預制樁基工程施工監(jiān)理實施細則第一章總則1.1編制目的為統(tǒng)一預制樁基工程監(jiān)理行為，細化過程控制節(jié)點，降低質(zhì)量、安全、進度、造價四大目標偏離風險，特制定本細則。細則以現(xiàn)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》為底線，結(jié)合近年裝配式工藝升級、數(shù)字化監(jiān)測普及、綠色施工要求，將“驗廠、驗材、驗機、驗法、驗人、驗環(huán)”六驗原則轉(zhuǎn)化為可量化的監(jiān)理指令。1.2適用范圍本細則適用于房屋建筑、市政橋梁、軌道交通、港口碼頭等采用預應(yīng)力高強混凝土管樁（PHC）、空心方樁（HKFZ）、實心方樁（SHZ）、鋼管樁（SP）等預制樁基的施工監(jiān)理活動；對于采用靜壓、錘擊、振動、引孔、植樁、組合工法等工藝的情形，均給出差異化控制要點。1.3監(jiān)理目標值（1）質(zhì)量：Ⅰ類樁比例≥98%，樁位偏差≤D/4且≤150mm，垂直度≤1/200，焊縫一次探傷合格率100%，樁頂標高誤差±20mm。（2）安全：人身重傷及以上事故為零；機械傷害、觸電、樁機傾覆隱患整改閉環(huán)率100%。（3）進度：關(guān)鍵節(jié)點（試樁、工程樁、樁基檢測、交工驗收）延誤≤2d。（4）造價：變更、簽證、索賠核減率≥5%。第二章監(jiān)理組織與職責2.1監(jiān)理機構(gòu)設(shè)置項目監(jiān)理部設(shè)總監(jiān)1名、總監(jiān)代表1名、樁基專監(jiān)2名、安全專監(jiān)1名、測量專監(jiān)1名、材料見證員2名、資料員1名、BIM監(jiān)理工程師1名；實行“專業(yè)分工、區(qū)域包干、晝夜輪值”模式，確保每臺樁機旁站不間斷。2.2崗位職責（1）總監(jiān)：簽發(fā)停工令、復工令、撥付證書；組織首件評估、風險源辨識。（2）樁基專監(jiān)：審查專項施工方案，審批樁機報驗，簽發(fā)《樁基施工令》，組織樁位、樁長、垂直度、壓力/錘擊數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)復核。（3）安全專監(jiān)：每日巡查樁機限位、鋼絲繩、吊鉤保險、電箱漏保，對“十不吊”“六禁止”執(zhí)行情況進行記分考核。（4）測量專監(jiān)：獨立復測甲方提供的基準點，建立現(xiàn)場三維控制網(wǎng)，對每根樁進行施工放樣、竣工復測，形成偏差云圖。（5）材料見證員：駐廠監(jiān)造與現(xiàn)場抽檢雙軌并行；PHC樁出廠前需核查混凝土強度回彈值≥48MPa、端板厚度正偏差0.2mm、端面傾斜≤0.3%。2.3監(jiān)理設(shè)施配備全站儀（0.5″級）、水準儀（±0.3mm/km）、數(shù)顯測斜儀、焊縫超聲波探傷儀、鋼筋掃描儀、低應(yīng)變基樁動測儀、高應(yīng)變CAPWAP分析軟件、無人機航測、樁基信息化平臺（APP+云）。第三章前期控制3.1設(shè)計文件消化（1）核查地質(zhì)報告與樁型匹配性：當持力層為密實砂層且N≥50擊時，優(yōu)先選用PHC-AB型；當存在>5m淤泥且孔隙比e>1.5時，應(yīng)要求設(shè)計復核負摩阻力。