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文檔簡(jiǎn)介
層絕緣折邊機(jī)
使用闡明書(shū)
江蘇揚(yáng)動(dòng)電氣有限企業(yè)
目錄
1.概述
2.功能和技術(shù)規(guī)范
3.設(shè)備的構(gòu)成和功能
4.安裝和調(diào)試
5.操作闡明
6.重要部件的來(lái)源
7.設(shè)備交貨狀態(tài)
1概述
層間絕緣折邊機(jī)重要用于變壓器線圈層間絕緣紙的折邊,使之在
層絕緣的二側(cè)邊緣形成端部絕緣構(gòu)造。提高了線圈的機(jī)械強(qiáng)度、繞制
效率、減少材料成本。
本折邊機(jī)的總體構(gòu)造、折邊成型原理、操作控制方式均仿制美國(guó)
同類進(jìn)口設(shè)備??s短了研制周期,保證了本機(jī)的高生產(chǎn)率、高可靠性。
2技術(shù)規(guī)范和功能
2.1技術(shù)規(guī)范
絕緣紙卷規(guī)格內(nèi)孔:①76mm
外徑:<①400mm
成型后紙卷規(guī)格內(nèi)孔:①76mm
外徑:W6400mm
絕緣紙寬度160---700mm
絕緣紙厚度0.10---0.21mm
折邊層數(shù)4層(含底層共5層)
折邊寬度7mm/10mm(原則)
2.2工作效率
折邊成型速度0--20M/min(變頻無(wú)級(jí)調(diào)速)
刀具外徑①84mm
刀具數(shù)量8片
2.3動(dòng)力配置
電功率2.2KW
電源三相四線380V50Hz
氣源耗氣量0.1M3/min
氣管PVC管(或尼龍管)外徑4)10
2.4整機(jī)占地位置;5MX2MX1.1M
3設(shè)備的構(gòu)成和功能
折邊機(jī)由;1)開(kāi)卷裝置、2)引導(dǎo)裝置、3)針孔成型裝置、4)
折邊通道、5)壓型裝置、6)拖帶裝置7)收卷裝置等構(gòu)成,8)電
器系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)等構(gòu)成。
可拆卸的氣脹式滾筒支承在左右二側(cè)的支撐裝置上,左支撐前段
的旋轉(zhuǎn)短軸設(shè)有定位連接孔,使之與氣脹式滾筒聯(lián)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)短軸配有
氣動(dòng)阻尼器,可以便地調(diào)整阻尼的大小,以控制紙帶的漲緊度。右支
撐設(shè)有活動(dòng)式尾架,用于裝載層絕緣卷料時(shí),裝拆氣脹式滾筒。
3.2引導(dǎo)裝置
由一組不銹鋼滾筒及斜拉伸滾輪、導(dǎo)向裝置構(gòu)成,引導(dǎo)絕緣紙不
走偏,并使絕緣紙橫向繃緊,便于針孔成型加工。
3.3針孔成型裝置
下成型輻的中心轉(zhuǎn)軸上,設(shè)置有槽輪,左右各一件。槽輪上各加
工4條細(xì)槽和定位槽。槽輪可在軸上移動(dòng)調(diào)整位置后,由鎖緊裝置定
位。上成型輪和軸固定在活動(dòng)支架上,配有2套簿刀片組,調(diào)整刀片
間的墊圈厚度可以設(shè)定刀片時(shí)間距。與下成型輪的細(xì)槽對(duì)應(yīng)。通過(guò)氣
缸、扛桿系統(tǒng)的運(yùn)作,使刀片輪緊緊壓在下成型輪上,壓緊力可調(diào)整。
此裝置的工作方式為被動(dòng)式。
3.4折邊通道
該通道由固定支架、活動(dòng)支架、左右滑臺(tái)、成型輪等構(gòu)成。左右
滑臺(tái)均由鋁合金制作,架設(shè)在滾動(dòng)直線導(dǎo)軌上,以便地進(jìn)行調(diào)寬,以
適應(yīng)不一樣寬度的層絕緣紙帶。固定支架安裝導(dǎo)向輻輪、托板等元件。
