《DZ/T0107-1994水文水井鉆探用鉆桿》專題研究報(bào)告深度目錄標(biāo)準(zhǔn)溯源于時(shí)代:一部水文水井鉆探技術(shù)演進(jìn)的里程碑式文獻(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的智慧:從螺紋連接到管體構(gòu)型的工程力學(xué)深度性能測(cè)試與試驗(yàn)方法的權(quán)威指南:確保鉆桿可靠性的科學(xué)依據(jù)維護(hù)、修復(fù)與壽命管理:延長(zhǎng)鉆桿服役周期的經(jīng)濟(jì)性深度分析標(biāo)準(zhǔn)的歷史局限與未來(lái)進(jìn)化:對(duì)標(biāo)國(guó)際與面向技術(shù)發(fā)展的前瞻預(yù)測(cè)材質(zhì)密碼破譯:專家深度剖析鉆桿用鋼化學(xué)與力學(xué)性能的核心指標(biāo)制造工藝全鏈條透視:從鋼坯到成品鉆桿的質(zhì)量控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)景與適配性研究:不同水文地質(zhì)條件下鉆桿選型的實(shí)戰(zhàn)策略安全規(guī)范與事故預(yù)防:基于標(biāo)準(zhǔn)條款的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控?zé)狳c(diǎn)聚焦從文本到實(shí)踐:標(biāo)準(zhǔn)在水文水井工程全流程管理中的指導(dǎo)性實(shí)施路準(zhǔn)溯源于時(shí)代：一部水文水井鉆探技術(shù)演進(jìn)的里程碑式文獻(xiàn)1994年行業(yè)技術(shù)背景與標(biāo)準(zhǔn)化需求深度回溯1二十世紀(jì)九十年代初，中國(guó)水文水井鉆探行業(yè)正經(jīng)歷從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，設(shè)備與工具標(biāo)準(zhǔn)化水平滯后。當(dāng)時(shí)鉆桿規(guī)格雜亂、質(zhì)量參差不齊，嚴(yán)重制約了水文地質(zhì)勘察與地下水開發(fā)的效率與安全。DZ/T0107-1994的誕生，正是為了回應(yīng)這一緊迫的行業(yè)需求，旨在建立統(tǒng)一的技術(shù)基準(zhǔn)，規(guī)范鉆桿的生產(chǎn)、驗(yàn)收與使用，是行業(yè)邁向規(guī)范化、科學(xué)化的重要標(biāo)志。2標(biāo)準(zhǔn)在DZ/T系列中的定位與承上啟下作用解析01該標(biāo)準(zhǔn)屬于地質(zhì)礦產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DZ/T）系列，專注于“水文水井鉆探”這一細(xì)分領(lǐng)域的關(guān)鍵耗材——鉆桿。它上承鉆機(jī)、鉆頭等主機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，下接鉆進(jìn)工藝規(guī)程，構(gòu)成了完整技術(shù)鏈條中的關(guān)鍵一環(huán)。其制定不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)專用鉆桿標(biāo)準(zhǔn)的空白，更對(duì)后續(xù)相關(guān)工具具標(biāo)準(zhǔn)的編制起到了示范與參考作用，具有承前啟后的歷史地位。02核心指導(dǎo)思想：安全性、適用性與經(jīng)濟(jì)性的三元平衡通讀標(biāo)準(zhǔn)全文，其核心思想貫穿于對(duì)安全性（如機(jī)械性能保證）、適用性（如規(guī)格系列覆蓋常見工況）與經(jīng)濟(jì)性（如材料與工藝的合理要求）三大價(jià)值的平衡追求。標(biāo)準(zhǔn)并非一味追求高性能指標(biāo)，而是立足于當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)冶金與制造工業(yè)實(shí)際水平，提出了一套切實(shí)可行、能夠廣泛推廣的技術(shù)要求，體現(xiàn)了“從實(shí)踐中來(lái)，到實(shí)踐中去”的務(wù)實(shí)風(fēng)格。12二、材質(zhì)密碼破譯：專家深度剖析鉆桿用鋼化學(xué)與力學(xué)性能的核心指標(biāo)鋼材化學(xué)成分的限定：碳、錳、硅、硫、磷的控制邏輯01標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆桿用鋼的化學(xué)成分作出了明確規(guī)定，重點(diǎn)控制碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）含量。碳和錳是決定鋼材強(qiáng)度和韌性的基礎(chǔ)元素；硅影響強(qiáng)度和彈性；而硫、磷作為有害元素，其嚴(yán)控是為了防止熱脆性和冷脆性，確保鉆桿在復(fù)雜應(yīng)力與地下水質(zhì)環(huán)境下的耐受能力。