2025年高職（機(jī)電一體化技術(shù)）機(jī)械制造基礎(chǔ)試題及答案

（考試時(shí)間：90分鐘滿分100分）班級(jí)______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：每題只有一個(gè)正確答案，請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。(總共20題，每題2分)w1.下列不屬于金屬材料力學(xué)性能的是（）A.強(qiáng)度B.硬度C.導(dǎo)電性D.韌性w2.金屬材料的屈服強(qiáng)度是指材料開(kāi)始產(chǎn)生明顯塑性變形時(shí)的（）A.應(yīng)力B.應(yīng)變C.變形量D.沖擊力w3.刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能中，最不重要的是（）A.硬度B.耐磨性C.耐熱性D.耐腐蝕性w4.高速鋼刀具的耐熱溫度一般為（）A.300℃-400℃B.500℃-600℃C.800℃-900℃D.1000℃-1200℃w5.車(chē)削外圓時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.以上都不是w6.銑削加工時(shí)，銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是（）A.主運(yùn)動(dòng)B.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.輔助運(yùn)動(dòng)D.分度運(yùn)動(dòng)w7.鉆孔時(shí)，切削速度計(jì)算公式中的直徑是指（）A.鉆頭直徑B.工件孔徑C.鉆頭半徑D.工件半徑w8.麻花鉆的橫刃斜角一般為（）A.30°-45°B.45°-60°C.50°-55°D.60°-75°w9.砂輪的硬度是指（）A.磨粒的硬度B.砂輪的抗壓強(qiáng)度C.磨粒脫落的難易程度D.砂輪的耐磨性能w10.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)選擇（）A.加工余量小的表面B.加工余量大的表面C.平整光潔的表面D.毛坯上沒(méi)有加工過(guò)的表面w11.精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)遵循的原則不包括（）A.基準(zhǔn)重合原則B.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則C.自為基準(zhǔn)原則D.粗基準(zhǔn)優(yōu)先原則w12.零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱(chēng)為（）A.加工精度B.加工誤差C.尺寸精度D.形狀精度w13.尺寸精度的高低是由（）的大小來(lái)表示的。A.尺寸公差B.形狀公差C.位置公差D.表面粗糙度w14.形狀誤差的評(píng)定原則是（）A.最大實(shí)體原則B.最小實(shí)體原則C.最小條件原則D.包容原則w15.位置精度的獲得方法不包括（）A.直接找正B.劃線找正C.夾具裝夾D.試切法w16.加工誤差按其統(tǒng)計(jì)規(guī)律可分為（）A.系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差B.常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差C.尺寸誤差和形狀誤差D.位置誤差和表面粗糙度誤差w17.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具誤差D.熱變形誤差w18.機(jī)床主軸的純徑向跳動(dòng)對(duì)加工精度的影響，隨刀具種類(lèi)的不同而不同，對(duì)（）影響最大。A.車(chē)刀B.銑刀C.鏜刀D.鉆頭w19.工藝過(guò)程是指（）A.通過(guò)機(jī)械加工，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格零件的過(guò)程B.原材料或半成品經(jīng)過(guò)一系列的加工，最后成為成品的全過(guò)程C.從原材料到成品之間的所有加工過(guò)程D.從毛坯到成品之間的所有加工過(guò)程w20.制定工藝規(guī)程的原則不包括（）A.優(yōu)質(zhì)B.高產(chǎn)C.低耗D.美觀第II卷（非選擇題，共60分）w21.（10分）簡(jiǎn)述金屬材料的力學(xué)性能包括哪些方面，并簡(jiǎn)要解釋其含義。w22.（10分）刀具切削部分的材料應(yīng)具備哪些性能？w23.（10分）簡(jiǎn)述車(chē)削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。w24.（15分）閱讀以下材料：在機(jī)械制造中，零件的加工精度至關(guān)重要。例如，一個(gè)軸類(lèi)零件，其直徑尺寸要求為φ50±0.03mm。在加工過(guò)程中，由于各種因素的影響，實(shí)際加工出的軸的直徑可能會(huì)出現(xiàn)偏差。若直徑偏大，會(huì)導(dǎo)致與其他零件配合時(shí)間隙過(guò)小，影響裝配和正常運(yùn)轉(zhuǎn)；若直徑偏小，會(huì)導(dǎo)致間隙過(guò)大，同樣影響配合精度。請(qǐng)分析影響該軸類(lèi)零件尺寸精度的可能因素有哪些，并說(shuō)明如何保證其尺寸精度。w25.（15分）閱讀材料：某工廠要生產(chǎn)一批零件，其工藝過(guò)程包括毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等環(huán)節(jié)。在機(jī)械加工階段，需要進(jìn)行車(chē)削、銑削、鉆孔等多種加工操作。請(qǐng)根據(jù)所學(xué)知識(shí)，制定一個(gè)合理的工藝路線，并說(shuō)明各工序的作用及選擇該工藝路線的依據(jù)。答案：w1.Cw2.Aw3.Dw4.Bw5.Aw6.Aw7.Aw8.Cw9.Cw10.Dw11.Dw12.Aw13.Aw14.Cw15.Dw16.Aw17.Dw18.Cw19.Aw20.Dw21.金屬材料的力學(xué)性能包括強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度等方面。強(qiáng)度是指金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能力；硬度是指金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力；塑性是指金屬材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力；韌性是指金屬材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力；疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在交變應(yīng)力作用下，在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)內(nèi)不發(fā)生斷裂的最大應(yīng)力。w22.刀具切削部分的材料應(yīng)具備高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性和化學(xué)穩(wěn)定性等性能。高硬度可保證刀具在切削過(guò)程中能夠抵抗工件材料的變形和磨損；高耐磨性能延長(zhǎng)刀具使用壽命；足夠的強(qiáng)度和韌性可防止刀具在切削時(shí)發(fā)生斷裂；高耐熱性使刀具在高溫下仍能保持良好的切削性能；良好的工藝性便于刀具的制造和刃磨；化學(xué)穩(wěn)定性可減少刀具與工件材料之間的化學(xué)反應(yīng)。w23.車(chē)削加工的特點(diǎn)包括：加工精度較高，表面粗糙度較小；能適應(yīng)各種不同材料的加工；刀具簡(jiǎn)單，成本較低；生產(chǎn)率較高等。應(yīng)用范圍廣泛，可加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形回轉(zhuǎn)面、螺紋等，還可進(jìn)行車(chē)端面、切槽、切斷等加工。常用于單件、小批量生產(chǎn)及精度要求較高的零件加工，也可用于大批量生產(chǎn)。w24.影響該軸類(lèi)零件尺寸精度的因素可能有：機(jī)床精度，如機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度；刀具磨損，刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削尺寸變化；工藝系統(tǒng)的受力變形，如夾緊力、切削力等引起的變形；工藝系統(tǒng)的熱變形，加工過(guò)程中的發(fā)熱會(huì)使工件和刀具產(chǎn)生熱變形；測(cè)量誤差等。保證尺寸精度的方法有：提高機(jī)床精度，定期檢查和維護(hù)機(jī)床；合理選擇刀具，及時(shí)更換磨損刀具；優(yōu)化工藝參數(shù)，減少受力和熱變形；采用合適的測(cè)量工具和方法，確保測(cè)量準(zhǔn)確；對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整等。w25.工藝路線：毛坯制造→車(chē)削外圓→銑削平面→鉆孔→熱處理→磨削外圓→裝配。毛坯制造提供零件的初始形狀；車(chē)削外圓加工出軸的基本直徑；銑削平面加工出零件的平面；鉆