活動(dòng)支架上設(shè)置成型滾輪,用于控制成型作業(yè)時(shí)成型輪的位置,使成
型一直處在較佳狀杰。活動(dòng)支架也由鋁合金制作,保證構(gòu)造的精度。
通過(guò)折邊通道的絕緣紙的二側(cè)邊,已形成垂直于紙面的鋸齒狀的折
皺。
3.5壓型裝置
在左右固定支架上各設(shè)置了5道不一樣角度的壓輪。絕緣紙二側(cè)
邊已形成的鋸齒狀的折皺,通過(guò)這些壓輪,呈水平狀并貼緊層絕緣紙
面而最終成型。
3.6拖帶裝置
由電機(jī)、蝸輪變速箱、同步輪系統(tǒng)、越越離合器等構(gòu)成了驅(qū)動(dòng)裝
置,是整機(jī)的重要?jiǎng)恿Α?/p>
由下滾筒、上壓輪、氣動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)等構(gòu)成了拖帶裝置。成型后的
層絕緣紙通過(guò)滾筒、壓輪裝置而拖動(dòng)層絕緣紙帶進(jìn)行工作運(yùn)行。
超越離合器將保持拖帶裝置與收卷裝置的同步。調(diào)整超越離合器
上的工作氣壓,可以控制收卷的緊適度。
3.7收卷裝置
與開(kāi)卷裝置相似,成型后的層絕緣紙,收卷在可拆卸的氣脹式滾
筒上。氣脹式滾筒支承在左右二側(cè)的支撐裝置上,左支撐前段的旋轉(zhuǎn)
短軸設(shè)有定位連接孔,使之與氣脹式滾筒聯(lián)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)短軸同步是超越
離合器的輸出軸。右支撐設(shè)有活動(dòng)式尾架,用于卸下成型后的層絕緣
卷料,以便地裝拆氣脹式滾筒。
3.8電器系統(tǒng)及氣動(dòng)系統(tǒng)
本機(jī)采用變頻調(diào)速方式,使運(yùn)行速度的調(diào)整具有調(diào)速范圍廣、穩(wěn)
定、可靠。
采用的變頻器為日本三菱產(chǎn)品,其他電氣控制的元件均采用斯耐
德(合資企業(yè))產(chǎn)品,保證設(shè)備的可靠性。在操作者主控制臺(tái)位置處
設(shè)置了緊急按鈕,發(fā)生異常時(shí)可及時(shí)停機(jī),以保安全。本系統(tǒng)所有的
電控操作均可由總控制臺(tái)實(shí)行作業(yè)。
氣動(dòng)系統(tǒng)采用模塊化的集中控制方式,采用消聲器,使整機(jī)噪音
水平很低。各分路壓力、流量獨(dú)立可調(diào),管路布局簡(jiǎn)潔、合理。元件
均采用臺(tái)灣“亞德客”企業(yè)產(chǎn)品,保證設(shè)備的可靠性。
4安裝和調(diào)試
4.1安裝
安裝前請(qǐng)參照使用闡明書(shū)及設(shè)備總布置圖。
本折邊機(jī)運(yùn)送時(shí)為一種獨(dú)立單元。
請(qǐng)采用軟性吊裝帶吊裝。
設(shè)備安裝的場(chǎng)地需平整,一般車間地坪即可,無(wú)需專用基礎(chǔ)。
設(shè)備在場(chǎng)地就位后,仔細(xì)校正設(shè)備長(zhǎng)軸與短軸方向的水平,可以
設(shè)備的前、中、后三處的鋁合金平臺(tái)為基準(zhǔn),放置水平尺。設(shè)備的4
個(gè)立柱底部分別設(shè)有活動(dòng)式基礎(chǔ)墊,可以以便地調(diào)整設(shè)備的水平。水
平調(diào)正后,將活動(dòng)式基礎(chǔ)墊用螺栓固定在地面上。
請(qǐng)參照所附的電氣原理圖,將電源線接入設(shè)備的電控箱LI,L2,
L3,N線以及接地端子。
清理設(shè)備及安裝現(xiàn)場(chǎng)。
4.2調(diào)試
檢查設(shè)備安裝精確、牢固。
檢查所有電氣軼線精確可靠,外露的線纜固定合理。