這一限定是保證材料本質(zhì)性能的源頭。02力學(xué)性能“鐵三角”：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與伸長(zhǎng)率的深層含義01標(biāo)準(zhǔn)明確要求了鉆桿材料的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。這三者構(gòu)成評(píng)價(jià)金屬材料機(jī)械性能的“鐵三角”?？估瓘?qiáng)度代表最大承載能力；屈服強(qiáng)度是塑性變形開始的臨界點(diǎn)，關(guān)乎使用安全性；伸長(zhǎng)率則反映材料的塑性變形能力，即韌性。對(duì)于承受交變載荷、沖擊和扭轉(zhuǎn)的鉆桿而言，三者必須達(dá)到最佳匹配，高強(qiáng)度與高韌性缺一不可。02硬度與沖擊功要求：應(yīng)對(duì)井下復(fù)雜載荷與沖擊的關(guān)鍵屏障01除了基本的強(qiáng)度與塑性指標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)還可能涉及對(duì)硬度及沖擊吸收功（Akv）的要求或建議。合適的硬度保證鉆桿接頭耐磨性和抗咬合能力，而足夠的沖擊功則是鉆桿在遭遇井內(nèi)不規(guī)則巖層、卡鉆或瞬時(shí)沖擊時(shí)避免脆性斷裂的重要保障。這些指標(biāo)共同構(gòu)筑了鉆桿材料抵抗井下惡劣工況的綜合性能力屏障。02結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的智慧：從螺紋連接到管體構(gòu)型的工程力學(xué)深度鉆桿整體結(jié)構(gòu)分解：管體、接頭、加厚部位的協(xié)同設(shè)計(jì)A標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了水文水井鉆探用鉆桿的整體結(jié)構(gòu)，通常由管體、兩端加厚段（通常為外加厚或內(nèi)外加厚）及連接的接頭（可能是整體車削或焊接式）組成。加厚設(shè)計(jì)是為了補(bǔ)償因加工螺紋導(dǎo)致的壁厚削弱，保證連接部位強(qiáng)度不低于管體。這種協(xié)同設(shè)計(jì)是確保鉆桿柱整體等強(qiáng)度、避免應(yīng)力集中和薄弱環(huán)節(jié)的關(guān)鍵。B螺紋類型與參數(shù)的精確定義：連接強(qiáng)度與密封性的核心所在01螺紋連接是鉆桿最核心也最薄弱的環(huán)節(jié)之一。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋類型（如API規(guī)范或特殊梯形螺紋）、螺距、齒高、錐度、緊密距等參數(shù)進(jìn)行了精確定義。這些參數(shù)共同決定了連接的抗拉、抗扭強(qiáng)度以及密封性能（對(duì)于某些需要內(nèi)通水的鉆桿而言）。精確的螺紋加工與檢驗(yàn)是防止脫扣、刺漏等井下事故的技術(shù)基礎(chǔ)。02關(guān)鍵尺寸公差鏈：外徑、內(nèi)徑、壁厚、彎曲度的精準(zhǔn)控制01標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鉆桿的外徑、內(nèi)徑、壁厚及其公差，以及直線度（彎曲度）做出了嚴(yán)格規(guī)定。尺寸公差不僅影響鉆桿與井壁、鉆桿與鉆桿之間的配合，更直接影響鉆桿柱的過(guò)流面積、水力參數(shù)和受力狀態(tài)。精準(zhǔn)的尺寸控制是實(shí)現(xiàn)高效、平穩(wěn)鉆進(jìn)，減少孔內(nèi)事故的前提，體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)對(duì)工程質(zhì)量的保障作用。02制造工藝全鏈條透視：從鋼坯到成品鉆桿的質(zhì)量控制關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)管坯選擇與熱處理工藝：奠定材料性能的基石01制造始于合格的管坯。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管坯的材質(zhì)、規(guī)格提出要求。隨后的熱處理工藝（如正火、調(diào)質(zhì)）則是將材料潛能轉(zhuǎn)化為所需力學(xué)性能的核心環(huán)節(jié)。通過(guò)控制加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度，細(xì)化晶粒、調(diào)整組織，使鉆桿獲得理想的強(qiáng)度、韌性和硬度配合。此環(huán)節(jié)是“賦予靈魂”的過(guò)程，必須嚴(yán)格監(jiān)控。02機(jī)械加工精要：車削、螺紋加工與表面處理的技術(shù)規(guī)范機(jī)械加工環(huán)節(jié)包括管端加厚、車削端面、車削螺紋等。