2025年轉爐維修試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.轉爐爐襯工作層常用的耐火材料是（）。A.黏土磚B.高鋁磚C.鎂碳磚D.硅磚答案：C。鎂碳磚具有良好的抗熱震性、抗侵蝕性等性能，能適應轉爐高溫、強侵蝕的工作環(huán)境，是轉爐爐襯工作層常用的耐火材料。黏土磚、高鋁磚和硅磚的性能難以滿足轉爐工作層的要求。2.轉爐傾動機構的傳動方式一般采用（）。A.電動B.氣動C.液壓D.以上都不對答案：A。轉爐傾動機構通常采用電動傳動方式，電動傳動具有傳動效率高、調(diào)速性能好、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，能精確控制轉爐的傾動角度和速度。氣動和液壓在轉爐傾動機構中一般不作為主要傳動方式。3.轉爐耳軸在使用過程中需要定期進行探傷檢查，探傷的主要目的是檢測（）。A.耳軸的硬度B.耳軸的材質(zhì)成分C.耳軸內(nèi)部是否存在裂紋D.耳軸的表面粗糙度答案：C。轉爐耳軸承受著轉爐的巨大重量和傾動時的復雜載荷，內(nèi)部裂紋會嚴重影響耳軸的強度和安全性。探傷檢查主要是為了檢測耳軸內(nèi)部是否存在裂紋，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患并采取措施。硬度、材質(zhì)成分和表面粗糙度一般不是探傷檢查的主要目的。4.轉爐氧槍噴頭的材質(zhì)一般是（）。A.不銹鋼B.紫銅C.碳鋼D.陶瓷答案：B。紫銅具有良好的導熱性，能夠快速將氧槍噴頭在高溫工作時產(chǎn)生的熱量傳導出去，防止噴頭過熱損壞。不銹鋼、碳鋼的導熱性能不如紫銅，陶瓷雖然耐高溫，但脆性大，不適合作為氧槍噴頭的材質(zhì)。5.轉爐爐殼的材質(zhì)通常是（）。A.普通碳素鋼B.低合金高強度鋼C.不銹鋼D.耐熱鋼答案：B。轉爐爐殼需要承受高溫、高壓和機械載荷，低合金高強度鋼具有較高的強度和良好的韌性，能夠滿足轉爐爐殼的使用要求。普通碳素鋼強度較低，不銹鋼和耐熱鋼成本較高，一般不作為轉爐爐殼的主要材質(zhì)。6.轉爐維修時，對爐襯進行拆除作業(yè)，應優(yōu)先采用（）方法。A.人工拆除B.機械拆除C.爆破拆除D.化學溶解拆除答案：B。機械拆除效率高、安全性相對較好，能夠快速拆除爐襯。人工拆除效率低、勞動強度大；爆破拆除危險性大，對周圍環(huán)境和設備可能造成較大影響；化學溶解拆除目前在轉爐爐襯拆除中應用較少。7.轉爐水冷系統(tǒng)中，水質(zhì)要求較為嚴格，主要是為了防止（）。A.水的浪費B.管道腐蝕和結垢C.水的溫度過高D.水的壓力不穩(wěn)定答案：B。水中的雜質(zhì)和離子容易在水冷系統(tǒng)的管道內(nèi)壁形成水垢，降低管道的導熱性能，影響冷卻效果，同時還可能導致管道腐蝕，縮短管道使用壽命。防止水的浪費、水的溫度過高和水的壓力不穩(wěn)定不是水質(zhì)要求嚴格的主要原因。8.轉爐托圈在使用過程中可能會出現(xiàn)變形，其主要原因是（）。A.托圈材質(zhì)不好B.托圈表面生銹C.長期承受高溫和重載D.托圈安裝不牢固答案：C。轉爐托圈在轉爐工作時需要長期承受高溫和轉爐的巨大重量，高溫會使托圈材料的強度降低，重載會產(chǎn)生應力，在長期的作用下托圈容易發(fā)生變形。托圈材質(zhì)不好、表面生銹和安裝不牢固可能會對托圈的性能產(chǎn)生一定影響，但不是導致變形的主要原因。9.轉爐維修后進行試車時，首先應進行（）。A.無負荷試車B.