)