供應商篩選與評價全流程模板一、適用場景說明新項目采購前：為新產(chǎn)品生產(chǎn)、工程建設(shè)或服務外包引入新供應商時，需系統(tǒng)化篩選并評估供應商資質(zhì)；供應商庫動態(tài)更新：定期對現(xiàn)有供應商進行復評，優(yōu)化供應商結(jié)構(gòu)，淘汰不合格供應商；戰(zhàn)略供應商合作：為建立長期穩(wěn)定合作，對潛在或現(xiàn)有戰(zhàn)略供應商進行全面能力評估；風險管控需求：針對關(guān)鍵物料或服務采購，通過嚴格篩選降低供應中斷、質(zhì)量不達標等風險。二、全流程操作步驟詳解階段一：需求與標準明確——篩選“標尺”先行目標：清晰定義采購需求，制定可量化的供應商篩選標準，為后續(xù)環(huán)節(jié)提供依據(jù)。操作步驟：組建專項小組：由采購部牽頭，聯(lián)合質(zhì)量部、生產(chǎn)部、財務部、技術(shù)部等成立供應商評審小組，明確各角色職責（如技術(shù)部負責評估供應商生產(chǎn)能力，質(zhì)量部負責質(zhì)量體系審核）。分析采購需求：梳理采購物品/服務的具體要求，包括：基礎(chǔ)信息：品名、規(guī)格型號、技術(shù)參數(shù)、年采購量、交付周期；質(zhì)量要求：合格率標準、認證要求（如ISO9001、行業(yè)特定資質(zhì)）；服務要求：售后響應時間、物流配送能力、定制化服務支持；商務要求：預算范圍、付款方式、合同條款優(yōu)先級。制定篩選標準：結(jié)合需求設(shè)定硬性指標（必須滿足）和軟性指標（參考評分），示例：硬性指標：營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍覆蓋、相關(guān)行業(yè)資質(zhì)證書（如醫(yī)療器械生產(chǎn)許可證）、近3年無重大違法記錄；軟性指標：企業(yè)規(guī)模（注冊資本、員工人數(shù)）、同類項目合作案例、技術(shù)研發(fā)投入占比、質(zhì)量管理體系認證等級。輸出成果：《采購需求明細表》《供應商篩選標準清單》。階段二：供應商尋源——挖掘潛在合作方目標：通過多渠道收集潛在供應商信息，建立初步候選池。操作步驟：內(nèi)部推薦：向公司各部門（如生產(chǎn)、研發(fā)）征集現(xiàn)有合作中表現(xiàn)良好的供應商線索，或詢問同行企業(yè)推薦（需注意信息合規(guī)性）。公開渠道搜集：通過行業(yè)展會、專業(yè)招標平臺（如中國采購網(wǎng)、行業(yè)招投標網(wǎng)站）、供應商協(xié)會、媒體廣告等公開渠道收集信息。主動開發(fā)：針對稀缺物料或高端服務，由采購團隊主動聯(lián)系行業(yè)內(nèi)知名企業(yè)或新興創(chuàng)新企業(yè)。信息初步整理：將搜集到的供應商信息錄入《供應商信息登記表》，包括企業(yè)名稱、聯(lián)系方式、主營業(yè)務、核心產(chǎn)品/服務等基礎(chǔ)內(nèi)容。輸出成果：《潛在供應商信息清單》《供應商信息登記表》（初步版）。階段三：初步篩選——快速過濾“不合格項”目標：通過硬性指標篩查，排除明顯不符合要求的供應商，縮小候選范圍。操作步驟：資料完整性核驗：要求候選供應商在指定時間內(nèi)提交以下材料（加蓋公章）：營業(yè)執(zhí)照副本、稅務登記證、組織機構(gòu)代碼證（或三證合一復印件）；相關(guān)行業(yè)資質(zhì)證書（如ISO9001質(zhì)量體系認證、環(huán)境管理體系認證、產(chǎn)品3C認證等）；近1年財務報表（資產(chǎn)負債表、利潤表，用于評估經(jīng)營穩(wěn)定性）；同類項目合作案例（合同關(guān)鍵頁復印件，需體現(xiàn)合作方、合作內(nèi)容、時間）。硬性指標匹配度審核：對照《供應商篩選標準清單》中的硬性指標（如資質(zhì)范圍、注冊資本、違法記錄等），逐一審核供應商提交的材料，剔除不達標者。