帶負荷試車C.熱負荷試車D.以上都不對答案：A。無負荷試車可以檢查設備的安裝質(zhì)量、機械傳動部件的運轉情況、電氣控制系統(tǒng)的可靠性等，在無負荷試車正常的情況下再進行帶負荷試車和熱負荷試車，這樣可以避免在有負荷情況下因設備故障而造成更大的損失。10.轉爐爐襯的砌筑質(zhì)量直接影響轉爐的使用壽命，砌筑時磚縫應控制在（）以內(nèi)。A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm答案：C。較小的磚縫可以減少爐渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯的整體性和使用壽命。一般要求轉爐爐襯砌筑時磚縫控制在3mm以內(nèi)。11.轉爐氧槍升降機構的鏈條在使用一段時間后需要進行檢查和調(diào)整，主要是為了防止（）。A.鏈條生銹B.鏈條斷裂C.鏈條伸長導致氧槍升降不準確D.鏈條磨損答案：C。鏈條在使用過程中會逐漸伸長，如果不及時檢查和調(diào)整，會導致氧槍升降不準確，影響轉爐的正常吹煉操作。鏈條生銹、斷裂和磨損也是需要關注的問題，但防止鏈條伸長導致氧槍升降不準確是檢查和調(diào)整鏈條的主要目的。12.轉爐的出鋼口在使用過程中會逐漸擴大，需要定期進行修補，修補出鋼口的材料一般是（）。A.黏土B.鎂質(zhì)不定形耐火材料C.硅質(zhì)耐火材料D.高鋁質(zhì)耐火材料答案：B。鎂質(zhì)不定形耐火材料具有良好的抗侵蝕性和高溫穩(wěn)定性，能夠適應出鋼口高溫、強侵蝕的工作環(huán)境。黏土的耐火性能較差，硅質(zhì)耐火材料和高鋁質(zhì)耐火材料在抗侵蝕性方面不如鎂質(zhì)不定形耐火材料。13.轉爐維修時，對爐殼的焊接修復，焊接工藝應嚴格按照（）執(zhí)行。A.焊工的經(jīng)驗B.企業(yè)自行制定的標準C.相關的國家標準和行業(yè)規(guī)范D.設備制造商的建議答案：C。轉爐爐殼的焊接質(zhì)量直接關系到轉爐的安全運行，必須嚴格按照相關的國家標準和行業(yè)規(guī)范執(zhí)行，以確保焊接接頭的強度、韌性和密封性。焊工的經(jīng)驗、企業(yè)自行制定的標準和設備制造商的建議可以作為參考，但不能替代國家標準和行業(yè)規(guī)范。14.轉爐的水冷爐口在維修時，要重點檢查（）。A.爐口的外觀尺寸B.水冷管道的連接和密封性C.爐口的耐火材料厚度D.爐口的表面平整度答案：B。水冷爐口的主要功能是通過水冷系統(tǒng)來冷卻爐口，防止爐口因高溫損壞。水冷管道的連接和密封性直接影響水冷效果，如果出現(xiàn)漏水等問題，會導致爐口冷卻不良，甚至引發(fā)安全事故。爐口的外觀尺寸、耐火材料厚度和表面平整度也需要檢查，但不是重點。15.轉爐傾動機構的減速機在維修時，需要檢查齒輪的磨損情況，一般采用（）方法。A.觀察法B.測量法C.探傷法D.化學分析法答案：B。測量法可以準確測量齒輪的齒厚、齒形等參數(shù)，通過與標準值對比來判斷齒輪的磨損程度。觀察法只能大致判斷齒輪的磨損情況，不夠準確；探傷法主要用于檢測齒輪內(nèi)部是否存在裂紋；化學分析法主要用于分析齒輪的材質(zhì)成分，一般不用于檢測齒輪的磨損情況。16.轉爐維修現(xiàn)場的安全管理非常重要，在進行高處作業(yè)時，必須（）。A.系好安全帶B.戴安全帽C.穿防滑鞋D.以上都是答案：D。在轉爐維修現(xiàn)場進行高處作業(yè)時，系好安全帶可以防止人員墜落，戴安全帽可以保護頭部免受物體打擊，穿防滑鞋可以防止滑倒，這些措施都是保障高處作業(yè)安全的必要條件。