全面質(zhì)量管理知識競賽題庫與解析引言全面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement，TQM）作為現(xiàn)代企業(yè)提升競爭力的核心管理范式，貫穿產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、售后全流程，強調(diào)全員參與、持續(xù)改進、顧客導向。開展TQM知識競賽，既能夯實從業(yè)者理論基礎(chǔ)，又能推動質(zhì)量管理思維在實踐中應(yīng)用。本題庫圍繞TQM核心概念、工具方法、體系建設(shè)及案例分析設(shè)置題目，解析結(jié)合理論邏輯與實踐場景，助力讀者深化認知。一、基礎(chǔ)概念類題目及解析題目1：全面質(zhì)量管理的核心思想不包括以下哪一項？選項：A.全員參與質(zhì)量管理B.僅關(guān)注產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制C.以顧客為中心D.持續(xù)改進質(zhì)量解析：TQM的核心邏輯是“全員、全過程、全企業(yè)”的質(zhì)量管理閉環(huán)?！叭珕T參與”（A）確保從基層到管理層都為質(zhì)量負責；“以顧客為中心”（C）是質(zhì)量工作的價值導向（顧客需求是質(zhì)量標準的核心來源）；“持續(xù)改進”（D）是TQM的永恒目標（通過PDCA循環(huán)迭代優(yōu)化）。而“僅關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)”（B）違背“全過程”原則——TQM要求覆蓋設(shè)計、采購、生產(chǎn)、售后等全流程，而非局限于生產(chǎn)階段。答案為B。題目2：PDCA循環(huán)中，“C”對應(yīng)的階段是？選項：A.計劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）解析：PDCA循環(huán)是TQM的核心方法，四階段依次為：Plan（計劃，明確目標與措施）、Do（執(zhí)行，落實計劃）、Check（檢查，對比目標與實際結(jié)果）、Act（處理，總結(jié)經(jīng)驗并標準化/改進）。“C”是“Check”的縮寫，對應(yīng)檢查階段（驗證執(zhí)行效果是否符合計劃要求）。答案為C。二、工具方法類題目及解析題目1：以下屬于QC七大工具的是？（多選）選項：A.直方圖B.控制圖C.頭腦風暴法D.因果圖（魚骨圖）解析：QC七大工具（老七種工具）是質(zhì)量管理的基礎(chǔ)分析手段，包括：直方圖（分析數(shù)據(jù)分布）、控制圖（監(jiān)控過程波動）、因果圖（分析問題根源）、排列圖（識別主要問題）、檢查表（數(shù)據(jù)收集）、分層法（分類分析）、散布圖（分析變量關(guān)系）?！邦^腦風暴法”屬于創(chuàng)新管理工具（用于質(zhì)量改進的創(chuàng)意生成），并非QC七大工具范疇。正確選項為ABD。題目2：六西格瑪管理中，“σ”代表的是？選項：A.標準差，衡量過程波動B.合格率的百分比C.質(zhì)量成本的系數(shù)D.顧客滿意度指數(shù)解析：六西格瑪（SixSigma）中的“σ”是統(tǒng)計學中的標準差，用于量化過程輸出的波動程度（波動越小，σ值越高，過程能力越強，缺陷率越低）?！昂细衤拾俜直取保˙）是結(jié)果指標，“質(zhì)量成本系數(shù)”（C）與σ無直接關(guān)聯(lián)，“顧客滿意度指數(shù)”（D）是體驗類指標，均偏離σ的統(tǒng)計內(nèi)涵。答案為A。三、原則與體系類題目及解析題目1：質(zhì)量管理八項原則中，“領(lǐng)導作用”的核心是？選項：A.領(lǐng)導者制定質(zhì)量目標并推動實施B.領(lǐng)導者參與一線質(zhì)量檢驗C.領(lǐng)導者負責產(chǎn)品售后維修D(zhuǎn).