車螺紋和蝸桿§5-1螺紋基礎(chǔ)知識(shí)§5-2螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化§5-3車螺紋時(shí)車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防§5-4車三角形螺紋§5-5

車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋§5-6

車蝸桿§5-7

車多線螺紋§5-8

螺紋和蝸桿的檢測(cè)及質(zhì)量分析§5-1

螺紋基礎(chǔ)知識(shí)一

、

螺

紋

的

基

本

要

素a)

b)普通螺紋的基本要素a)內(nèi)螺紋

b)外螺紋1.牙型角a牙型角是在螺紋牙型上，相鄰兩牙側(cè)間的夾角。2.牙型高度h?牙型高度是在螺紋牙型上，

牙頂?shù)窖赖自诖怪庇诼?/p>

紋軸線方向上的距離。3.螺紋大徑

(d、D)螺紋大徑是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假

想圓柱或圓錐的直徑。4.螺紋小徑

(d?

、D?)螺紋小徑是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假

想圓柱或圓錐的直徑，外螺紋和內(nèi)螺紋的小徑分別用

d?

和

D?

表示

。5.

螺紋中徑

(d?

、D?)螺紋中徑是指一個(gè)假想圓柱或圓錐的直徑，該圓柱

或圓錐的素線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。6.螺紋公稱直徑螺紋公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑，

一般是指螺紋大徑的基本尺寸。7.螺距P螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距

離

。8.導(dǎo)程Ph導(dǎo)程是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，導(dǎo)程可按下式計(jì)算：Ph=nP式中Ph——導(dǎo)程，

mm;n——線數(shù)；P——螺距，mm。9.螺紋升角ψ螺紋升角式中

ψ——螺紋升角，(°);P——

螺距，mm;d?——中徑，

mm;n——

線數(shù)；Ph——導(dǎo)程，mm。螺紋升角可按下式計(jì)算：英制螺紋美制統(tǒng)一螺紋55°非密封管螺紋

55°密封管螺紋60°密封管螺紋

米制錐螺紋緊固螺紋(三角形螺紋)

小螺紋(公稱直徑范圍為0.3～1.4

mm)管螺紋(三角形螺紋)螺紋{梯形螺紋鋸齒形螺紋矩形螺紋圓螺紋二、螺紋的分類粗牙普通螺紋

細(xì)牙普通螺紋專門用途螺紋傳動(dòng)螺紋普通螺紋螺紋種類特征代號(hào)牙型角標(biāo)記示例標(biāo)記方法普通螺紋粗牙M60°M16LH-6g-L示例說明：M—粗牙普通螺紋16—公稱直徑LH—左旋6g—中徑和頂徑公差帶代號(hào)L—長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度1.粗牙普通螺紋不標(biāo)螺距2.右旋不標(biāo)旋向代號(hào)3.旋合長(zhǎng)度有長(zhǎng)旋合

長(zhǎng)度L、中等旋合長(zhǎng)度N

和短旋合長(zhǎng)度S,中等旋合長(zhǎng)度不標(biāo)注4.螺紋公差帶代號(hào)中，前者為中徑的公差帶代號(hào)，后者為頂徑的

公差帶代號(hào)，兩者相同

時(shí)則只標(biāo)一個(gè)細(xì)牙M16×1-6H7H示例說明：M一細(xì)牙普通螺紋16—公稱直徑1—螺距6H—中徑公差帶代號(hào)7H—頂徑公差帶代號(hào)三、螺紋的標(biāo)記表5—1

螺紋的標(biāo)記螺紋種類特征代號(hào)牙型角標(biāo)記示例標(biāo)記方法管螺紋55"非密封管螺紋G55°GIA示例說明：G—55°非密封管螺紋1—尺寸代號(hào)A—外螺紋公差等級(jí)代號(hào)尺寸代號(hào)：在向米制轉(zhuǎn)化時(shí)，已為人熟悉的、原代表螺紋公稱直徑(單位為英寸)的簡(jiǎn)單數(shù)字被保留下來，沒有換算成毫米，不再稱作公稱直徑，也不是螺紋本身的任何直徑尺寸，只是無單位的代號(hào)右旋不標(biāo)旋向代號(hào)55°