復(fù)查氣動(dòng)系統(tǒng)安裝精確。
總電源關(guān)閉狀杰下,緩慢打開(kāi)總氣源,同步觀測(cè)設(shè)備有否異常
現(xiàn)象。調(diào)整壓力閥,將總氣源壓力值穩(wěn)定在0.6Mpao
調(diào)整各支路預(yù)置分壓力;開(kāi)卷裝置工作氣壓為0.3Mpa,針孔成
型裝置工作氣壓為0.6Mpa,拖帶壓緊裝置工作氣壓為0.4Mpa,超越
離合器工作壓力為0.3Mpa。復(fù)查有否漏氣并加以排除。
通電后檢查控制柜的操作面板各按鈕、指示燈與否正常。
通過(guò)控制柜的操作面板按鈕,用點(diǎn)動(dòng)方式檢查所有的單機(jī)動(dòng)作
與否精確,調(diào)整后竽以確空。聚用點(diǎn)翎方式墻杳整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否正常,
調(diào)速與否有效,調(diào)整后予以確認(rèn)。
電謔美慢快關(guān)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)開(kāi)
完畢上述單機(jī)調(diào)試后,可以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間整機(jī)空車聯(lián)動(dòng)。
完畢上述空機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)試后,進(jìn)入工作試運(yùn)行。深入按產(chǎn)品加工
的質(zhì)量規(guī)定作隨機(jī)調(diào)整。
5操作闡明
請(qǐng)熟悉下列所附的控制柜操作面板圖,
5.1操作過(guò)程
合上控制柜右外側(cè)面上方的總電源開(kāi)關(guān),設(shè)備受電。操作面板上
“電源關(guān)”紅燈亮,視為供電正常。
確認(rèn)操作面板上各開(kāi)關(guān)位置精確:
“卷繞”開(kāi)關(guān)處在“關(guān)”位置;
“速度調(diào)整”旋鈕處在“慢”位置;
“開(kāi)卷阻尼”開(kāi)關(guān)處在“關(guān)”位置;
“開(kāi)卷壓緊”開(kāi)關(guān)處在“關(guān)”位置;
“開(kāi)槽壓程”開(kāi)關(guān)處在“關(guān)”位置;
“卷繞壓輯”開(kāi)關(guān)處在“關(guān)”位置;
對(duì)應(yīng)指示燈均處在熄滅狀態(tài)。
點(diǎn)動(dòng)“電源開(kāi)”按鈕,“電源開(kāi)”綠燈亮,設(shè)備受電并保持。此
時(shí),設(shè)備處在待工作狀杰。
將待加工絕緣卷料套入開(kāi)卷氣脹管并處在中間位置,使用設(shè)備配
置的專用氣槍充氣,使絕緣卷料固定在氣脹管上。將氣脹管設(shè)有定位
銷的一端插入開(kāi)卷裝置支撐架上。另一端托平,同步搖動(dòng)尾架手輪將
氣脹管固定在支撐架上并鎖緊。將“開(kāi)卷阻尼”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,
開(kāi)卷裝置產(chǎn)生阻尼,拉出絕緣紙帶,手工引導(dǎo)紙帶通過(guò)引導(dǎo)裝置、針
孔成型裝置、折邊通道、壓型裝置、拖帶裝置和收卷裝置等工步位置,
將絕緣紙端,固定在紙質(zhì)芯筒上。芯筒已預(yù)先按裝在收卷裝置的氣脹
管上。收卷氣脹管的安裝方式與開(kāi)卷氣脹管相似。
將“卷繞壓輯”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,拖帶裝置投入運(yùn)行。