17.轉爐的副槍在使用過程中可能會出現(xiàn)故障，副槍的主要作用是（）。A.測量鋼水溫度B.測量鋼水成分C.測量鋼水液面高度D.以上都是答案：D。轉爐副槍可以同時測量鋼水的溫度、成分和液面高度等參數(shù)，為轉爐的吹煉操作提供準確的數(shù)據(jù)，有助于提高煉鋼的質(zhì)量和效率。18.轉爐維修時，對氧槍的槍身進行檢查，發(fā)現(xiàn)槍身有局部磨損，應采取（）措施。A.繼續(xù)使用B.進行修復后使用C.直接報廢D.降低使用壓力答案：B。如果氧槍槍身只是局部磨損，可以通過修復的方法恢復其性能，繼續(xù)使用。繼續(xù)使用可能會導致磨損加劇，引發(fā)安全事故；直接報廢會造成資源浪費；降低使用壓力不能從根本上解決槍身磨損的問題。19.轉爐的煤氣回收系統(tǒng)在維修后，需要進行（）試驗，以確保系統(tǒng)的密封性和安全性。A.壓力試驗B.流量試驗C.成分分析試驗D.溫度試驗答案：A。壓力試驗可以檢查煤氣回收系統(tǒng)的管道、閥門等部件的密封性，確保系統(tǒng)在運行過程中不會發(fā)生煤氣泄漏，保障安全生產(chǎn)。流量試驗主要用于檢測系統(tǒng)的流量是否符合要求，成分分析試驗主要用于分析煤氣的成分，溫度試驗主要用于檢測系統(tǒng)的溫度變化，這些試驗都不能直接檢測系統(tǒng)的密封性。20.轉爐爐襯拆除后，對爐殼進行清理，清理的主要目的是（）。A.使爐殼表面美觀B.去除爐殼表面的雜質(zhì)和氧化皮C.檢測爐殼的厚度D.為爐殼涂漆做準備答案：B。爐襯拆除后，爐殼表面會殘留雜質(zhì)和氧化皮，這些物質(zhì)會影響后續(xù)爐襯的砌筑質(zhì)量和爐殼的使用壽命。去除雜質(zhì)和氧化皮可以使爐殼表面更加干凈，有利于爐襯與爐殼的良好結合。使爐殼表面美觀不是主要目的，檢測爐殼厚度一般采用專門的測量工具，為爐殼涂漆做準備只是清理的一個附帶作用。二、判斷題（每題1分，共20分）1.轉爐維修時，只要維修人員技術熟練，可以不遵守相關的安全操作規(guī)程。（×）轉爐維修涉及到高溫、高壓、電氣等多種危險因素，必須嚴格遵守相關的安全操作規(guī)程，即使維修人員技術熟練也不能違反，否則會引發(fā)安全事故。2.轉爐爐襯的使用壽命只與耐火材料的質(zhì)量有關，與操作工藝無關。（×）轉爐爐襯的使用壽命不僅與耐火材料的質(zhì)量有關，還與操作工藝密切相關。合理的吹煉工藝、合適的溫度控制等操作工藝可以減少爐襯的侵蝕，延長爐襯的使用壽命。3.轉爐水冷系統(tǒng)的水溫越高，冷卻效果越好。（×）轉爐水冷系統(tǒng)的水溫過高會降低冷卻效果，因為水溫升高會使水的傳熱能力下降，同時還可能導致管道結垢和腐蝕加劇。一般需要將水溫控制在合適的范圍內(nèi)。4.轉爐托圈變形后，可以通過加熱矯正的方法恢復其形狀。（√）對于一些變形較小的轉爐托圈，可以采用加熱矯正的方法，利用材料的熱脹冷縮原理，使托圈恢復到原來的形狀，但加熱矯正需要嚴格控制加熱溫度和加熱時間。5.轉爐氧槍噴頭的孔徑越大，吹煉效果越好。（×）轉爐氧槍噴頭的孔徑大小需要根據(jù)轉爐的容量、吹煉工藝等因素進行合理設計?？讖竭^大可能會導致氧氣射流的能量分散，影響吹煉效果，甚至會對爐襯造成較大的侵蝕。6.轉爐維修后，不需要進行試車，可以直接投入生產(chǎn)。