（2）對樁身壓屈進行長細比驗算：自由長度>15m的懸臂樁，需設(shè)鋼套管或引孔。3.2施工方案審批（1）工藝比選：靜壓樁對周邊建筑振動速度≤2mm/s時安全；錘擊樁需提交峰值振動預測報告，必要時加裝液壓緩沖錘。（2）配樁表：按“長樁先壓、短樁后截”原則，減少截樁率；每根樁編號與出廠順序一一對應(yīng)，避免現(xiàn)場二次倒運。（3）應(yīng)急預案：樁機傾覆、樁體爆裂、地下管線擊穿、硫化氫氣體突涌四類風險須單獨成冊，演練記錄報監(jiān)理備案。3.3廠商考核（1）駐廠監(jiān)造：每批次隨機抽取1根樁進行抗彎性能試驗，裂縫荷載≥彎矩設(shè)計值1.3倍；端板焊縫熔深≥80%。（2）運輸環(huán)節(jié)：樁身支點間距≤2m，懸臂≤1.5m，墊木寬度≥200mm，嚴禁鋼絲繩直接捆扎樁身。3.4現(xiàn)場準備（1）便道：采用30cm厚鋼渣+20cm厚C30混凝土，雙車道凈寬7m，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m，承載力≥60t。（2）樁機站位：對軟土區(qū)域鋪設(shè)2cm厚鋼板+枕木網(wǎng)格，網(wǎng)格中心間距1.2m，確保接地比壓≤0.08MPa。（3）測量放樣：使用“十字對稱法”放設(shè)樁位，引測二級控制點≥3個，誤差≤2mm；樁位用鋼筋頭+噴漆雙重標識，并套PVC護筒防碾壓。第四章材料與設(shè)備驗收4.1預制樁（1）資料核查：出廠合格證、混凝土28d強度報告、預應(yīng)力張拉記錄、蒸汽養(yǎng)護曲線、端板材質(zhì)單。（2）外觀檢查：掉角≤5mm，裂縫≤0.2mm，蜂窩面積≤0.5%，合縫漏漿深度≤3mm。（3）尺寸抽檢：直徑±3mm，壁厚+5mm/‐2mm，長度±0.3%，端面傾斜≤0.3%。4.2焊接材料（1）E50型焊條：必須有低氫型烘焙記錄，350℃恒溫1h，現(xiàn)場保溫筒100℃隨取隨用。（2）CO?焊絲：每批做熔敷金屬擴散氫≤4ml/100g。4.3樁機與配套（1）靜壓機：壓力表經(jīng)省計量院標定，量程0–800t，精度0.4級；夾持器對中偏差≤2mm。（2）柴油錘：錘擊能量實測值與銘牌值偏差≤5%；冷卻水溫度≥60℃方可啟動。（3）焊機：逆變焊機空載電壓≤80V，接地電阻≤4Ω；電纜線接頭采用快速耦合器，嚴禁裸銅絞接。第五章施工過程監(jiān)理控制5.1試樁階段（1）位置：由設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工四方在地質(zhì)剖面圖上共同圈定，偏離范圍≤1m。（2）靜載試驗：慢速維持荷載法，沉降相對穩(wěn)定標準≤0.1mm/h；若Q‐s曲線呈陡降型，極限承載力取前一級荷載。（3）高應(yīng)變：傳感器安裝距樁頂1.5D和3D兩處，錘重≥1%預估極限荷載；CASE法與CAPWAP法結(jié)果差異>15%時需復打。5.2工程樁施工5.2.1靜壓樁（1）壓樁順序：先中間后四周，先深后淺，先大后小；對群樁基礎(chǔ)，每天施工量≤30根，防止孔隙水壓力積聚。（2）壓力控制：初壓階段（入土3m）壓力≤30%額定壓力，防止樁頭爆裂；終壓標準采用“雙控”：壓樁力≥1.1倍特征值且最后1m沉降速率≤2mm/min。