1施工準(zhǔn)備澆筑混凝土的模板，預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗(yàn)收并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并辦理砼澆筑許可證。機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于4根），斗車檢修好，并備有易損配件。需幾個(gè)班連續(xù)作業(yè)時(shí)，勞動(dòng)力人員已落實(shí)。砼工長(zhǎng)組織操作人員接受技術(shù)員的作業(yè)指導(dǎo)書或施工技術(shù)交底，澆筑標(biāo)高已經(jīng)明確。找平、掏砼的必要工具、用具如細(xì)線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒（梁口處掏砼用）備好以及帆布口袋（作串筒用）。鋼筋、模板等值班隊(duì)員到位。2混凝土的材料選擇與配合比2.1材料由于本工程地下水對(duì)混凝土有腐蝕性，因此宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥：普通硅酸鹽水泥42.5，28d水化熱為377KJ/Kg，普通硅酸鹽水泥各種性能都較好，因此決定采用普通硅酸鹽42.5水泥。再通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗摻能力。粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，選用粒徑較大，級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫。細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5㎜，含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰，按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰摻量不宜超過砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸鹽水泥不宜超過20%。粉煤灰對(duì)降低水化熱、改善混和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土其早期抗拉強(qiáng)度及早期極限拉伸值均有所降低，對(duì)混凝土抗摻抗裂不利，因此粉煤灰的摻加量控制在20%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土摻加Ⅱ級(jí)粉煤灰約67kg。外加劑：采用防裂型混凝土防水劑，摻量為水泥重量的2.3%，防水劑應(yīng)不含氯鹽，對(duì)鋼筋無銹蝕影響，摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土抗?jié)B性能，同時(shí)還應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。水：拌制用水采用自來水即可，但要控制自來水的水溫，防止水和水管被曝曬。2.2混凝土配合比1、混凝土采用由商品混凝土公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土C35P6，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2、混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3、粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。4、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55-2011外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水灰比不宜大于0.55。砂率宜為38～42%。拌合物泌水量宜小于10L/m3。3混凝土的制備3.1控制混凝土材料的投料溫度根據(jù)施工區(qū)域的氣候與施工季節(jié)的氣溫情況，混凝土主要材料的溫度控制在以下的范圍以內(nèi)：水泥溫度不能超過60℃。拌制水的溫度控制在20～25℃以內(nèi)。防止水管和水在陽光下爆曬。粗骨料的溫度控制在20～25℃以內(nèi)。采取淋水降溫措施。細(xì)骨料的溫度控制在20～25℃以內(nèi)。采取淋水降溫措施。3.2控制混凝土材料的攪拌時(shí)間攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。3.3控制混凝土的出料溫度要盡量降低混凝土拌合物出機(jī)口溫度，拌合物可采取以下兩種降溫措施：1、控制混凝土原材料的投料溫度。2、控制拌制水的溫度。一般使新拌混凝土的溫度控制在10-20℃左右。4混凝土的運(yùn)輸泵送混凝土的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按配合比設(shè)計(jì)對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步；外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)的要求，且宜滯后于水和水泥；攪拌的最短時(shí)間，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定?；炷恋倪\(yùn)送：采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，裝料前，必須將拌筒中內(nèi)的積水倒凈，運(yùn)輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水，運(yùn)至目的地，坍落度損失過大時(shí)，在符合設(shè)計(jì)配合比的條件下適量加外加劑，并強(qiáng)力攪拌后，方可卸料。泵車在運(yùn)輸途中，應(yīng)保持3～6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)?；炷吝\(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過3小時(shí)。混凝土攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中盡量避免在陽光下爆曬。混凝土拌合物的運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)輸車應(yīng)具有防風(fēng)、防曬、防雨和防寒設(shè)施。5混凝土澆筑施工工藝5.1混凝土的布料和振搗1、混凝土澆注過程質(zhì)量控制澆注過程中要進(jìn)行振搗方可密實(shí)，振搗時(shí)間應(yīng)均勻一致以表面泛漿為宜，間距要均勻，以振搗力波及范圍重疊二分之一為宜，澆注完畢后，表面要壓實(shí)、抹平，以防止表面裂縫。另外，澆注混凝土要求分層澆注，分層流水振搗，同時(shí)要保證上層混凝土在下層初凝前結(jié)合緊密。避免縱向施工縫、提高結(jié)構(gòu)整體性和抗剪性能。采取斜面分層推進(jìn)，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長(zhǎng)的次數(shù)，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫?；炷恋恼駬v采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使之自然形成坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)距離不超過振動(dòng)器作用作用半徑的1.5倍約400mm，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以混凝土表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的布置如下圖所示。2、澆注時(shí)間控制盡量避開在太陽輻射較高的時(shí)間澆注，若由于工程需要在夏季施工，則盡量避開正午高溫時(shí)段，澆注盡量安排在傍晚至夜間進(jìn)行。3、二次振搗在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。4二次抹面處理混凝土澆筑完成后4～5h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)靠尺抹平，在終凝前（本工程混凝土終凝時(shí)間為6小時(shí)）用鐵滾筒碾壓數(shù)遍。再用木抹抹平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)加蓋塑料薄膜，儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)。