標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加工精度、表面粗糙度有明確要求。例如，螺紋的表面質(zhì)量直接影響連接性能和疲勞壽命。此外，可能涉及的整體接頭焊接、摩擦焊等工藝，其焊前處理、焊接參數(shù)、焊后熱處理及無(wú)損檢測(cè)，都是標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注的質(zhì)量控制點(diǎn)，確保連接處的可靠性。最終檢驗(yàn)與標(biāo)志管理：出廠前的質(zhì)量閉環(huán)與可追溯體系成品鉆桿需經(jīng)過(guò)尺寸復(fù)檢、螺紋量規(guī)檢驗(yàn)、表面質(zhì)量檢查（如裂紋、折疊等缺陷），并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行抽樣力學(xué)性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，必須在鉆桿體上清晰、持久地標(biāo)志出制造商、鋼級(jí)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等信息。這套檢驗(yàn)與標(biāo)志體系構(gòu)成了質(zhì)量閉環(huán)，并建立了可追溯性，是產(chǎn)品流入市場(chǎng)前的最終把關(guān)。12性能測(cè)試與試驗(yàn)方法的權(quán)威指南：確保鉆桿可靠性的科學(xué)依據(jù)破壞性試驗(yàn)：拉伸、壓扁、硬度試驗(yàn)的方法與合格判據(jù)01標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了驗(yàn)證鉆桿材料性能的破壞性試驗(yàn)方法，如拉伸試驗(yàn)獲取強(qiáng)度與塑性數(shù)據(jù)；壓扁試驗(yàn)檢驗(yàn)管體的塑性變形能力與缺陷；硬度試驗(yàn)在指定部位進(jìn)行。每一項(xiàng)試驗(yàn)都有具體的試樣制備要求、試驗(yàn)程序執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和明確的合格判據(jù)。這些數(shù)據(jù)是驗(yàn)證鉆桿是否達(dá)到設(shè)計(jì)性能要求的直接證據(jù)。02非破壞性檢測(cè)（NDT）：超聲波、磁粉探傷對(duì)隱性缺陷的偵察1鑒于鉆桿在井下失效可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，標(biāo)準(zhǔn)高度重視對(duì)材料內(nèi)部及表面隱性缺陷的檢測(cè)。通常要求采用超聲波探傷檢查內(nèi)部夾雜、分層等缺陷；采用磁粉探傷或滲透探傷檢查表面及近表面的裂紋、折疊等。NDT的應(yīng)用是確保鉆桿“內(nèi)在健康”的關(guān)鍵，能有效預(yù)防因缺陷擴(kuò)展導(dǎo)致的早期失效。2連接性能專項(xiàng)測(cè)試：螺紋旋合、密封與上卸扣試驗(yàn)針對(duì)關(guān)鍵的螺紋連接，標(biāo)準(zhǔn)可能規(guī)定或引用專門的測(cè)試方法。例如，使用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢驗(yàn)螺紋的加工精度與互換性；進(jìn)行氣壓或水壓試驗(yàn)驗(yàn)證連接部位的密封性能；以及模擬現(xiàn)場(chǎng)工況的上卸扣試驗(yàn)，評(píng)估螺紋的抗磨損、抗粘結(jié)能力。這些專項(xiàng)測(cè)試是對(duì)螺紋連接設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量的綜合實(shí)戰(zhàn)考核。12應(yīng)用場(chǎng)景與適配性研究：不同水文地質(zhì)條件下鉆桿選型的實(shí)戰(zhàn)策略按鉆進(jìn)方法與孔徑匹配：回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、沖擊鉆進(jìn)下的鉆桿選擇不同的鉆進(jìn)方法對(duì)鉆桿的力學(xué)特性要求不同。回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)（尤其是巖心鉆探）要求鉆桿具有較高的抗扭強(qiáng)度和良好的同心度；沖擊鉆進(jìn)則要求鉆桿，特別是接頭部位，具有優(yōu)異的抗沖擊疲勞性能。標(biāo)準(zhǔn)提供的規(guī)格系列，需要使用者根據(jù)地層硬度、鉆孔直徑、鉆進(jìn)工藝來(lái)合理選擇鉆桿的鋼級(jí)、壁厚和接頭類型。根據(jù)地層與深度適配：軟巖、硬巖、深孔工況的差異化考量在松軟覆蓋層鉆進(jìn)，鉆桿承受的扭矩和磨損相對(duì)較小，但可能面臨孔壁不穩(wěn)定帶來(lái)的附加載荷。