領(lǐng)導者僅關(guān)注財務(wù)指標解析：“領(lǐng)導作用”是ISO9000族標準八項原則的核心之一，要求領(lǐng)導者確立組織的質(zhì)量宗旨與方向，通過資源配置、文化塑造，創(chuàng)造全員參與質(zhì)量改進的環(huán)境?！爸贫ㄙ|(zhì)量目標并推動實施”（A）符合這一邏輯：領(lǐng)導者需明確質(zhì)量戰(zhàn)略，分解目標到各層級，并通過制度、培訓保障落地?！耙痪€檢驗”（B）是基層職責，“售后維修”（C）是服務(wù)環(huán)節(jié)，“僅關(guān)注財務(wù)”（D）忽略質(zhì)量對長期競爭力的支撐，均偏離“領(lǐng)導作用”本質(zhì)。答案為A。題目2：企業(yè)建立質(zhì)量管理體系時，第一步通常是？選項：A.編寫質(zhì)量手冊B.識別質(zhì)量管理過程C.購買檢測設(shè)備D.開展員工培訓解析：質(zhì)量管理體系的建立遵循“過程方法”——需先識別組織的核心質(zhì)量管理過程（如管理職責、資源管理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量分析改進等），明確各過程的輸入、輸出、活動及相互作用（即“過程地圖”）。只有清晰界定過程，才能針對性地設(shè)計流程、編寫手冊（A）、配置資源（如檢測設(shè)備C）、開展培訓（D）。若直接編寫手冊或采購設(shè)備，易因過程識別不清導致體系與實際脫節(jié)。答案為B。四、案例分析類題目及解析案例題目：某電子廠生產(chǎn)的手機充電器，近期客戶投訴“充電時發(fā)熱嚴重”，返修率達15%。該廠質(zhì)量部門收集了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息：原材料：充電器電路板由新供應(yīng)商提供；生產(chǎn)工序：焊接溫度較之前提高了5℃；人員操作：工人未嚴格執(zhí)行防靜電流程。問題：結(jié)合全面質(zhì)量管理思想，分析該問題的可能原因及改進建議。解析：從TQM“全員、全過程、全因素”的三維視角拆解問題：1.原材料因素：新供應(yīng)商的電路板可能存在設(shè)計缺陷（如散熱結(jié)構(gòu)不合理）或材料性能不達標（如銅箔厚度不足導致電阻過大）。需重新評估供應(yīng)商資質(zhì)，加強來料檢驗（如增加熱性能測試），必要時更換合格供應(yīng)商。2.過程因素：焊接溫度調(diào)整后未進行工藝驗證，可能導致焊點質(zhì)量下降（如虛焊、過焊），增加電阻與發(fā)熱量。需恢復原焊接溫度或重新驗證新溫度的工藝窗口，使用控制圖監(jiān)控焊接溫度波動，確保過程穩(wěn)定。3.人員因素：防靜電流程執(zhí)行不到位，可能導致電路板元件（如電容、芯片）被靜電擊穿，性能異常引發(fā)發(fā)熱。需通過培訓強化員工對靜電危害的認知，通過檢查表記錄流程執(zhí)行情況，結(jié)合現(xiàn)場監(jiān)督（如設(shè)置防靜電手環(huán)檢測裝置）確保執(zhí)行到位。改進建議（PDCA循環(huán)應(yīng)用）：Plan（計劃）：成立跨部門改進小組（含工藝、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量人員），明確目標（如返修率降至5%以下），制定“原材料驗證+工藝優(yōu)化+人員培訓”的改進方案。Do（執(zhí)行）：更換合格電路板供應(yīng)商，恢復焊接溫度并驗證工藝，開展防靜電專項培訓與現(xiàn)場監(jiān)督。Check（檢查）：統(tǒng)計返修率、顧客反饋，對比改進前后的熱性能測試數(shù)據(jù)，驗證措施有效性。Act（處理）：將有效措施（如供應(yīng)商審核標準、焊接工藝參數(shù)、防靜電流程）納入作業(yè)指導書，形成標準化文件；對暫未解決的問題（如長期散熱設(shè)計優(yōu)化）啟動下一輪PDCA循環(huán)。結(jié)語全