5.2混凝土泌水、浮漿及表面處理由于商品混凝土的坍落度較大，其內(nèi)的自由水較多，故各澆筑中易產(chǎn)生泌水層。在混凝土的澆筑過程中，應(yīng)先在未澆筑的一邊設(shè)置集水坑，讓混凝土中多余的水份和浮漿沿分層斜面流下順混凝土墊層流至集水坑中，在集水坑中用真空泵將其抽出基坑排至場(chǎng)外。因混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用刮尺刮平，可以適當(dāng)?shù)娜∽咭徊糠直砻娴乃酀{，直至有石子為止，再用鐵抹子抹平，使其表面密實(shí)平整。為了與上層結(jié)合實(shí)際密實(shí)，在混凝土快初凝時(shí)再用水沖洗一下混凝土表面，直至有石子露出來為止。6模板拆模6.1模板拆除的流程模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。6.2模板及其支架在拆除的條件混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求:在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。大體積混凝土在滿足模板拆除條件的前提下盡可能盡早拆模，以利于水化熱的散除。也有利于澆水養(yǎng)護(hù)。表6.2凝土強(qiáng)度等級(jí)6.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。7混凝土控溫及養(yǎng)護(hù)本工程底板體量大，要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對(duì)于基礎(chǔ)底板大體積砼的測(cè)溫、降溫是質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，必須予以足夠重視。7.1大體積混凝土的監(jiān)測(cè)1.溫控指標(biāo)（1）混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃。（2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度的差值不宜大于25℃。（3）混凝土溫度場(chǎng)中的各測(cè)點(diǎn)溫度日降宜控制在2℃以內(nèi)。（4）混凝土表面溫度與環(huán)境溫度的差值不宜大于20℃。2.監(jiān)測(cè)對(duì)大體積混凝土的施工進(jìn)行監(jiān)測(cè)，包括運(yùn)用溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)大體積混凝土施工溫度場(chǎng)的監(jiān)測(cè)，運(yùn)用應(yīng)變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)大體積混凝土應(yīng)變進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并根據(jù)實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)采取相應(yīng)的措施，以控制大體積混凝土的裂縫。（1）測(cè)溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)1）測(cè)溫監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的組成2）該系統(tǒng)的參數(shù)指標(biāo)3）溫度傳感器性能指標(biāo)該系統(tǒng)的采集軟件具有多通道同步采集，并且能夠修正由電纜導(dǎo)線引起的對(duì)溫度監(jiān)測(cè)的影響，具有高精度、實(shí)時(shí)分析、超限報(bào)警燈功能。溫度采集軟件界面4）混凝土應(yīng)變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)混凝土應(yīng)變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已成功應(yīng)用于國內(nèi)多個(gè)工程上對(duì)應(yīng)變的監(jiān)測(cè)。該系統(tǒng)采用振弦內(nèi)埋式傳感器完成對(duì)混凝土內(nèi)部應(yīng)變的監(jiān)測(cè)，其采集系統(tǒng)具有分布式多模塊同步采集等功能，相關(guān)實(shí)體如下圖所示，其詳細(xì)的性能指標(biāo)表所示：應(yīng)變采集器性能指標(biāo)：振弦應(yīng)變傳感器參數(shù)指標(biāo)：該系統(tǒng)的采集軟件具有多通道同步采集、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析、超限報(bào)警等功能。應(yīng)變采集軟件界面5）控制室整個(gè)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)為無線傳輸，在項(xiàng)目部設(shè)立控制室，可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，節(jié)約了人力成本，加強(qiáng)測(cè)試的安全性。監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作原理及現(xiàn)場(chǎng)圖片如下所示：傳感器固定在鋼筋支架上，用環(huán)氧樹脂封閉，進(jìn)行防老化處理，確保不滲水。若設(shè)人工測(cè)點(diǎn)，采用導(dǎo)熱良好的φ48×3.5鋼管制作。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上口露出底板表面100mm左右，混凝土澆筑時(shí)上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，澆筑完成后測(cè)溫管上口清除木楔，改用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包，測(cè)溫用溫度計(jì)測(cè)讀。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。此外大氣中布設(shè)２個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。3.溫度監(jiān)控1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置監(jiān)測(cè)系統(tǒng)控制室，整個(gè)監(jiān)控設(shè)備與控制室的計(jì)算機(jī)連接，即可自動(dòng)實(shí)時(shí)的對(duì)混凝土的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫期間保持24小時(shí)有人值班，負(fù)責(zé)看護(hù)監(jiān)控設(shè)備。2）對(duì)于混凝土的測(cè)溫頻度占時(shí)設(shè)定為5min一次（測(cè)溫頻率可根據(jù)工程需要自行設(shè)定），監(jiān)測(cè)設(shè)備將根據(jù)設(shè)定頻次自動(dòng)測(cè)溫，計(jì)算機(jī)根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成大體積混凝土施工溫度曲線?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部中心溫度與混凝土表面溫度的允許溫差為25℃，可將23℃左右設(shè)置為自動(dòng)報(bào)警值。值班人員及時(shí)做好信息的收集和反饋工作，遇有特殊情況，設(shè)備自動(dòng)報(bào)警（氣溫驟降或混凝土內(nèi)外溫差接近25℃時(shí)）要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)工程師，采取緊急保溫措施。3）為防止儀器測(cè)溫出現(xiàn)故障或數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確情況，隨機(jī)選擇五組測(cè)溫點(diǎn)人工進(jìn)行測(cè)溫。在溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄過程中，測(cè)溫小組由2人組成，晝夜輪流值班。測(cè)溫過程中需要給測(cè)溫小組成員配備量程為-30℃～150℃的溫度計(jì)、膠鞋、手電筒、手套、黑色水筆和溫度記錄表。在測(cè)溫期間，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置工作間，用于測(cè)溫、記錄等，保證測(cè)溫料具不遺失