密封管螺紋圓錐內(nèi)螺紋R?55°示例說明：R?一圓錐內(nèi)螺紋，屬于55°密封管螺紋LH—左旋圓柱內(nèi)螺紋Rp與圓柱內(nèi)螺紋配合

的圓錐外螺紋R?與圓錐內(nèi)螺紋配合

的圓錐外螺紋R?60°密封管螺紋圓錐管螺紋(內(nèi)外)NPT60°NPT3/4-1H示例說明：NPT一圓錐管螺紋，屬于60°密封管螺紋3/4—尺寸代號(hào)LH—

左旋與圓錐外螺紋配合

的圓柱內(nèi)螺紋NPSC60°NPSC3/4示例說明：NPSC—與圓錐外螺紋配合的圓柱內(nèi)螺紋，屬于60°密封管螺紋3/4—尺寸代號(hào)螺紋種類特征代號(hào)牙型角標(biāo)記示例標(biāo)記方法管螺紋米制錐螺紋(管螺紋)ZM60°ZM14-S示例說明：ZM一米制錐螺紋14—基面上螺紋公稱直徑S一短基距(標(biāo)準(zhǔn)基距可省略)梯形螺紋Tr30°Tr36×12(P6)-7H示例說明；Tr—梯形螺紋36—公稱直徑12—導(dǎo)程P6—螺距為6mm7H—中徑公差帶代號(hào)右旋，雙線，中等旋合長(zhǎng)度1.單線螺紋只標(biāo)螺

距，多線螺紋應(yīng)同時(shí)標(biāo)

導(dǎo)程和螺距2.右旋不標(biāo)旋向代號(hào)3.旋合長(zhǎng)度只有長(zhǎng)旋

合長(zhǎng)度和中等旋合長(zhǎng)度

兩種，中等旋合長(zhǎng)度不標(biāo)4.只標(biāo)中徑公差帶代

號(hào)鋸齒形螺紋B33°B40×7-7A示例說明：B—鋸齒形螺紋40—公稱直徑7一螺距7A—公差帶代號(hào)矩形螺紋0°矩形40×8示例說明：40—公稱直徑8—螺距續(xù)表§5-2

螺紋車刀切削部分的材料及角度的變化一、螺紋車刀切削部分材料的選用1.低速車削螺紋和蝸桿時(shí)，

用高速鋼車刀，

高速

車削時(shí)，用硬質(zhì)合金車刀。2.如果工件材料是有色金屬、鑄鋼或橡膠，

可選用高速鋼或K

類硬質(zhì)合金(如K30),如果工件材料是鋼料，則選用P

類(如P10)或M

類硬質(zhì)合金(M10

等)。二

、螺紋升角ψ對(duì)螺紋車刀工作角度的影響1.螺紋升角ψ對(duì)螺紋車刀工作前角的影響a)螺紋升角對(duì)螺紋車刀工作前角的影響a)水平裝刀2%oc<0°Y?L=XoR=0°Y%eL>0°(1)將車刀左右兩側(cè)切削刃組成的平面垂直于螺旋線裝夾(法向裝刀),這時(shí)兩側(cè)切削刃的工作前角

都為0°,即yoeL=YoeR=0°。b)法向裝刀(2)車刀仍然水平裝夾，但在前面上沿左右兩側(cè)的切削刃上磨有較大前角的卷屑槽。這樣可使切削順

利，并利于排屑。c)水平裝刀且磨有較大前角的卷屑槽(3)法向裝刀時(shí)，在前面上也可磨出有較大前角的卷屑槽。這樣切削更順利。d)法向裝刀且磨有較大前角的卷屑槽2

.