（3）夾持力：夾持塊與樁身接觸面積≥70%，壓強≤4MPa；每壓10根檢查夾塊磨損量，≥2mm更換。5.2.2錘擊樁（1）錘墊：采用硬木+尼龍組合墊，厚度15cm，每根樁更換一次；若樁頂出現(xiàn)“開花”現(xiàn)象，立即停錘。（2）收錘標準：最后三陣（每陣10擊）平均貫入度≤設(shè)計值，且樁頂完整；若貫入度突變>30%，啟動“異常樁”流程。5.2.3焊接接樁（1）坡口：采用V型坡口，角度60°±5°，鈍邊1mm；焊縫高度≥8mm，寬度≥12mm。（2）層溫：多層焊層間溫度≤250℃；每道焊縫結(jié)束敲渣后，監(jiān)理用鋼絲刷+放大鏡復查。（3）探傷：超聲波按20%抽檢，Ⅱ級合格；若出現(xiàn)未焊透、裂紋，加倍復檢，再不合格則該批100%探傷。5.2.4垂直度控制（1）雙向測斜：采用0–10m高精度測斜管，每米記錄一次，輸出X‐Y雙向偏移曲線；若偏移>1/200，立即糾偏或拔樁重打。（2）導向筒：首節(jié)樁加設(shè)4m長鋼制導筒，內(nèi)徑比樁徑大20mm，壁厚12mm，確保初始垂直度≤1/300。5.3環(huán)境保護（1）噪聲：錘擊樁夜間禁止施工；晝間噪聲≤75dB(A)，設(shè)移動聲屏障。（2）振動：對鄰近精密儀器廠房，采用靜壓+隔振溝（深3m，寬1m，內(nèi)填泡沫混凝土）。（3）泥漿：引孔作業(yè)采用全循環(huán)膨潤土泥漿，比重≤1.15g/cm3，含砂率<4%；廢漿經(jīng)沉淀+壓濾后外運，嚴禁直排市政管網(wǎng)。第六章質(zhì)量檢測與驗收6.1檢測計劃（1）低應(yīng)變：≥30%且≥20根，Ⅲ類及以上樁≤2%。（2）高應(yīng)變：總樁數(shù)≥5%且≥5根，用于校核靜載。（3）靜載：每單位工程≥1%且≥3根，堆載平臺支墩遠離試樁≥4m。（4）超聲波透射：對直徑≥800mm的鋼管樁內(nèi)灌注混凝土段，全數(shù)檢測。6.2檢測過程旁站（1）堆載配重：采用預制混凝土塊，單塊重5t，碼放整齊，堆載系數(shù)≥1.2；每加一級荷載，監(jiān)理拍照記錄。（2）傳感器標定：力傳感器與位移傳感器在計量院標定后有效期≤1年；現(xiàn)場用標準砝碼復測，誤差≤1%。6.3竣工資料（1）樁位竣工圖：采用AutoCAD+全站儀實測坐標，形成“三色圖”：綠色為Ⅰ類樁，黃色為Ⅱ類，紅色為Ⅲ類。（2）影像檔案：每根樁建立“一機一檔”，含出廠、吊卸、壓樁、接樁、截樁、檢測六張照片，上傳云平臺，二維碼追溯。第七章安全文明施工監(jiān)理7.1危險源清單（1）高壓線：水平距離<10m時設(shè)限位標桿，夜間紅燈警示。（2）樁機傾覆：地面坡度>1%必須支墊鋼板路基箱；風速≥6級停止作業(yè)。（3）硫化氫：在舊河道、垃圾填埋區(qū)，每班用四合一氣體儀檢測，H?S>10ppm時強制通風。7.2旁站要點（1）吊樁：雙點起吊，吊點距樁端0.21L；鋼絲繩夾角≤60°；樁下嚴禁站人。（2）壓樁力突變：當壓力表讀數(shù)陡升20%時，立即停壓，檢查夾塊、樁身、地下障礙。（3）焊接防火：每臺焊機配5kg干粉滅火器2具；焊渣接火盆≥1m2。7.3文明施工（1）材料堆碼：樁身疊放≤3層，層間墊木對齊；不同型號分區(qū)，標識牌藍底白字。（2）道路保潔：出入口設(shè)全自動洗車池，池長12m，寬4m，水循環(huán)使用；渣土車“兩不進、兩不出”。