（×）轉爐維修后必須進行試車，包括無負荷試車、帶負荷試車和熱負荷試車等，通過試車可以檢查設備的安裝質(zhì)量和運行性能，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，確保轉爐能夠安全、穩(wěn)定地投入生產(chǎn)。7.轉爐爐殼的焊接接頭可以不進行探傷檢查。（×）轉爐爐殼的焊接接頭是爐殼的關鍵部位，其質(zhì)量直接影響轉爐的安全運行。必須對焊接接頭進行探傷檢查，以檢測是否存在裂紋等缺陷。8.轉爐的副槍出現(xiàn)故障后，可以不進行修復，繼續(xù)使用轉爐。（×）轉爐副槍可以為吹煉操作提供重要的參數(shù)，如鋼水溫度、成分和液面高度等。副槍出現(xiàn)故障后不進行修復會影響煉鋼的質(zhì)量和效率，甚至可能導致生產(chǎn)事故，必須及時修復。9.轉爐維修現(xiàn)場的安全防護設施可以根據(jù)實際情況臨時拆除。（×）轉爐維修現(xiàn)場的安全防護設施是為了保障維修人員的安全而設置的，不能隨意拆除。如果因工作需要必須拆除，應采取相應的替代措施，并在工作完成后及時恢復。10.轉爐的煤氣回收系統(tǒng)只要能夠回收煤氣，就不需要進行維護。（×）轉爐的煤氣回收系統(tǒng)在運行過程中會受到煤氣中的雜質(zhì)、水分等影響，容易出現(xiàn)管道堵塞、設備腐蝕等問題。因此，需要定期對煤氣回收系統(tǒng)進行維護，確保系統(tǒng)的正常運行和煤氣回收的質(zhì)量。11.轉爐爐襯砌筑時，磚縫越大越好，有利于爐襯的熱膨脹。（×）磚縫過大會增加爐渣對爐襯的侵蝕，降低爐襯的整體性和使用壽命。一般要求磚縫控制在較小的范圍內(nèi)，以保證爐襯的質(zhì)量。12.轉爐氧槍的槍身可以采用普通的鋼管制作。（×）轉爐氧槍的槍身在高溫、高壓和高速氧氣流的作用下工作，普通鋼管的材質(zhì)和性能無法滿足要求，需要采用專門的合金鋼管制作。13.轉爐傾動機構的電機功率越大，轉爐傾動速度就越快。（×）轉爐傾動速度不僅與電機功率有關，還與減速機的傳動比、傾動機構的機械結構等因素有關。電機功率只是影響轉爐傾動速度的一個因素，不能簡單地認為電機功率越大，傾動速度就越快。14.轉爐維修時，對爐殼的厚度進行檢測，只要有一處厚度符合要求即可。（×）轉爐爐殼的厚度需要在多個部位進行檢測，因為爐殼不同部位的受力情況和侵蝕程度不同，可能會出現(xiàn)局部厚度變薄的情況。只有所有檢測部位的厚度都符合要求，才能保證爐殼的安全性。15.轉爐的水冷爐口只要有水流動，就說明冷卻效果良好。（×）水冷爐口的冷卻效果不僅取決于水的流動，還與水的溫度、流量、水質(zhì)等因素有關。即使有水流動，如果水溫過高、流量不足或水質(zhì)不好，也會影響冷卻效果。16.轉爐維修后，對設備的潤滑系統(tǒng)可以不進行檢查和維護。（×）潤滑系統(tǒng)對于轉爐設備的正常運行非常重要，它可以減少設備的磨損、降低能耗、延長設備的使用壽命。轉爐維修后，必須對潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，確保潤滑良好。17.轉爐的出鋼口修補后，可以立即進行出鋼操作。（×）轉爐出鋼口修補后，需要進行適當?shù)暮婵竞宛B(yǎng)護，使修補材料達到一定的強度和性能，否則在出鋼過程中可能會導致出鋼口損壞，影響煉鋼生產(chǎn)。18.轉爐的氧槍升降機構在運行過程中，只要能升降就不需要進行維護。（×）轉爐氧槍升降機構在運行過程中，鏈條、齒輪等部件會發(fā)生磨損，電氣控制系統(tǒng)也可能出現(xiàn)故障。因此，需要定期對氧槍升降機構進行維護，檢查部件的磨損情況，調(diào)整鏈條的松緊度，確保電氣控制系統(tǒng)的正常運行。