螺

紋

升

角

ψ

對(duì)

螺

紋

車

刀

工

作

后

角

的

影

響a)b)車右旋螺紋時(shí)螺紋升角對(duì)螺紋車刀工作后角的影響a)左側(cè)切削刃b)右側(cè)切削刃1—螺旋線(工作時(shí)的切削平面)2—切削平面3—左側(cè)后面4—右側(cè)后面序號(hào)背前角Y螺紋車刀的兩刃夾角c'和螺紋牙型角α的關(guān)系車出的螺紋牙型角α和螺紋車刀的兩刃夾角s'的關(guān)系螺紋牙側(cè)應(yīng)

用10°△=60°直線適用于車削精度要求較高

的螺紋，同時(shí)可增大螺紋車

刀兩側(cè)切削刃的后角，來提

高切削刃的鋒利程度，減小e′=α=60°α=8,=60°三

、螺紋車刀的背前角p

對(duì)螺紋牙型角α的影響螺紋車刀的刃磨后角左側(cè)切削刃的刃磨后角αn.右側(cè)切削刃的刃磨后角αR車右旋螺紋《L=(3°~5°)+中α?R=(3°~5°)-中車左旋螺紋《a?.=(3°~5°)-

ψαR=(3°~5°)+ψ表5—3

螺紋車刀的背前角γ,對(duì)螺紋加工和螺紋牙型的影響表5—2

螺紋車刀左右切削刃刃磨后角的計(jì)算公式螺紋牙型兩側(cè)表面粗糙度值序號(hào)背前角Yp螺紋車刀的兩刃夾角ε',和螺紋牙型角α的關(guān)系車出的螺紋牙型角α和螺紋車刀的兩刃夾角，的關(guān)系螺紋牙側(cè)應(yīng)

用2>0°Y>05=60曲線Y,過大不允許，必須對(duì)車刀兩切削刃夾角c',進(jìn)行修正α>e,,即α>60°,前角γp越大，牙型角的誤差也越大35°-15°59±30oLα=e'=60°曲線車削精度要求不高的螺紋

或粗車螺紋,<α選e′=58°30'~59°30'§5-3

車螺紋時(shí)車床的調(diào)整及亂牙的預(yù)防一、車螺紋時(shí)車床的調(diào)整

1.傳動(dòng)比的計(jì)算CA6140型臥式車床車螺紋時(shí)的傳動(dòng)示意圖車螺紋時(shí)的交換齒輪計(jì)算公式，即式中

n工——工件轉(zhuǎn)數(shù)，

r;n絲——

絲杠轉(zhuǎn)數(shù)，

r;P

ェ

螺

紋

螺

距

，mm;n-

螺紋線數(shù)；nP

ェ-

—

螺紋

導(dǎo)

程

，mm;P絲

—絲

杠

螺

距

，mm;z?——主動(dòng)齒輪齒數(shù)；Zo——中間輪齒數(shù)；Z?——從動(dòng)齒輪齒數(shù)。2.車螺紋或蝸桿時(shí)交換齒輪的調(diào)整和手柄位置的變換(1)變換主軸箱外手柄的位置，可用來車削不同旋向和螺距(導(dǎo)程)的螺紋和蝸桿。表5—4

車削螺紋和蝸桿時(shí)主軸箱外的手柄位置手柄位置位置1位置2位置3位置4可以車削的螺紋和蝸桿右旋正常螺距(或?qū)С?右旋擴(kuò)大螺距(或?qū)С?左旋擴(kuò)大螺距(或?qū)С?左旋正常螺距(或?qū)С?米制螺紋n/1D,mπ英制螺紋英制蝸桿米制蝸桿BDB1/1X/11/1X/101/1X/1O

OIⅡⅢIVⅢIIVIⅢIVIⅡⅢIVIⅡⅢIVⅢI]IVⅡⅢIⅡⅢIVⅢIVⅡⅢIV3/43.256.513261.753.5714285611214732562814732/41.753.571428124816326412816842643216842I0.250.5124816322.254.591836721441894/27236189242.254.591836191.252.55102040801602010580402010522141.252.551020405.51122448817611884422112742.755.511224461224489619224126396482412631/21.536122448A=63

B=100

C=75A=64

B=100C=97表5—5

CA6140型車床進(jìn)給箱銘牌(部分)(

2

)

進(jìn)

給

箱

外

，

先

將內(nèi)

