油漆生產(chǎn)安全操作規(guī)程為規(guī)范油漆生產(chǎn)全流程的安全操作行為，有效防范火災(zāi)、爆炸、中毒及機(jī)械傷害等事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)生產(chǎn)秩序，結(jié)合油漆生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及相關(guān)安全法規(guī)要求，制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于油漆生產(chǎn)企業(yè)的原料儲(chǔ)存、生產(chǎn)加工、成品包裝及倉(cāng)儲(chǔ)等全流程安全管理與操作。一、生產(chǎn)前安全準(zhǔn)備（一）現(xiàn)場(chǎng)與設(shè)備檢查啟動(dòng)生產(chǎn)前，需對(duì)生產(chǎn)車(chē)間、原料倉(cāng)庫(kù)、成品庫(kù)的電氣線路、通風(fēng)系統(tǒng)、消防設(shè)施（滅火器、消火栓）進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)破損、堵塞或失效。生產(chǎn)設(shè)備（攪拌器、研磨機(jī)、分散機(jī)等）需檢查防護(hù)裝置（如防護(hù)罩、急停按鈕）是否完好，設(shè)備接地是否可靠，傳動(dòng)部位有無(wú)雜物纏繞。（二）個(gè)人防護(hù)配備作業(yè)人員必須按要求佩戴防靜電工作服、防毒口罩（針對(duì)溶劑揮發(fā)）、護(hù)目鏡（防止漆料飛濺）、耐溶劑手套（丁腈或橡膠材質(zhì)）及防滑工作鞋。長(zhǎng)發(fā)需束入工作帽內(nèi)，禁止佩戴首飾、手表等金屬物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。（三）環(huán)境清理與隔離生產(chǎn)區(qū)域需清理無(wú)關(guān)雜物，保持通道暢通。原料、半成品、成品需按區(qū)域分類(lèi)擺放，嚴(yán)禁在車(chē)間內(nèi)堆放易燃易爆物品（如汽油、酒精）。生產(chǎn)前需確認(rèn)車(chē)間內(nèi)無(wú)明火作業(yè)，動(dòng)火作業(yè)需提前辦理審批并采取隔離措施。二、原料管理安全操作（一）原料儲(chǔ)存要求油漆生產(chǎn)原料（溶劑、樹(shù)脂、顏料、助劑等）需分類(lèi)分區(qū)儲(chǔ)存：溶劑類(lèi)（如二甲苯、乙酸乙酯）應(yīng)存放于防爆型倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)需具備通風(fēng)、降溫設(shè)施（溫度≤30℃，濕度≤60%），地面做防滲漏處理，設(shè)置圍堰及泄漏收集槽。顏料、樹(shù)脂等固體原料需存放于干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，避免受潮結(jié)塊，與溶劑類(lèi)原料保持≥5米的防火間距。（二）原料領(lǐng)用與搬運(yùn)領(lǐng)用原料時(shí)，需輕拿輕放，禁止拋擲、碰撞容器（尤其是溶劑桶）。搬運(yùn)溶劑桶時(shí)應(yīng)使用防爆推車(chē)，避免桶體摩擦產(chǎn)生靜電。開(kāi)啟溶劑桶前需消除桶體靜電（如接地），使用銅質(zhì)或防爆工具開(kāi)蓋，防止火花產(chǎn)生。三、生產(chǎn)過(guò)程安全操作（一）配料工序固體顏料配料時(shí)，需開(kāi)啟除塵系統(tǒng)（如脈沖除塵器），佩戴防塵口罩，避免粉塵飛揚(yáng)。配料量需嚴(yán)格按工藝配方執(zhí)行，禁止超量添加。溶劑類(lèi)原料配料時(shí)，需在通風(fēng)櫥或防爆通風(fēng)環(huán)境下操作，使用防爆型抽液泵（如氣動(dòng)泵），防止溶劑揮發(fā)積聚。配料后及時(shí)密封容器，減少揮發(fā)。（二）攪拌與分散工序啟動(dòng)攪拌設(shè)備前，需確認(rèn)攪拌槳葉無(wú)卡頓，設(shè)備接地良好（接地電阻≤10Ω）。攪拌過(guò)程中嚴(yán)禁將手或工具伸入料桶，如需調(diào)整，必須停機(jī)并掛牌警示。分散機(jī)運(yùn)行時(shí)，需監(jiān)控物料溫度（溶劑型油漆溫度≤40℃），若溫度異常升高，立即停機(jī)降溫，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。（三）研磨工序研磨機(jī)（如砂磨機(jī)、三輥機(jī)）需安裝防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩。進(jìn)料量需均勻，防止設(shè)備過(guò)載。研磨過(guò)程中若出現(xiàn)異常振動(dòng)或異響，立即停機(jī)檢查，禁止帶故障運(yùn)行。（四）調(diào)漆與過(guò)濾工序調(diào)漆時(shí)需控制溶劑揮發(fā)濃度，車(chē)間內(nèi)溶劑氣體濃度需≤爆炸下限的25%（可通過(guò)氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)）。