19.轉爐維修現(xiàn)場的消防設施可以不進行定期檢查。（×）轉爐維修現(xiàn)場存在火災隱患，消防設施是保障消防安全的關鍵。必須定期對消防設施進行檢查，確保其性能良好，在發(fā)生火災時能夠正常使用。20.轉爐的爐襯砌筑完成后，不需要進行烘爐，可以直接投入使用。（×）轉爐爐襯砌筑完成后，必須進行烘爐。烘爐可以去除爐襯中的水分，使爐襯材料充分燒結，提高爐襯的強度和穩(wěn)定性。如果不進行烘爐直接投入使用，爐襯中的水分在高溫下會迅速蒸發(fā)，導致爐襯開裂、剝落，影響爐襯的使用壽命。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述轉爐爐襯損壞的主要原因。答：轉爐爐襯損壞的主要原因有以下幾點：機械沖擊：在轉爐的裝料、出鋼和傾動過程中，爐襯會受到鐵水、廢鋼等物料的沖擊和碰撞，長期的機械沖擊會導致爐襯的磚體松動、剝落。高溫作用：轉爐內(nèi)的溫度高達1600℃以上，高溫會使爐襯材料的強度降低，發(fā)生軟化和熔融，特別是在渣線部位，溫度變化劇烈，熱應力較大，容易導致爐襯開裂?；瘜W侵蝕：爐渣、鋼水和爐氣中的各種化學成分會與爐襯材料發(fā)生化學反應，提供低熔點的化合物，使爐襯材料逐漸被侵蝕。例如，爐渣中的CaO、SiO?等會與鎂碳磚中的氧化鎂發(fā)生反應，降低爐襯的抗侵蝕能力。熱震破壞：轉爐在吹煉過程中，爐襯會經(jīng)歷快速的升溫、降溫過程，這種溫度的急劇變化會產(chǎn)生熱應力，當熱應力超過爐襯材料的強度時，就會導致爐襯出現(xiàn)裂紋和剝落。操作不當：不合理的吹煉工藝，如吹氧強度過大、吹煉時間過長等，會增加爐襯的侵蝕和損壞；出鋼溫度過高、出鋼時間過長也會對爐襯造成不利影響。2.轉爐氧槍在使用過程中常見的故障有哪些？如何處理？答：轉爐氧槍在使用過程中常見的故障及處理方法如下：噴頭損壞：噴頭損壞的原因主要是高溫、高速氧氣流的沖刷和鋼渣的侵蝕。當噴頭出現(xiàn)損壞時，會影響氧氣的噴射效果，導致吹煉不均勻。處理方法是及時更換噴頭，同時檢查氧槍的冷卻系統(tǒng)，確保噴頭得到良好的冷卻。槍身漏水：槍身漏水可能是由于槍身受到磨損、腐蝕或焊接部位出現(xiàn)裂紋等原因引起的。槍身漏水會導致鋼水質(zhì)量下降，甚至引發(fā)安全事故。一旦發(fā)現(xiàn)槍身漏水，應立即停止使用氧槍，將其從轉爐中提出，檢查漏水部位并進行修復或更換槍身。氧槍升降故障：氧槍升降故障可能是由于鏈條斷裂、減速機故障、電氣控制系統(tǒng)故障等原因引起的。如果氧槍無法正常升降，會影響轉爐的吹煉操作。處理方法是首先檢查鏈條的連接和張緊情況，如有斷裂及時更換；檢查減速機的潤滑和運行情況，如有故障進行維修或更換；檢查電氣控制系統(tǒng)，排除電氣故障。氧槍堵塞：氧槍堵塞可能是由于鋼渣、雜質(zhì)等進入氧槍通道造成的。氧槍堵塞會導致氧氣流量減小，影響吹煉效果。處理方法是采用高壓水或壓縮空氣對氧槍進行反吹，清除堵塞物；如果堵塞嚴重，需要將氧槍拆卸下來進行清理。3.簡述轉爐維修現(xiàn)場的安全注意事項。答：轉爐維修現(xiàn)場的安全注意事項主要包括以下幾個方面：個人防護：維修人員必須正確佩戴個人防護用品，如安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套、防護鞋等。在進行高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并確保安全帶的固定點牢固可靠。