壓鉚機崗位操作安全手冊一、編制目的為保障壓鉚機操作崗位人員人身安全、設(shè)備穩(wěn)定運行，規(guī)范操作流程，預(yù)防安全事故，特制定本手冊。適用于壓鉚機操作、維護及管理人員，指導(dǎo)日常作業(yè)、故障處置與風險防控。二、操作前準備（一）人員資質(zhì)要求操作人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。新員工需在資深人員指導(dǎo)下實習，熟悉設(shè)備性能與安全規(guī)范后，方可獨立操作。（二）設(shè)備檢查1.外觀與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備外殼無變形、破損，連接部位無松動；操作面板按鈕、指示燈功能正常。2.動力系統(tǒng)：液壓（或氣動）管路無泄漏，壓力值符合額定要求；電氣系統(tǒng)接線牢固，接地可靠（接地電阻≤4歐姆）。3.模具與工裝：壓鉚模具安裝牢固、型號匹配，表面無裂紋、磨損；定位裝置精準有效。4.安全裝置：急停按鈕、安全光幕（或防護罩）功能正常，無損壞、遮擋。（三）環(huán)境檢查作業(yè)區(qū)整潔，無油污、雜物堆積，通道暢通；照明充足（照度≥300勒克斯）。設(shè)備周邊無易燃易爆物品，與其他工位保持≥1米安全距離。（四）個人防護作業(yè)時須佩戴防護眼鏡、防滑工作鞋、緊口工作服；根據(jù)工藝需求，加戴防噪耳塞、防塵口罩。操作旋轉(zhuǎn)/傳動部件時（如送料機構(gòu)），嚴禁佩戴手套；壓鉚作業(yè)時，選擇防滑、防刺穿手套（避免影響操作精度）。三、操作流程規(guī)范（一）開機前確認關(guān)閉總電源，檢查電壓與設(shè)備額定值一致（如380V/220V）；急停按鈕復(fù)位。手動盤動飛輪（若有），確認傳動系統(tǒng)無卡滯；液壓系統(tǒng)啟動前，檢查油箱油位正常。（二）開機試運行接通電源，啟動控制系統(tǒng)，觀察指示燈、顯示屏無報警。選擇“空載運行”模式，點動操作設(shè)備，檢查滑塊、模具運行平穩(wěn)，壓力穩(wěn)定，無異常噪聲。（三）工件裝夾設(shè)備停機（或急停）狀態(tài)下，將工件置于工作臺定位裝置，用夾具固定牢固，避免壓鉚時移位。裝夾時，嚴禁將手、工具置于模具運動范圍；多人協(xié)作時，確認所有人員撤離危險區(qū)后操作。（四）壓鉚作業(yè)確認工件、模具狀態(tài)后，切換“自動/手動”模式（依工藝選擇）。手動作業(yè)：雙手同步操作啟動按鈕（或腳踏開關(guān)），避免單手動觸。自動作業(yè)：啟動前再次檢查工件、模具，確認安全光幕（或防護罩）有效。壓鉚中密切觀察設(shè)備狀態(tài)，出現(xiàn)異常噪聲、壓力突變、工件變形時，立即按急停按鈕，停機檢查。嚴禁：設(shè)備運行時調(diào)整模具/清理廢料、超載荷（超厚/超硬工件）壓鉚。（五）停機操作作業(yè)結(jié)束后，將滑塊（或模具）停至安全位置（如最高處），關(guān)閉電源、斷開總電。清理廢料、油污，整理工件/工具；填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄時長、狀態(tài)及異常。四、安全注意事項（一）操作禁令嚴禁酒后、疲勞、情緒不穩(wěn)定時作業(yè)；嚴禁帶病上崗。嚴禁拆除、遮擋安全防護裝置；嚴禁短接安全光幕、急停電路。模具調(diào)整須停機并掛牌警示后進行，嚴禁運行時調(diào)試設(shè)備。（二）設(shè)備維護日常維護：每班前/后清潔、潤滑（按說明書加注潤滑油）、緊固；檢查液壓油（氣壓）、緊固件、模具狀態(tài)。定期檢修：每月檢查液壓濾芯、電氣絕緣；每季度檢修傳動系統(tǒng)、安全裝置，做好記錄。故障處理：設(shè)備故障時，立即停機、報告維修；非專業(yè)人員嚴禁擅自拆修。（三）應(yīng)急處置1.設(shè)備故障：急停斷電，檢查原因；液壓油泄漏用吸油棉清理，禁止水沖。2.工傷事故：止血、包扎（骨折勿隨意搬動），送醫(yī)并保護現(xiàn)場，報告上級。3.火災(zāi)事故：斷電后用干粉（或二氧化碳）滅火器滅火；火勢大時報警、疏散。五、培訓(xùn)與考核新員工入職須接受≥40小時安全培訓(xùn)，考核合格上崗；在崗人員每半年復(fù)訓(xùn)，不合格者停崗重訓(xùn)。設(shè)備更新/工藝調(diào)整后，相關(guān)人員須接受專項培訓(xùn)，熟悉新安全要求。六、違規(guī)處罰與責任認定違規(guī)操作：視情節(jié)給予警告、罰款、停崗培訓(xùn)；造成設(shè)備損壞，按損失比例賠償。事故追責：按“四不放過”原則調(diào)查，對違規(guī)指揮、違章作業(yè)者嚴肅追責。獎勵機制：對嚴守規(guī)范、排除重大隱患者，給予表彰獎勵。七、附則本手冊由設(shè)備管理部門解釋、修訂，每年評