手

柄

1

置

于

位

置

B

或

D

。(3)最后在交換齒輪箱內(nèi)調(diào)整交換齒輪。3a)CA6140型車床進(jìn)給箱外手輪、手柄位置圖a)圓盤式手輪位置圖b)手柄位置圖1—內(nèi)手柄2—外手柄3—圓盤式手輪二、車螺紋時(shí)亂牙的預(yù)防1.產(chǎn)生亂牙的原因當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)是產(chǎn)生亂牙的主要原因。2.預(yù)防亂牙的方法常用預(yù)防亂牙的方法是開倒順車。即在一次行程結(jié)

束時(shí)，不提起開合螺母，把車刀沿徑向退出后，將主

軸反轉(zhuǎn)，使螺紋車刀沿縱向退回，再進(jìn)行第二次車削。§5-4

車三角形螺紋一、三角形螺紋的尺寸計(jì)算1.普通螺紋的牙型和尺寸計(jì)算普通螺紋的牙型基本參數(shù)外螺紋內(nèi)螺紋計(jì)算公式牙型角αα=60°螺紋大徑(公稱直徑)/mmdDd=D螺紋中徑/mmd?D?d?=D?=d-0.6495P牙型高度/mmh?h?=0.5413P螺紋小徑/mmd?D?d?=D?=d-1.0825P表5—6

普通螺紋基本要素的計(jì)算公式2.英制螺紋英制螺紋的牙型3

.

美

制

統(tǒng)

一

螺

紋(

1

)

美

制

統(tǒng)

一

螺

紋

的

標(biāo)

記0.25-20UNF-2A-外螺紋代號(hào)螺紋等級(jí)代號(hào)螺紋系列代號(hào)(美制統(tǒng)一細(xì)牙螺紋)

每英寸牙數(shù)(即螺距)公稱直徑(單位：

in)美制統(tǒng)一螺紋的標(biāo)記示例代號(hào)表示說明公稱直徑代號(hào)

(即螺紋的大

徑尺寸)用小數(shù)單位是in<0.25

in小直徑

系列，用10個(gè)號(hào)

碼表示大徑0123456810120.0600.0730.0860.0990.1120.1250.1380.1640.1900.216每英寸牙數(shù)代

號(hào)(即螺距)牙數(shù)n/in螺距P以1in(25.4mm)中的有效牙數(shù)n表示，如1in中有40牙，則螺距

為(1/40)in。美制螺距與米制螺距的換算如下：螺紋系列代號(hào)多個(gè)UNC——美制粗牙螺紋UNF——美制細(xì)牙螺紋UN—美制不變螺距螺紋精度等級(jí)代號(hào)1、2、3級(jí)1級(jí)為配合后螺紋間隙大；2級(jí)為一般用途的螺紋緊固件；3級(jí)為無間隙配

合，用于精度要求高場(chǎng)合內(nèi)外螺紋代號(hào)A、BA表示外螺紋，

B表示內(nèi)螺紋表5

—

7

美制統(tǒng)一螺紋標(biāo)記代號(hào)及其含義(2)美制統(tǒng)一螺紋的牙型0.866P0.1082P0.1443PP0.125P600.6134P美制統(tǒng)一螺紋的牙型管螺紋管螺紋的牙型牙型角錐度及適

應(yīng)的壓力用途55°非密封管螺紋(GB/T

7307—2001)55°無錐度，

適應(yīng)較低

的壓力適用于管

接頭

、

旋

塞、閥門及

其附件55°密封管螺紋(GB/T

7306.1-7306.2—2000)55°適用于管

子

、

管接

頭、旋塞、

閥門及附件4.管螺紋表5—8

管

螺

紋管螺紋管螺紋的牙型牙型角錐度及適

應(yīng)的壓力用途60°密封管螺紋(GB/T

12716—2002)60°1:16的

錐度可以

使管螺紋連接時(shí)越旋

越

緊，適應(yīng)較高

的壓力適用于機(jī)

床上

的油

管、水管、

氣管的連接米制錐螺紋(GB/T

1415—1992)基面P60°適用于氣體或液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的連

接

螺

紋(水、煤氣管道用螺紋除外)30

螺紋軸線

90°⑨-14724°錐度：2tan?=1:1630dDap二、三角形螺紋車刀1.刀尖角8三角形螺紋車刀的刀尖角ε有60°和55°兩種表5—9

兩種刀尖角的螺紋車刀可以車削的三角形螺紋三角形螺紋車刀的刀尖角ε,英制螺紋、55°非密封管螺紋和55°密封管螺紋普通螺紋、60°密封管螺紋和米制錐螺紋可以車削的螺紋60°55°2.三角形外螺紋車刀(1)高速鋼三角形外螺紋車刀59