使用防爆型攪拌設(shè)備，禁止使用鐵器敲擊容器。過(guò)濾漆料時(shí)，需固定好過(guò)濾裝置，防止漆料飛濺。過(guò)濾后的廢料（如濾紙、殘?jiān)┬杓皶r(shí)收集，存放于防爆垃圾桶，定期交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理。四、設(shè)備操作與維護(hù)安全（一）設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行所有設(shè)備需由專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。啟動(dòng)前檢查設(shè)備銘牌參數(shù)（如功率、轉(zhuǎn)速）與工藝要求是否匹配，確認(rèn)急停按鈕功能正常。設(shè)備運(yùn)行中需監(jiān)控電流、溫度、壓力等參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。（二）設(shè)備維護(hù)與檢修設(shè)備維護(hù)需在停機(jī)斷電后進(jìn)行，懸掛“禁止啟動(dòng)”警示牌，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。檢修溶劑輸送管道時(shí)，需先用氮?dú)獯祾吖艿纼?nèi)殘留溶劑，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限的20%后方可作業(yè)。電氣設(shè)備（如電機(jī)、開(kāi)關(guān)）需符合防爆等級(jí)（如ExdⅡBT4），禁止私拉亂接電線，定期檢查絕緣性能。五、質(zhì)量檢測(cè)安全要求（一）實(shí)驗(yàn)室操作檢測(cè)漆料性能時(shí)（如黏度、固含量），需在通風(fēng)櫥內(nèi)操作，使用揮發(fā)性試劑（如甲苯）時(shí)需密封容器，減少揮發(fā)。儀器設(shè)備（如烘箱、粘度計(jì)）需定期校準(zhǔn)，運(yùn)行時(shí)需有人值守，防止過(guò)熱引發(fā)火災(zāi)。（二）廢棄物處理實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的廢漆、廢溶劑需分類(lèi)收集，存放于防爆容器，嚴(yán)禁倒入下水道或隨意丟棄。定期交由有資質(zhì)的危廢處理單位處置。六、成品儲(chǔ)存與搬運(yùn)安全（一）成品儲(chǔ)存油漆成品需存放于陰涼通風(fēng)倉(cāng)庫(kù)，堆垛高度≤2.5米，垛間距≥0.5米，與墻面距離≥0.3米。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止使用非防爆型照明、電器設(shè)備。成品倉(cāng)庫(kù)需設(shè)置溫濕度監(jiān)控系統(tǒng)，溫度≤30℃，濕度≤70%，防止油漆變質(zhì)或溶劑揮發(fā)積聚。（二）成品搬運(yùn)搬運(yùn)油漆桶時(shí)需輕放，禁止?jié)L動(dòng)或撞擊桶體。使用叉車(chē)搬運(yùn)時(shí)，叉齒需固定牢固，防止桶體傾倒。成品裝卸區(qū)域需設(shè)置靜電接地裝置，裝卸人員需穿戴防靜電工作服，避免產(chǎn)生靜電火花。七、應(yīng)急處置措施（一）火災(zāi)爆炸應(yīng)急若發(fā)生溶劑泄漏起火，立即使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救（禁止用水滅火），同時(shí)切斷附近電源，疏散現(xiàn)場(chǎng)人員。火勢(shì)較大時(shí)，立即撥打消防電話，組織人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒帶，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。（二）泄漏與中毒應(yīng)急溶劑泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏源，用吸附棉或沙土覆蓋泄漏區(qū)域，防止溶劑擴(kuò)散。清理后的廢棄物按危廢處理。若人員吸入溶劑蒸氣中毒，立即移至通風(fēng)良好處，解開(kāi)衣領(lǐng)，保持呼吸通暢，必要時(shí)吸氧并送醫(yī)。皮膚接觸漆料時(shí)，用肥皂水沖洗；眼睛接觸時(shí)，用大量清水沖洗15分鐘后就醫(yī)。（三）應(yīng)急物資管理生產(chǎn)區(qū)域需配備應(yīng)急救援箱（含急救藥品、呼吸器、吸附棉）、防爆型應(yīng)急燈、風(fēng)向標(biāo)等。定期檢查應(yīng)急物資有效性，組織員工開(kāi)展應(yīng)急演練。八、安全管理與培訓(xùn)（一）日常安全檢查班組需每日進(jìn)行班前、班中、班后安全檢查，重點(diǎn)檢查設(shè)備運(yùn)行、防護(hù)設(shè)施、消防器材等。車(chē)間每周組織綜合檢查，排查隱患并限期整改。（二）安全培訓(xùn)與考核新員工需接受三級(jí)安全教育（公司、車(chē)間、班組），考核合格后方可上崗。在職員工每年需接受不少于24學(xué)時(shí)