生產(chǎn)線崗位安全操作規(guī)程一、操作前安全準備（一）人員資質(zhì)與勞動防護作業(yè)人員須經(jīng)崗位安全培訓并考核合格，持有效操作證上崗（特殊設備崗位需持特種設備作業(yè)證）。作業(yè)時應按崗位要求規(guī)范穿戴勞動防護用品：頭部防護（如安全帽）、足部防護（防砸/防滑安全鞋）、軀體防護（阻燃/防靜電工作服）；涉及粉塵、有毒有害作業(yè)的崗位，還需佩戴防塵口罩、防毒面具或防護面罩；機械操作崗位需佩戴防切割手套、護目鏡等。嚴禁穿著拖鞋、涼鞋、短褲、裙子等不符合安全要求的服裝上崗，勞動防護用品破損、失效時應立即更換。（二）作業(yè)環(huán)境與設備檢查1.環(huán)境檢查：作業(yè)前清理工作區(qū)域，確保通道暢通（寬度不小于1.2米），地面無積水、油污、雜物，物料堆放整齊且穩(wěn)固（堆高符合“上小下大、分層壓實”原則，一般固體物料堆高不超過2米）。檢查作業(yè)區(qū)域照明、通風設施是否正常，易燃易爆物品需遠離火源、熱源，且存放量不超過當班使用量。2.設備檢查：開機前對設備進行“四查”：查電源（接線牢固、接地可靠，無漏電跡象）、查機械部件（傳動帶張緊適度、聯(lián)軸器防護罩完好、緊固件無松動）、查安全裝置（急停按鈕靈敏、限位開關有效、防護欄/罩無缺失）、查儀表參數(shù)（壓力表、溫度計、液位計顯示正常，無超量程報警）。手動盤車（無負荷狀態(tài)）確認設備運轉(zhuǎn)無卡滯，方可啟動。二、崗位操作安全規(guī)范（一）設備運行管控1.啟動與停機：嚴格執(zhí)行“先空載、后負載”啟動程序，啟動后觀察30秒（或按設備說明書要求），確認設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響、無異常振動后，方可逐步加載。停機前應先卸載（如清空物料、降低壓力），再按“停止—斷電—關閥”順序操作，禁止帶負荷強行停機。2.運行監(jiān)控：作業(yè)中不得擅自離崗，每小時（或按工藝要求）記錄設備運行參數(shù)（溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等），參數(shù)波動超過±10%（或工藝允許范圍）時，應立即停機檢查。禁止超額定負荷、超速度、超溫運行設備，發(fā)現(xiàn)設備異響、冒煙、漏電等緊急情況，須立即按下急停按鈕，切斷動力源。（二）物料處理安全1.搬運與堆放：搬運重物（≥20kg）時應使用叉車、吊車或手推車，多人協(xié)同搬運需統(tǒng)一指揮（如喊號子、手勢信號），防止扭傷、砸傷。物料堆放應遵循“重不壓輕、大不壓小”原則，堆垛邊緣距通道≥0.5米，易滑動物料（如管材、鋼材）需用楔塊固定，防止?jié)L落。2.危險物料管理：涉及易燃易爆、腐蝕性、有毒物料的崗位，應嚴格執(zhí)行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度，使用專用容器盛裝，搬運時輕拿輕放，防止泄漏。作業(yè)后及時清理殘留物料，容器加蓋密封，嚴禁將危險物料與普通物料混放。（三）操作行為規(guī)范作業(yè)時禁止從事與工作無關的活動（如玩手機、吃東西、串崗聊天），嚴禁在設備運轉(zhuǎn)時用手觸摸傳動部件（如皮帶、齒輪、鏈條），或用工具、身體阻擋設備運行。設備調(diào)試、清理、換模時，必須停機并懸掛“禁止啟動”警示牌；多人協(xié)同作業(yè)時，需明確“操作人—監(jiān)護人—信號員”分工，確保指令清晰、動作同步。三、設備維護與檢修安全（一）日常維護要求按設備“一級保養(yǎng)（日/周）、二級保養(yǎng)（月/季）”制度，開展清潔、潤滑、緊固、調(diào)整作業(yè)：清潔時使用專用工具（如毛刷、吸塵器），禁止用水沖洗帶電設備；潤滑前確認設備斷電、泄壓，使用合格油品（油位在視窗1/2~2/3處）；緊固螺栓時采用對應規(guī)格扳手，防止滑絲；調(diào)整皮帶張緊度、鏈條松緊度時，確保設備處于靜止狀態(tài)。維護后填寫《設備保養(yǎng)記錄》，嚴禁將工具、抹布等遺留在設備內(nèi)部。（二）檢修作業(yè)安全1.檢修前準備：制定檢修方案（含風險評估、防護措施），辦理《設備檢修審批單》，切斷設備動力源（電氣設備斷電后掛“禁止合閘”牌并上鎖，氣動設備關閉氣源并泄壓至0），在設備醒目處懸掛“檢修中，禁止啟動”警示牌，設專人監(jiān)護。2.特殊作業(yè)防護：高空檢修（≥2米）時，作業(yè)人員須系安全帶（高掛低用），使用檢驗合格的登高梯/平臺，下方設警戒區(qū)；動火檢修（如焊接、切割）時，辦理《動火許可證》，清理周圍5米內(nèi)易燃物，配備滅火器、接火盆，作業(yè)后確認無殘留火種；進入有限空間（如反應釜、儲罐）檢修時，須強制通風30分鐘以上，檢測氧含量（≥19.5%）、可燃氣體濃度（≤爆炸下限20%），使用防爆工具，設專人監(jiān)護并系安全繩。3.檢修后驗收：檢修完畢后，清理設備內(nèi)部雜物，恢復安全防護裝置（如防護罩、限位器），由作業(yè)人員、監(jiān)護人、設備負責人共同驗收，試運行5~10分鐘無異常后，方可移交生產(chǎn)。四、應急處置與事故預防（一）應急處置流程1.設備故障：立即停機、切斷電源，報告班組長/設備員，在故障設備旁設置警示標識，禁止無關人員操作，待維修人員到場后說明故障現(xiàn)象（如異響位置、參數(shù)異常值）。2.人員受傷：發(fā)生機械傷害（如割傷、擠壓傷）時，立即停機，用干凈紗布按壓止血（動脈出血需加壓包扎近心端）；觸電時，先切斷電源（或用絕緣桿挑開電線），再將傷者移至通風處，若呼吸、心跳停止，立即實施心肺復蘇；化學品灼傷時，用大量清水沖洗傷口15分鐘以上，脫去污染衣物，送醫(yī)治療。3.火災爆炸：初期火災用滅火器（電氣火災選干粉/二氧化碳，油類火災選泡沫/干粉）撲救，無法控制時立即撤離，撥打廠區(qū)火警電話，在安全地帶等候救援；爆炸發(fā)生時，迅速臥倒，用衣物護住頭部，向遠離爆炸點的方向撤離。（二）事故預防措施1.風險管控：每月參與崗位風險辨識，掌握本崗位“機械傷害、觸電、灼燙、物體打擊”等風險點及防控措施（如機械操作時保持安全距離、檢修時斷電掛牌）。2.隱患排查：作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備異響、防護缺失、物料泄漏等隱患，立即上報并采取臨時防護措施（如設置警戒帶、停用設備），整改完成前禁止作業(yè)。3.培訓演練：每年參加2次以上應急演練（如火災逃生、觸電急救），熟練使用消防器材、急救箱，熟知本崗位逃生路線（車間應急出口≥2個，通道寬度≥1.1米）。