10～12°

6～8'R0.51510~～12°60°56~10°b的c)a)高速鋼三角形外螺紋車刀a)粗車刀b)精車刀

c)立體圖RO.2(2)硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀-5

0.12P=0°59*30硬質(zhì)合金三角形外螺紋車刀3.三角形內(nèi)螺紋車刀10~15°

7p=0°5960°3~6

4~8

3～6

4~8°a)

b)

e)高速鋼三角形內(nèi)螺紋車刀a)粗車刀

b)精車刀

c)立體圖硬質(zhì)合金三角形內(nèi)螺紋車刀進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法圖示方法車削時(shí)只用中滑板橫向進(jìn)給在每次往復(fù)行程后，除中滑板橫向進(jìn)給外，小滑板只向一個(gè)方

向作微量進(jìn)給除中滑板作橫向進(jìn)給外，同時(shí)用小滑板將車刀向左或向右作微

量進(jìn)給三、三角形螺紋的車削方法1.低速車削表5—10

低速車削三角形螺紋的進(jìn)刀方法進(jìn)刀方法直進(jìn)法斜進(jìn)法左右切削法加工性質(zhì)雙面切削單面切削加工特點(diǎn)容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但是能夠獲得正確的牙型角不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，用斜進(jìn)法粗

車螺紋后，必須用左右切削法精車不易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象，但小滑板

的左右移動(dòng)量不宜太大適用場(chǎng)合車削螺距較小(P<2

.

5mm)

的三角形螺紋車削螺距較大(P>2.5mm)

的螺紋車削螺距較大(P>2.5mm)

的螺紋續(xù)表2.高速車削用硬質(zhì)合金車刀高速車削三角形螺紋時(shí)，切削速度

可比低速車削螺紋提高15~20倍，而且行程次數(shù)可以減

2/3以上，如低速車削螺距P=2mm

的中碳鋼材料的螺紋

時(shí)，一般12個(gè)行程左右；而高速車削螺紋僅需3~4個(gè)行

程即可，因此，可以大大提高生產(chǎn)率，在工廠中已被廣

泛采用。四、車內(nèi)螺紋前孔徑的確定車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)D孔≈D-P車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時(shí)D

孔≈

D-1.05P式中

D

孔——車內(nèi)螺紋前的孔徑，mm;D——內(nèi)螺紋的大徑，mm;P——

螺距，mm。五、車削三角形螺紋時(shí)切削用量的選擇1.車削三角形螺紋時(shí)的切削用量表5—11

車削三角形螺紋時(shí)的切削用量工件材料刀具材料螺距

/mm切削速度ve/m

·min-1背吃刀量ap/mm45鋼P(yáng)10260～90余量2~3次完成45鋼W18Cr4V1.5粗車：15～30精車：5~7粗車：0.15～0.30精車：0.05~0.08鑄鐵K302粗車：15～30精車：15~25粗車：0.20～0.40精車：0.05～0.102.車削三角形螺紋時(shí)切削用量的選擇原則(1)工件材料(2)加工性質(zhì)(3)螺紋車刀的剛度(4)進(jìn)刀方式§5-5

車矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋一、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的基本要素的計(jì)算1.矩形螺紋基本要素的尺寸計(jì)算矩形螺紋的牙型基本參數(shù)符號(hào)計(jì)算公式牙型角αα=0°牙型高度h?h?=0.5P+a。外螺紋大徑d公稱直徑外螺紋小徑d?d?=d-2h?外螺紋槽寬bb=0.5P+(0.02～0.04)外螺紋牙寬aa=P-b牙頂間隙ac根據(jù)螺距P的大小取ac=0.1～0.2表5—12

矩形螺紋各基本要素的計(jì)算公式

mm2.梯形螺紋的尺寸計(jì)算梯形螺紋的牙型名稱代號(hào)計(jì)