將“開(kāi)卷壓緊”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,超越離合器投入運(yùn)行。
將“開(kāi)槽壓程”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,針孔裝置投入運(yùn)行。
將“卷繞”開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置,緩慢操作“速度調(diào)整”旋鈕,
使成型工作速度控制在較低的范圍內(nèi)。慢慢將絕緣紙帶在收卷紙筒上
卷繞2一一3匝,使有針孔的絕緣紙帶超過(guò)成型通道,停車。檢查、
調(diào)整卷繞紙帶的前后邊緣位置與否一致,以及紙帶的漲緊度、針孔間
距等,
將成型通道二側(cè)的活動(dòng)平臺(tái)分別向絕緣紙邊緣就位,使成型輪的
凸緣與紙帶邊緣的針孔對(duì)齊。
操作活動(dòng)平臺(tái)上的手輪,使上成型滾輪組與下成型滾輪組嚙合,
同步絕緣紙帶緩慢運(yùn)行,邊緣折邊部分將會(huì)逐漸突現(xiàn)成型。
繼續(xù)開(kāi)動(dòng)設(shè)備將已成型的直立狀的邊緣折邊部分緩慢送入設(shè)備
的壓型裝置部分,通過(guò)5道不一樣角度的滾輪,直立狀的邊緣折邊
部分將逐漸壓平最終成型。
當(dāng)最終成形的層絕緣通過(guò)拖帶裝置卷繞在收卷紙筒上后,逐漸加
緊成型收卷速度,直至抵達(dá)正常工作速度。操作人員應(yīng)進(jìn)行循環(huán)檢查
每個(gè)工位狀態(tài)與否正常,并及時(shí)進(jìn)行微調(diào)。
重要觀測(cè)和調(diào)整點(diǎn)如下:
帶料與否走偏,可以調(diào)整前后二組斜壓輪的壓緊壓力。
紙帶張緊程度,可以調(diào)整開(kāi)卷阻尼的工作氣壓。
收卷過(guò)緊或過(guò)松,可以調(diào)整超越離合器的工作氣壓。
紙帶針孔處變形,可以調(diào)整刀具刃口進(jìn)入下道槽的深度。
刀片的安裝、調(diào)整:刀片的調(diào)換或調(diào)整間隔,需將中心軸從軸
座上卸下,松開(kāi)刀座上的固定裝置取下。本設(shè)備出廠時(shí)針孔間距為7
毫米。間距的保證由刀片間的墊片控制。刀座外側(cè)的3片墊片,為針
孔間距是10毫米所用。
5.2安全須知
設(shè)備必須可靠接地,零線與接地線需分開(kāi)與外部聯(lián)接。
如下操作必須在停機(jī)和停電狀況下進(jìn)行;
換撤刀具
機(jī)械維修
任何需身體部位進(jìn)入設(shè)備的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),包括但不僅限于;如夾
送松、刀口、收卷機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)區(qū)域、電控箱內(nèi)等。
只有通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)知安全教育者,持證方可上機(jī)操作。
設(shè)備上標(biāo)有黃色的部件為活動(dòng)件,操作者須保持安全距請(qǐng)遵守
工廠和國(guó)家所頒布的通用安全規(guī)定。
6重要部件的來(lái)源
變頻器日本三菱
電氣元件斯耐德合資產(chǎn)品
氣動(dòng)原件ATRATC(臺(tái)灣)
直線導(dǎo)軌韓國(guó)SBC
7設(shè)備交貨狀態(tài)
折邊機(jī)一臺(tái)
使用闡明書(shū)一套(內(nèi)含)
設(shè)備總圖一份
設(shè)備電氣原理圖一份
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