2026/01/09建筑施工企業(yè)

材料員年終總結(jié)匯報人:CONTENTS目錄01

工作概述02

工作成果03

工作問題04

改進(jìn)措施05

未來規(guī)劃工作概述01崗位基本職責(zé)

材料采購管理負(fù)責(zé)鋼材、水泥等主材市場調(diào)研，如2023年為XX項目比價3家供應(yīng)商，確保采購成本降低8%。

庫存與倉儲管控每日盤點砂石、鋼筋等材料，建立電子臺賬，2023年通過ABC分類法將庫存周轉(zhuǎn)率提升12%。

材料質(zhì)量驗收對進(jìn)場混凝土實行"一車一檢"，2023年累計拒收不合格材料15批次，保障施工質(zhì)量零事故。年度工作總體情況材料采購與供應(yīng)全年完成項目鋼材采購1200噸、水泥8000噸，保障了A市商業(yè)綜合體項目連續(xù)施工，材料供應(yīng)及時率達(dá)98%。庫存管理優(yōu)化通過引入WMS系統(tǒng)，實時監(jiān)控庫存動態(tài)，全年庫存周轉(zhuǎn)率提升15%，積壓材料處理減少資金占用30萬元。成本控制成效推行比價采購機制，與3家供應(yīng)商簽訂長期協(xié)議，鋼筋采購成本同比降低8%，累計節(jié)省采購費用52萬元。工作成果02材料采購工作供應(yīng)商優(yōu)化與成本控制

本年度通過引入3家新供應(yīng)商，實現(xiàn)鋼筋采購成本降低8%，累計節(jié)省采購資金12萬元，確保材料質(zhì)量符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)。采購計劃執(zhí)行與庫存管理

全年完成項目材料采購計劃98.5%，采用JIT模式減少庫存積壓，水泥、砂石等主要材料庫存周轉(zhuǎn)率提升15%。應(yīng)急采購與供應(yīng)保障

在XX項目趕工期期間，24小時內(nèi)完成緊急鋼材調(diào)運，保障連續(xù)施工，避免因材料短缺導(dǎo)致的工期延誤。材料供應(yīng)保障

主材按時供應(yīng)全年完成鋼筋、水泥等主材供應(yīng)超5000噸，保障了XX項目主體結(jié)構(gòu)施工，未出現(xiàn)因材料短缺導(dǎo)致的工期延誤。

應(yīng)急材料調(diào)配針對XX工地突發(fā)暴雨導(dǎo)致砂石運輸受阻，24小時內(nèi)從周邊3個料場緊急調(diào)運800方砂石，確?；炷吝B續(xù)澆筑。

供應(yīng)商協(xié)同管理建立15家核心供應(yīng)商動態(tài)評估機制，季度考核合格率提升至98%，關(guān)鍵材料庫存預(yù)警響應(yīng)時間縮短至4小時。成本控制成效材料采購成本優(yōu)化通過與3家供應(yīng)商談判，將鋼筋采購價從4800元/噸降至4550元/噸，單項目節(jié)省成本12.6萬元。庫存周轉(zhuǎn)率提升實施"先進(jìn)先出"管理，季度庫存周轉(zhuǎn)率從2.3次提升至3.1次，減少積壓資金85萬元。廢料回收再利用建立模板化廢料分類機制，年度回收廢舊模板1200張、腳手架管800米，變現(xiàn)收益9.8萬元。庫存管理優(yōu)化

庫存周轉(zhuǎn)率提升通過實施“先進(jìn)先出”原則，本項目鋼材庫存周轉(zhuǎn)率較去年提升15%，減少積壓資金30萬元，保障施工用料及時供應(yīng)。

庫存損耗率控制建立材料入庫驗收雙人復(fù)核機制，本年度水泥、砂石等大宗材料損耗率降至0.8%，較行業(yè)平均水平低1.2個百分點。

庫存信息化管理引入WPS智能庫存管理系統(tǒng)，實時監(jiān)控各項目材料庫存，預(yù)警短缺12次，避免因材料不足導(dǎo)致的工期延誤3次。工作問題03采購難題

材料價格波動風(fēng)險2023年某項目采購鋼筋時，因市場價格單月上漲12%，導(dǎo)致材料成本超預(yù)算8萬元，影響項目進(jìn)度。

供應(yīng)商履約問題某建材供應(yīng)商延遲交付水泥達(dá)15天，造成某工地混凝土澆筑停工，產(chǎn)生機械租賃及人工窩工損失約5萬元。管理漏洞

材料驗收流程不規(guī)范某項目收料時未核對鋼筋質(zhì)保書，導(dǎo)致30噸不合格鋼材用于主體結(jié)構(gòu)，被監(jiān)理查處返工，直接損失超12萬元。

庫存臺賬更新滯后月末盤點發(fā)現(xiàn)，A倉庫水泥實際庫存比系統(tǒng)記錄少50噸，經(jīng)查為上月領(lǐng)用時未及時錄入，影響后續(xù)施工用料計劃。改進(jìn)措施04采購策略調(diào)整供應(yīng)商分級管理對供應(yīng)商實施分級，如某建筑集團(tuán)將供應(yīng)商分為A/B/C級，A級享受優(yōu)先付款和合作份額，降低采購風(fēng)險30%。集中采購模式推廣推行區(qū)域集中采購，像中建八局某項目鋼材集中采購量達(dá)5000噸，較分散采購成本降低8%。數(shù)字化采購平臺應(yīng)用引入“筑集采”平臺，實現(xiàn)材料價格實時監(jiān)控，某項目通過平臺比價采購水泥節(jié)約成本12萬元。管理流程完善

材料采購審批流程優(yōu)化建立"三級審核"機制，如XX建筑公司將材料采購單由項目技術(shù)員、材料主管、財務(wù)經(jīng)理依次審核，審批時效縮短30%。

庫存管理數(shù)字化升級引入ERP系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存，如XX項目部通過掃碼出入庫，實時顯示鋼筋、水泥等材料庫存，減少積壓損耗15%。

供應(yīng)商評估體系構(gòu)建每季度從供貨及時性、質(zhì)量合格率、價格優(yōu)勢三方面評分，淘汰評分低于80分的供應(yīng)商，如2023年清退3家不合格供應(yīng)商。未來規(guī)劃05工作目標(biāo)設(shè)定

材料成本控制目標(biāo)2024年計劃將項目材料損耗率從8%降至5%，參考中建八局某項目通過限額領(lǐng)料制度實現(xiàn)損耗率4.8%的案例。

供應(yīng)商管理優(yōu)化目標(biāo)建立供應(yīng)商動態(tài)評估體系，每季度對30家核心供應(yīng)商從價格、質(zhì)量、交付時效三方面進(jìn)行評級，淘汰末位5%供應(yīng)商。

數(shù)字化管理推進(jìn)目標(biāo)引入"魯班工程管理平臺"，實現(xiàn)材料入庫、出庫、庫存預(yù)警全流程線上化，計劃2024年Q3前完成3個試點項目上線。自我提升計劃專業(yè)技能深化報名參加“中建八局材料管理師認(rèn)證培訓(xùn)”，系統(tǒng)學(xué)習(xí)建材質(zhì)量檢測、供應(yīng)鏈優(yōu)化等專業(yè)知識，爭取年內(nèi)持證上崗。數(shù)字化工具應(yīng)用熟練掌握廣聯(lián)