算

公

式牙型角αα=30°螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙aeP/mm1.5~56～1214~44a。/mm0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d?d?=d-0.5P小徑d?d?=d-2h?牙高h(yuǎn)?h?=0.5P+a,內(nèi)螺紋大徑D?D?=d+2a中徑D?D?=d?小徑D?D?=d-P牙高H?H?=h?牙頂寬1、f=f=0.366P牙槽底寬W、W'W=W=0.366P-0.536a。表5—13

梯形螺紋基本要素的名稱、代號(hào)及計(jì)算公式名稱代號(hào)計(jì)算公式基本牙型高度H?H?=0.75P內(nèi)螺紋牙頂與外螺紋牙底間的間隙a。ae=0.11776P外螺紋牙高h(yuǎn)?h?=H?+a。=0.867767P3.鋸齒形螺紋主要參數(shù)的計(jì)算表5—14鋸齒形螺紋的基本牙型與尺寸計(jì)算名稱代號(hào)計(jì)算公式內(nèi)、外螺紋大徑(公稱直徑)d、Dd=D內(nèi)、外螺紋中徑d?

、D?d?=D?=d-H?=d-0.75P內(nèi)螺紋小徑D?D?=d-2H?=d-1.5P外螺紋小徑d?d?=d-2H?=d-1.735534P外螺紋牙底圓弧半徑RR=0.124271P續(xù)表二、矩形螺紋車刀、梯形螺紋車刀和鋸齒形螺紋車刀1.矩形螺紋車刀矩形螺紋車刀十刃磨矩形螺紋車刀應(yīng)注意以下問題：(1)精車刀的主切削刃寬度直接決定著螺紋的牙

槽寬，其主切削刃寬度b=0.5P+(0.02~0.04)mm。(2)為了使刀頭有足夠的強(qiáng)度，刀頭長(zhǎng)度L不宜

過長(zhǎng)，一般取L=0.5P+(2~4)mm。(3)矩形螺紋的螺紋升角一般都比較大，刃磨兩

側(cè)后角時(shí)必須考慮螺紋升角的影響。(4)為了減小螺紋牙側(cè)的表面粗糙度值，在精車

刀的兩側(cè)面切削刃上應(yīng)磨有b'=0.3~0.5mm

修光刃。2.梯形螺紋車刀(1)高速鋼梯形外螺紋粗車刀10～15°8"(3°~5°)+ψ

30-3(3~5°)-φ高速鋼梯形外螺紋粗車刀(2)高速鋼梯形外螺紋精車刀高速鋼梯形外螺紋精車刀6(3)硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀(3～5)+φ(3～5)-φ硬質(zhì)合金梯形外螺紋車刀30°4(

4

)

梯

形

內(nèi)

螺

紋

車

刀5°+φa)

b)梯形內(nèi)螺紋車刀3.鋸齒形螺紋車刀鋸齒形螺紋樣板鋸齒形外螺紋車刀A—A10°4b=0.264P+0.2(3°~5°)+中A

b)鋸齒形內(nèi)螺紋車刀A330°三、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺

紋的車削方法1.矩形螺紋的車削方法a)b)低速車削矩形螺紋a)直進(jìn)法

b)左右車削法車削

方法低速車削法高速車削法進(jìn)刀

方法左右車削法車直槽法車階梯槽法直進(jìn)法車直槽法和車階梯槽法圖示2.梯形螺紋的車削方法3.鋸齒形螺紋的車削方法表5—15

梯形螺紋的車削方法車削

方法低速車削法高速車削法車削

方法

說明在每次橫向進(jìn)給

時(shí)，都必須把車刀

向左或向右做微量

移動(dòng)，很不方便。

但是可防止因三個(gè)

切削刃同時(shí)參加切

削而產(chǎn)生振動(dòng)和扎

刀現(xiàn)象可先用主切削刃

寬度等于牙槽底寬

W的矩形螺紋車刀

車出螺旋直槽，使

槽底直徑等于梯形

螺紋的小徑，然后

用梯形螺紋精車刀

精車牙型兩側(cè)可用主切削刃寬

度小于P/2的矩形

螺紋車刀，用車直槽法車至接近螺紋

中徑處，再用主切

削刃寬度等于牙槽

底寬W的矩形螺紋車刀把槽深車至

接近螺紋牙高h(yuǎn)?,

這樣就車出了一個(gè)

