2025年大學(xué)(精益管理)流程改進(jìn)試題及答案_第1頁
2025年大學(xué)(精益管理)流程改進(jìn)試題及答案_第2頁
2025年大學(xué)(精益管理)流程改進(jìn)試題及答案_第3頁
全文預(yù)覽已結(jié)束

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

2025年大學(xué)(精益管理)流程改進(jìn)試題及答案

(考試時(shí)間:90分鐘滿分100分)班級(jí)______姓名______第I卷(選擇題共30分)答題要求:本卷共6題,每題5分。在每題給出的四個(gè)選項(xiàng)中,只有一項(xiàng)是符合題目要求的。請(qǐng)將正確答案的序號(hào)填在括號(hào)內(nèi)。1.精益管理的核心思想是()A.消除浪費(fèi)B.增加庫存C.提高成本D.擴(kuò)大規(guī)模2.流程改進(jìn)的第一步通常是()A.繪制流程圖B.確定改進(jìn)目標(biāo)C.收集數(shù)據(jù)D.分析現(xiàn)狀3.以下不屬于精益管理中浪費(fèi)類型的是()A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.員工培訓(xùn)D.庫存積壓4.價(jià)值流分析主要關(guān)注的是()A.產(chǎn)品的功能B.客戶的需求C.生產(chǎn)的效率D.流程的成本5.持續(xù)改進(jìn)的PDCA循環(huán)中,“C”代表()A.計(jì)劃B.執(zhí)行C.檢查D.處理6.精益管理中強(qiáng)調(diào)的拉動(dòng)式生產(chǎn)是基于()A.預(yù)測(cè)需求B.訂單需求C.庫存水平D.生產(chǎn)能力第II卷(非選擇題共70分)7.(10分)簡(jiǎn)述精益管理中5S管理的具體內(nèi)容。8.(15分)請(qǐng)說明流程改進(jìn)的常用方法有哪些,并舉例說明其中一種方法的應(yīng)用。9.(15分)結(jié)合實(shí)際案例,談?wù)勀銓?duì)精益管理中價(jià)值流優(yōu)化的理解。10.(15分)閱讀以下材料:某企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)周期較長,庫存積壓嚴(yán)重。經(jīng)過分析,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中存在多個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi),如原材料搬運(yùn)距離過長、生產(chǎn)設(shè)備閑置時(shí)間較多等。請(qǐng)你提出針對(duì)該企業(yè)的流程改進(jìn)方案。11.(15分)論述精益管理對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要意義。答案:1.A2.D3.C4.B5.C6.B7.5S管理的具體內(nèi)容包括:整理,將工作場(chǎng)所的物品區(qū)分為必要與不必要的,必要的留下,不必要的清除;整頓,把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)識(shí);清掃,將工作場(chǎng)所清掃干凈,保持環(huán)境整潔;清潔,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,且維持其成果;素養(yǎng),人人依規(guī)定行事,養(yǎng)成良好的習(xí)慣。8.流程改進(jìn)的常用方法有:DMAIC(定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制)、ECRS(取消、合并、重排、簡(jiǎn)化)等。以ECRS為例,比如在某生產(chǎn)流程中,發(fā)現(xiàn)工人在不同工位之間頻繁走動(dòng)傳遞工具,存在不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。通過重排工序,將工具放置在固定位置,工人無需走動(dòng)拿取,簡(jiǎn)化了流程,提高了生產(chǎn)效率。9.例如某電子產(chǎn)品制造企業(yè),通過價(jià)值流分析發(fā)現(xiàn)從原材料采購到產(chǎn)品交付客戶的整個(gè)流程中,存在大量不增值的環(huán)節(jié)。如原材料在倉庫長時(shí)間積壓等待加工,生產(chǎn)過程中的半成品等待時(shí)間過長等。通過優(yōu)化價(jià)值流,減少了庫存積壓,縮短了生產(chǎn)周期,提高了客戶滿意度,增強(qiáng)了企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。10.改進(jìn)方案:首先,重新規(guī)劃原材料存放位置,使其靠近生產(chǎn)設(shè)備,減少搬運(yùn)距離;其次,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行合理安排,優(yōu)化生產(chǎn)順序,減少設(shè)備閑置時(shí)間;再者,引入看板管理,根據(jù)訂單需求拉動(dòng)生產(chǎn),避免過量生產(chǎn)導(dǎo)致庫存積壓。通過這些措施,逐步優(yōu)化生產(chǎn)流程,提高生產(chǎn)效率,降低庫存水平。11.精益管理對(duì)企業(yè)發(fā)展具有極其重要的意義。它能消除浪費(fèi),降低成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。通過優(yōu)化流程,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。能使企業(yè)快速

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論