形成候選名單：通過初步篩選的供應商進入下一階段，數(shù)量建議控制在5-10家（根據(jù)采購金額和復雜度調(diào)整）。輸出成果：《供應商初步篩選結(jié)果表》（標注通過/不通過原因）。階段四：現(xiàn)場考察——驗證“真實力”目標：通過實地走訪，驗證供應商的硬件設(shè)施、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制等實際情況，排除“資料造假”風險。操作步驟：制定考察計劃：明確考察時間、行程、參與人員（至少含采購、質(zhì)量、技術(shù)各1人），提前3個工作日通知供應商（避免突擊考察影響正常生產(chǎn)）?，F(xiàn)場考察重點：生產(chǎn)與倉儲：生產(chǎn)線自動化程度、設(shè)備維護狀況、倉儲環(huán)境（溫濕度控制、物料標識等）；質(zhì)量管理：質(zhì)檢流程是否規(guī)范（如來料檢驗、過程檢驗、成品檢驗）、檢測設(shè)備精度與校準記錄、不合格品處理機制；技術(shù)與研發(fā)：研發(fā)團隊規(guī)模、專利技術(shù)數(shù)量、新產(chǎn)品開發(fā)周期；管理體系：是否推行精益生產(chǎn)、6S管理等，現(xiàn)場管理是否有序；財務與合規(guī)：核對財務報表與實際經(jīng)營狀況是否匹配，是否存在未披露的法律糾紛。記錄考察信息：填寫《現(xiàn)場考察記錄表》，詳細記錄考察情況（含文字描述、現(xiàn)場照片、視頻片段等），并由供應商陪同人員簽字確認。輸出成果：《現(xiàn)場考察記錄表》《考察問題清單》（需供應商限期整改的問題）。階段五：綜合評價——量化“擇優(yōu)”依據(jù)目標：通過多維度評分，對供應商進行全面量化評估，確定合作優(yōu)先級。操作步驟：設(shè)計評價維度與權(quán)重：根據(jù)采購需求特點，設(shè)定評價維度及權(quán)重（示例）：評價維度權(quán)重說明價格競爭力20%報價與預算對比、價格合理性質(zhì)量保障能力30%合格率、質(zhì)量認證、問題響應速度履約能力25%交付及時性、產(chǎn)能匹配度、物流能力技術(shù)與服務支持15%定制化開發(fā)能力、售后響應時效企業(yè)信譽10%行業(yè)口碑、合作案例、社會責任數(shù)據(jù)收集與評分：價格維度：收集供應商報價，對比歷史采購價格或市場均價；質(zhì)量維度：要求供應商提供近1年批次合格率報告，結(jié)合考察中的質(zhì)檢記錄；履約維度：向供應商過往合作方核實交付準時率（可簽署《信息保密協(xié)議》后獲?。?；技術(shù)與服務維度：評估供應商技術(shù)方案可行性、售后團隊配置；信譽維度：通過“信用中國”等公開平臺查詢信用記錄，行業(yè)協(xié)會核實口碑。加權(quán)評分與排序：由評審小組各成員獨立打分（滿分100分），去掉最高分和最低分后取平均分，按得分從高到低排序。輸出成果：《供應商綜合評價表》《供應商排名清單》。階段六：結(jié)果應用與動態(tài)管理——落地“長效機制”目標：根據(jù)評價結(jié)果確定合作供應商，并建立持續(xù)跟蹤與優(yōu)化機制。操作步驟：確定合作方：綜合評分前3名的供應商進入議價環(huán)節(jié)，優(yōu)先選擇得分最高者簽訂合同；若最高分供應商報價超出預算，可依次與后續(xù)供應商議價。簽訂與建檔：與合作供應商簽訂采購合同，明確質(zhì)量標準、交付條款、違約責任等；同時建立供應商檔案，包含基礎(chǔ)信息、評價報告、合作記錄等。未通過供應商反饋：向未通過篩選的供應商反饋主要未達標原因（如“質(zhì)量認證不滿足要求”“產(chǎn)能不足”），保留其信息1年，后續(xù)有需求時可重新評估。