階梯槽。最后用梯形螺紋精車刀精車

牙型兩側(cè)可用圖5—23所示的雙圓弧硬質(zhì)合

金梯形外螺紋車刀

粗車，再用硬質(zhì)合

金梯形螺紋車刀精

車為了防止振動(dòng)，可用

硬質(zhì)合金車槽刀，采用

車直槽法和車階梯槽法

進(jìn)行粗車，然后用硬質(zhì)

合金梯形螺紋車刀精車使用場(chǎng)合車削P≤8

mm的梯形螺紋粗

車

P

≤

8

m

m

的梯形螺紋精

車

P>

8

m

m

的梯形螺紋車

削

P≤

8

m

m

的梯形螺紋車

削

P

>

8

mm

的

梯

形螺紋續(xù)表§5

-

6車蝸桿蝸桿傳動(dòng)1—蝸桿

2—蝸輪一、蝸桿基本要素及其尺寸計(jì)算表5—16

蝸桿基本要素的尺寸計(jì)算軸向齒形

法向齒形名稱計(jì)算公式名稱計(jì)算公式軸向模數(shù)m(基本參數(shù))齒根圓直徑dd?=d?-2.4m.dq=d。-4.4m.頭數(shù)=1(基本參數(shù))導(dǎo)程角γ分度圓直徑d?(基本參數(shù))齒頂寬。軸向s。S。=0.843m.齒形角αα=20°法向sm*am=0.843m,cosy軸向齒距p.P.=πm齒根槽寬軸向eer=0.697m、導(dǎo)程P,P.=Pa=二1πm.法向emm=0.697m,cosy齒頂高h(yuǎn)。ha=m.齒厚s軸向，齒根高h(yuǎn)h?=1.2m,全齒高h(yuǎn)h=2.2mx法向。齒頂圓直徑dd。=d?+2m.A

A

阿基米德螺旋線24軸向直廓蝸桿二、蝸桿的齒形1.軸向直廓蝸桿

(ZA

蝸桿)2.法向直廓蝸桿

(ZN

蝸桿)BI法向直廓蝸桿三、車蝸桿時(shí)的裝刀方法1.水平裝刀法精車軸向直廓蝸桿時(shí)，為了保證齒形正確，必須使

蝸桿車刀兩側(cè)切削刃組成的平面與蝸桿軸線在同一水平

面內(nèi)，這種裝刀法稱為水平裝刀法。2.垂直裝刀法車削法向直廓蝸桿時(shí)，必須使車刀兩側(cè)切削刃組成的平面與蝸桿齒面垂直，這種裝刀方法稱為垂直裝刀法可回轉(zhuǎn)刀柄1—頭部2—刀柄3—緊固螺釘4—彈性槽§5-7

車多線螺紋類別普通螺紋矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋多線

螺紋M40Ph12P4-6HPh12—導(dǎo)程P4—螺距為4mm(3線)6H—內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差

帶代號(hào)矩形60×24(P8)-8H

24—導(dǎo)程P8—螺距為8mm(3線)

8H—中徑公差帶代號(hào)Tr36×12(P6)-9H12—導(dǎo)程P6—螺距為6mm(雙線)

9H—中徑公差帶代號(hào)B40×14(P7)-8e

14—導(dǎo)程P7—螺距為7mm(雙

線

)8c—中徑公差帶代號(hào)螺

旋

副M40PhI2P4-6H/6g或M40Ph12P4(three

starts)

-6H/6g一Tr36×6-7H/7eB40×7-7A/7e說

明

與

要

求1.多線矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋用“公稱直徑×導(dǎo)程(螺距)-中徑公差帶代號(hào)”表示2.多線螺紋同時(shí)標(biāo)導(dǎo)程和螺距3.左旋矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋用“LH”標(biāo)注在尺寸代號(hào)之后4.矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋有長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度L、中等旋合長(zhǎng)度N(不標(biāo)),無短旋合長(zhǎng)度；或特殊需