在堅(jiān)硬、破碎或研磨性地層，鉆桿磨損加劇，對(duì)耐磨性要求高。隨著鉆孔加深，鉆桿柱自重增大，下部鉆桿承受巨大拉應(yīng)力，同時(shí)扭矩傳遞要求更高，可能需要選用更高鋼級(jí)、更大壁厚的鉆桿，并優(yōu)化鉆柱組合。12特殊環(huán)境應(yīng)對(duì)：腐蝕性水質(zhì)與復(fù)雜地溫條件下的材質(zhì)建議01標(biāo)準(zhǔn)制定時(shí)已考慮到水文水井鉆探可能遇到腐蝕性地下水（如高氯離子、硫化氫、二氧化碳等）。雖然標(biāo)準(zhǔn)可能未指定具體不銹鋼種，但對(duì)材料硫磷含量的控制及可能的鍍層（如鍍鋅）建議，均出于防腐考慮。對(duì)于地?zé)峋雀邷丨h(huán)境，則需關(guān)注材料在高溫下的強(qiáng)度衰減和蠕變性能，這要求選材時(shí)預(yù)留足夠的安全余量。02維護(hù)、修復(fù)與壽命管理：延長(zhǎng)鉆桿服役周期的經(jīng)濟(jì)性深度分析現(xiàn)場(chǎng)使用與維護(hù)規(guī)范：上卸扣操作、存放與運(yùn)輸?shù)淖罴褜?shí)踐標(biāo)準(zhǔn)雖主要規(guī)定產(chǎn)品本身，但其技術(shù)指標(biāo)隱含了使用維護(hù)要求。正確的上卸扣扭矩、使用合格的螺紋脂、避免鉗牙咬傷管體、鉆桿在鉆臺(tái)上的規(guī)范擺放、運(yùn)輸中的防碰撞措施等，都是基于標(biāo)準(zhǔn)尺寸和性能要求而衍生出的最佳實(shí)踐。規(guī)范操作是防止人為損傷、延長(zhǎng)鉆桿使用壽命的第一道防線。12磨損檢測(cè)與判廢標(biāo)準(zhǔn)：基于壁厚減薄與螺紋損傷的科學(xué)判定01鉆桿是消耗品，需定期檢測(cè)其磨損情況。主要檢測(cè)部位包括管體（特別是外壁磨損）、加厚過(guò)渡區(qū)和螺紋。標(biāo)準(zhǔn)可為制定判廢標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù)，例如，管體壁厚因磨損減少到原始壁厚的某個(gè)百分比（如80%）時(shí)，或螺紋齒高磨損超過(guò)規(guī)定值時(shí)，鉆桿應(yīng)降級(jí)使用或報(bào)廢。建立科學(xué)的判廢標(biāo)準(zhǔn)是保證安全與經(jīng)濟(jì)平衡的關(guān)鍵。02修復(fù)工藝的可行性探討：螺紋修車、管體校直與局部加強(qiáng)01對(duì)于局部損傷（如螺紋輕微損壞、管體微小彎曲）的鉆桿，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)可行的情況下，可考慮修復(fù)。修復(fù)需遵循嚴(yán)格工藝，如螺紋修復(fù)需使用專用機(jī)床保證精度，校直需采用冷或熱校方法避免材料損傷。修復(fù)后的鉆桿必須重新檢驗(yàn)，并明確標(biāo)識(shí)降級(jí)使用。修復(fù)是挖掘鉆桿殘存價(jià)值、降低運(yùn)營(yíng)成本的重要手段。02安全規(guī)范與事故預(yù)防：基于標(biāo)準(zhǔn)條款的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管控?zé)狳c(diǎn)聚焦鉆桿失效模式分析：疲勞斷裂、過(guò)載拉斷與扭斷的根源追溯鉆桿在井下主要失效模式包括疲勞斷裂（常始于螺紋根部或表面缺陷）、過(guò)載拉斷（超提拉力）和扭斷（卡鉆后強(qiáng)扭）。標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)材料韌性、螺紋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、無(wú)損檢測(cè)等要求，從設(shè)計(jì)制造端為預(yù)防這些失效提供了基礎(chǔ)。分析這些失效模式，能將標(biāo)準(zhǔn)條款與具體的安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)對(duì)應(yīng)起來(lái)，提升風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)。標(biāo)準(zhǔn)作為事故調(diào)查的技術(shù)基準(zhǔn)：責(zé)任界定與原因追溯的依據(jù)01當(dāng)發(fā)生鉆桿斷裂等孔內(nèi)事故時(shí)，DZ/T0107-1994可作為重要的技術(shù)調(diào)查基準(zhǔn)。調(diào)查組可通過(guò)比對(duì)事故鉆桿的材質(zhì)、尺寸、力學(xué)性能、缺陷狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，來(lái)初步判斷事故原因是產(chǎn)品質(zhì)量問題、選型不當(dāng)還是使用操作不當(dāng)。標(biāo)準(zhǔn)為事故的技術(shù)歸因和責(zé)任界定提供了客觀、統(tǒng)一的尺度和依據(jù)。