防火防爆：轉爐維修現(xiàn)場存在煤氣、氧氣等易燃易爆氣體，必須嚴格遵守防火防爆規(guī)定。嚴禁在現(xiàn)場吸煙和使用明火，如需動火作業(yè)，必須辦理動火審批手續(xù)，并采取相應的防火措施，如配備滅火器材、清除周圍易燃物等。電氣安全：維修現(xiàn)場的電氣設備和線路必須符合安全要求，嚴禁私拉亂接電線。維修人員在進行電氣維修時，必須先切斷電源，并在電源開關處懸掛“有人工作，禁止合閘”的警示標志。高處作業(yè)安全：在進行高處作業(yè)時，必須設置可靠的安全防護設施，如腳手架、防護欄桿等。高處作業(yè)平臺應牢固可靠，嚴禁在平臺上堆放過多的材料和工具。傳遞工具和材料時，應使用繩索或吊籃，嚴禁拋擲。設備操作安全：維修人員在操作維修設備時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作。在啟動設備前，必須檢查設備的運行狀況和安全防護裝置是否完好。設備運行過程中，不得進行檢修和調(diào)整，如有異常情況應立即停止設備運行，并進行檢查和處理。煤氣安全：如果涉及到轉爐煤氣回收系統(tǒng)的維修，必須嚴格遵守煤氣安全操作規(guī)程。在進入煤氣區(qū)域作業(yè)前，必須檢測煤氣濃度，確保煤氣濃度在安全范圍內(nèi)。作業(yè)過程中，應配備煤氣檢測儀器和空氣呼吸器等防護設備?，F(xiàn)場管理：維修現(xiàn)場應保持整潔，材料和工具應堆放整齊，不得妨礙通道和安全出口?，F(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，提醒維修人員注意安全。同時，應加強對維修現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。四、論述題（10分）論述轉爐維修質(zhì)量對煉鋼生產(chǎn)的重要影響。答：轉爐維修質(zhì)量對煉鋼生產(chǎn)具有至關重要的影響，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1.生產(chǎn)效率方面減少故障停機時間：高質(zhì)量的轉爐維修能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決設備存在的潛在問題，確保轉爐設備在運行過程中穩(wěn)定可靠。例如，對轉爐傾動機構進行精心維修和調(diào)試，保證其傳動系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，可避免因傾動故障導致的生產(chǎn)中斷。這樣可以減少因設備故障而造成的停機時間，提高轉爐的作業(yè)率，增加鋼水的產(chǎn)量，從而提高整個煉鋼生產(chǎn)的效率。優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)奏：維修質(zhì)量好可以使轉爐的各項性能指標達到最佳狀態(tài)，如氧槍的噴射效果、爐襯的保溫性能等。良好的氧槍噴射效果能夠更均勻地吹煉鋼水，縮短吹煉時間；優(yōu)質(zhì)的爐襯可以減少熱量損失，提高升溫速度，從而優(yōu)化煉鋼的生產(chǎn)節(jié)奏，使生產(chǎn)過程更加緊湊高效。2.鋼水質(zhì)量方面保證爐襯質(zhì)量：轉爐爐襯的維修質(zhì)量直接影響鋼水的質(zhì)量。如果爐襯維修不當，出現(xiàn)磚縫過大、局部侵蝕嚴重等問題，爐渣和鋼水容易滲透到爐殼，同時爐襯中的雜質(zhì)