要時(shí)標(biāo)注旋合長(zhǎng)度數(shù)值5.矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋只標(biāo)中徑公差帶代號(hào)，無頂徑公差帶代號(hào)6.螺紋副標(biāo)記：前者為內(nèi)螺紋公差帶代號(hào)，后者為外螺紋公差帶代號(hào)，中間用“/”隔開7.多線螺紋的技術(shù)要求：螺距、小徑、牙型角必須相等一、多線螺紋的標(biāo)記表5—17

多線螺紋的標(biāo)記二、多線螺紋的分線方法b)c)螺旋線的線數(shù)在圓周上和軸向的分布a)單線

b)

雙線

c)

三線1.軸向分線法(1)用小滑板刻度分線(2)利用開合螺母分線(3)用百分表和量塊分線法將要車削的第已經(jīng)車好的第二條螺旋槽

一條螺旋槽量塊擋鐵用百分表和量塊分線2.圓周分線法多線螺紋各起始點(diǎn)在端面上相隔的角度θ為：式中

θ

——多線螺紋在圓周上相隔的角度，();n——多線螺紋的線數(shù)。(1)利用三爪自定心卡盤和四爪單動(dòng)卡盤分線當(dāng)工件采用兩頂尖裝夾并用卡盤的卡爪代替撥盤

時(shí)，可利用三爪自定心卡盤分三線螺紋，利用四爪單

動(dòng)卡盤分雙線和四線螺紋。當(dāng)車好一條螺旋槽后，只

需要松開頂尖，把工件連同雞心夾頭轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，由卡盤上的另一只卡爪撥動(dòng)，再用頂尖支撐好后就可

車削另一條螺旋槽。(2)用專用分線盤分線簡(jiǎn)單分線盤(3)利用交換齒輪分線2交換齒輪分線法用多孔插盤分線1—定位插銷

2—車床主軸

3—定位插孔5—多孔插盤

6

—

卡盤

7—緊定螺釘74—緊固螺母

8

—

撥塊(4)用多孔插盤分線三、多線螺紋車削中應(yīng)注意的問題1.車削精度要求較高的多線螺紋時(shí)，應(yīng)先將各條螺

旋槽逐個(gè)粗車完畢，再逐個(gè)精車。2.在車各條螺旋槽時(shí)，螺紋車刀切入深度應(yīng)該相等。3.用左右切削法車削時(shí)，螺紋車刀的左右移動(dòng)量應(yīng)

相

等

。4.車削導(dǎo)程較大的多線螺紋時(shí)，螺紋車刀縱向進(jìn)給

速度較快，進(jìn)刀和退刀時(shí)要防止車刀與工件、卡盤、尾

座

相

碰

。§5-8

螺紋和蝸桿的檢測(cè)及質(zhì)量分析一、螺紋的檢測(cè)1.單項(xiàng)測(cè)量法(1)螺紋頂徑的測(cè)量螺紋頂徑是指外螺紋的大徑或內(nèi)螺紋的小徑，

一般

用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量。(2)螺距(或?qū)С?的測(cè)量車削螺紋前，先用螺紋車刀在工件外圓上劃出一條

很淺的螺旋線，再用鋼直尺、游標(biāo)卡尺或螺紋樣板對(duì)

螺距(或?qū)С?進(jìn)行測(cè)量。c)車削螺紋前螺距(或?qū)С?的測(cè)量a)用鋼直尺測(cè)量

b)用螺紋樣板測(cè)量

c)螺紋樣板a)

b)a)b)車削螺紋后螺距(或?qū)С?的測(cè)量a)用鋼直尺測(cè)量

b)用螺紋樣板測(cè)量用游標(biāo)萬能角度尺測(cè)量梯形螺紋的牙型角(3)牙型角的測(cè)量用牙型角樣板檢驗(yàn)(4)螺紋中徑的測(cè)量1)用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑byc)用螺紋千分尺測(cè)量螺紋中徑a)

螺紋千分尺

b)

測(cè)量方法

c)

測(cè)量原理a)

b)

c)用三針測(cè)量螺紋中徑a)公法線千分尺

b)

測(cè)量方法

c)測(cè)量原理2)用三針測(cè)量螺紋中徑螺紋或蝸桿牙型角αM值計(jì)算公式