02基于標(biāo)準(zhǔn)延伸的現(xiàn)場(chǎng)安全管理要點(diǎn)提示從標(biāo)準(zhǔn)出發(fā)，可向現(xiàn)場(chǎng)安全管理延伸出諸多要點(diǎn)：如新鉆桿入庫(kù)前必須按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；建立每根鉆桿的使用檔案（記錄下井次數(shù)、深度、檢測(cè)情況）；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的最大載荷（拉、壓、扭）限制；定期對(duì)在用鉆桿進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查。將標(biāo)準(zhǔn)要求融入管理制度，是構(gòu)建主動(dòng)預(yù)防型安全文化的技術(shù)支撐。標(biāo)準(zhǔn)的歷史局限與未來(lái)進(jìn)化：對(duì)標(biāo)國(guó)際與面向技術(shù)發(fā)展的前瞻預(yù)測(cè)1994版標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)代局限性：材料、工藝與理念的回顧審視01以今日眼光審視，1994版標(biāo)準(zhǔn)必然存在局限性。例如，當(dāng)時(shí)可能未廣泛涉及高強(qiáng)度微合金鋼、非API特殊螺紋接頭、超高韌性要求等現(xiàn)代先進(jìn)內(nèi)容；在環(huán)保、節(jié)能等可持續(xù)發(fā)展理念方面的考量可能不足；數(shù)字化檢測(cè)與質(zhì)量數(shù)據(jù)管理更無(wú)從談起。承認(rèn)其局限性是推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展的起點(diǎn)。02國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)（如APISpec5DP）的對(duì)比研究與借鑒方向01當(dāng)前國(guó)際石油鉆井領(lǐng)域廣泛采用APISpec5DP（鉆桿規(guī)范）等系列標(biāo)準(zhǔn)，其在材料分級(jí)（如S-135、G-105）、全尺寸疲勞試驗(yàn)、腐蝕防護(hù)、復(fù)合載荷設(shè)計(jì)等方面更為系統(tǒng)和完善。未來(lái)修訂DZ/T標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可在保持水文水井鉆探特色的基礎(chǔ)上，借鑒API標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)分級(jí)體系、試驗(yàn)方法和質(zhì)量管理理念，實(shí)現(xiàn)接軌與提升。02面向深部、環(huán)保與智能化的未來(lái)鉆桿技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)展望1未來(lái)水文水井鉆探將向更深（深部地?zé)?、科學(xué)鉆探）、更環(huán)保（綠色鉆井液、低污染材料）、更智能化（隨鉆測(cè)量、智能鉆桿）方向發(fā)展。未來(lái)的鉆桿標(biāo)準(zhǔn)可能需要納入：適應(yīng)更深孔的高強(qiáng)度高韌性材料體系；環(huán)保型表面處理技術(shù)；為隨鉆測(cè)量（MWD/LWD）工具提供通道的鉆桿結(jié)構(gòu)；以及基于物聯(lián)網(wǎng)的鉆桿全生命周期數(shù)字化管理標(biāo)識(shí)要求。2從文本到實(shí)踐：標(biāo)準(zhǔn)在水文水井工程全流程管理中的指導(dǎo)性實(shí)施路徑采購(gòu)環(huán)節(jié)的技術(shù)談判與合同簽訂：將標(biāo)準(zhǔn)條款轉(zhuǎn)化為采購(gòu)規(guī)范在鉆桿采購(gòu)招標(biāo)或談判中，需將DZ/T0107-1994的核心技術(shù)要求明確寫入技術(shù)規(guī)格書和合同附件。不僅要引用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，更應(yīng)明確具體指標(biāo)（如鋼級(jí)、力學(xué)性能具體值、檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例、驗(yàn)收準(zhǔn)則等），并約定第三方檢驗(yàn)的權(quán)利。這是將標(biāo)準(zhǔn)從文本轉(zhuǎn)化為具有法律約束力的產(chǎn)品質(zhì)量承諾的關(guān)鍵一步。施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）編制與培訓(xùn)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)程，編制