動態(tài)跟蹤與復評：合作期間，每月記錄供應商交付準時率、合格率等數(shù)據(jù)；每年開展1次全面復評，根據(jù)復評結(jié)果調(diào)整供應商級別（如A級供應商可增加訂單比例，D級供應商啟動淘汰流程）。輸出成果：《供應商合作意向書》《供應商檔案庫》《年度供應商復評計劃》。三、配套工具表格模板表1：采購需求明細表序號采購品名規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)年采購量交付周期（天）質(zhì)量合格率要求預算單價（元）備注1X零件A型-001抗拉強度≥600MPa10萬件≤15≥99.5%≤50需RoHS認證2X服務年度運維響應時間≤2小時1項按需故障解決率100%20萬含4次季度巡檢表2：供應商信息登記表企業(yè)名稱統(tǒng)一社會信用代碼成立時間注冊資本企業(yè)性質(zhì)所屬行業(yè)X科技有限公司911101082015年5000萬有限責任公司制造業(yè)聯(lián)系人職務電話郵箱地址張*銷售經(jīng)理zhangxxx北京市區(qū)路主營業(yè)務核心產(chǎn)品產(chǎn)能主要客戶合作案例機械零部件加工A型零件、B型零件月產(chǎn)20萬件汽車、家電提供2022年汽車零件合同復印件表3：供應商初步篩選結(jié)果表供應商名稱資質(zhì)審核結(jié)果財務狀況合作案例硬性指標符合性是否通過備注（不通過原因）X科技有限公司通過（ISO9001認證）良好（資產(chǎn)負債率60%）有3個同類案例全部符合是—YYY貿(mào)易公司不通過一般（資產(chǎn)負債率80%）無制造業(yè)案例營業(yè)執(zhí)照經(jīng)營范圍無“生產(chǎn)”否資質(zhì)不匹配采購需求表4：現(xiàn)場考察記錄表考察時間考察地點考察人員供應商陪同人員2023-10-20X科技有限公司工廠王（采購）、李（質(zhì)量）、趙*（技術(shù)）劉*（生產(chǎn)副總）考察項目考察情況問題記錄整改要求生產(chǎn)設(shè)備擁有5條自動化生產(chǎn)線，設(shè)備維護記錄完整設(shè)備A保養(yǎng)周期未達標10日內(nèi)提交整改計劃質(zhì)量檢測設(shè)有獨立質(zhì)檢實驗室，檢測設(shè)備定期校準質(zhì)檢員3人無上崗證1個月內(nèi)完成培訓并取證倉儲管理物料分區(qū)存放，標識清晰部分物料堆放超出安全線立即整改，3日內(nèi)反饋照片表5：供應商綜合評價表（示例）供應商名稱評價維度（權(quán)重）評分標準（100分制）得分加權(quán)得分X科技有限公司價格競爭力（20%）報價48元（預算50元），得18分9018.0質(zhì)量保障能力（30%）合格率99.8%，得28分9327.9履約能力（25%）交付準時率98%，得24分9624.0技術(shù)與服務（15%）可提供定制化開發(fā)，得14分9314.0企業(yè)信譽（10%）無失信記錄，得10分10010.0合計———93.9表6：供應商分級表級別評分區(qū)間合作策略A級90分以上優(yōu)先合作，增加訂單份額，建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系B級80-89分穩(wěn)定合作，定期跟蹤改進C級70-79分限制訂單，要求限期整改D級70分以下淘汰，終止合作四、關(guān)鍵實施要點提示客觀公正原則：評審過程中需以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，避免個人主觀偏好，所有評分需留存書面記錄備查。動態(tài)調(diào)整機制：根據(jù)市場環(huán)境、企業(yè)戰(zhàn)略變化及供應商表現(xiàn)，定期更新篩選標準和評價權(quán)重（如原材料價格上漲時可適當提高價格競爭力權(quán)重）。合規(guī)性優(yōu)先：供應商資質(zhì)審核需嚴格核查證書有效性（如通過國家認證認可監(jiān)督管