第八章進度控制8.1關(guān)鍵線路試樁→工程樁→檢測→交工驗收；任何一道工序延誤>1d，監(jiān)理即啟動預警。8.2日例會制度每天6:30現(xiàn)場碰頭會，用“紅黃綠”三色牌通報昨日完成量、今日計劃、需協(xié)調(diào)事項；會議15min結(jié)束，形成語音轉(zhuǎn)文字紀要。8.3資源調(diào)配當單機日產(chǎn)量<12根連續(xù)2d，監(jiān)理可要求增加樁機或調(diào)整作業(yè)時間；若因供樁不及時，則向甲方發(fā)《監(jiān)理通知單》要求限期整改。第九章造價控制9.1工程量確認（1）樁長：以實測入土深度+送樁器長度‐空孔深度為準；截樁量按現(xiàn)場實際二次切割長度計量。（2）空孔回填：采用級配碎石分層夯實，每層≤30cm，壓實度≥95%；工程量按斷面法計算。9.2變更控制（1）樁型替換：PHC‐AB改為PHC‐A需設(shè)計簽認，單價下調(diào)8%；若改為鋼管樁，則按信息價+5%計取。（2）引孔增加：當遇>3m密實卵石層，引孔費用按旋挖鉆機臺班×0.8系數(shù)計取，需附巖芯照片。9.3簽證時效現(xiàn)場簽證須在事件發(fā)生后24h內(nèi)由監(jiān)理、施工、甲方三方共同確認；逾期補簽需總監(jiān)書面說明，否則不予計量。第十章信息與數(shù)字化管理10.1樁基APP（1）功能：樁號掃碼→自動讀取設(shè)計參數(shù)→實時錄入壓樁力、垂直度、焊接照片→云端生成曲線。（2）預警：當壓樁力低于設(shè)計值10%或垂直度>1/200時，APP自動推送至監(jiān)理、施工、甲方微信群。10.2BIM應(yīng)用（1）模型精度LOD350，包含樁身、焊縫、鋼筋、樁尖、樁帽；施工過程每周更新一次。（2）碰撞檢查：與地下室底板后澆帶、抗浮錨桿、降水井進行碰撞，提前發(fā)現(xiàn)沖突12處，減少返工費用約32萬元。10.3電子歸檔竣工資料采用PDF/A格式，數(shù)字簽名+時間戳，上傳城建檔案館；紙質(zhì)檔案僅保留竣工圖與檢測報告原件，實現(xiàn)“雙套制”向“單套制”過渡。第十一章監(jiān)理工作制度11.1旁站制度對試樁、首件、焊接、異常樁處理、靜載試驗實行全過程旁站；旁站記錄采用“打鉤+影像”雙確認，杜絕事后補簽。11.2平行檢驗監(jiān)理獨立抽檢比例≥10%；對樁位、樁長、焊縫探傷、混凝土強度四項關(guān)鍵指標，若與施工單位結(jié)果偏差>5%，啟動第三方復檢。11.3質(zhì)量追溯建立“一樁一碼”，掃碼可查看生產(chǎn)、運輸、施工、檢測全流程數(shù)據(jù)；出現(xiàn)質(zhì)量事故，30min內(nèi)鎖定責任環(huán)節(jié)。第十二章異常樁處理流程12.1分類標準（1）Ⅲ類樁：低應(yīng)變反射波速異常、高應(yīng)變承載力不足、樁身裂縫>0.3mm。（2）Ⅳ類樁：樁身斷裂、混凝土嚴重離析、樁頂位移>150mm。12.2處理方案（1）補樁：距缺陷樁1.5D且≥1m，采用同規(guī)格樁，靜壓施工；補樁后重新做低應(yīng)變與靜載。（2）注漿加固：對淺部缺陷，采用高壓水泥漿（水灰比0.5:1，壓力2–4MPa）劈裂注漿，注漿量≥0.2m3/m。（3）承臺