第一章絡(luò)筒絡(luò)筒的目的和要求目的：

1.改變卷裝形式：管紗（絞紗）筒子2.清除紗線上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)。要求：1.張力大小適度均勻，波動小。2.盡量清除紗線上的雜質(zhì)和疵點(diǎn)，接頭質(zhì)量好。3.筒子卷裝堅(jiān)固，成形良好。絡(luò)筒的工藝流程

自動絡(luò)筒機(jī)的工藝流程1—管紗2—?dú)馊ζ屏哑?—余紗剪切器4—預(yù)清紗器5—張力裝置6—捻接器7—電子清紗器8—張力傳感器9—上蠟裝置10—槽筒11—筒子本章主要內(nèi)容絡(luò)筒張力分析紗線的清潔和打結(jié)筒子卷繞成形分析絡(luò)筒綜合討論第一節(jié)絡(luò)筒張力

一、絡(luò)筒張力的作用及要求

定義：處在筒子卷繞點(diǎn)處的紗線張力。大?。号c纖維種類、紗線特數(shù)等有關(guān)。

--過大，強(qiáng)力、彈性受損

--過小，卷繞松散張力確定的依據(jù)：

棉紗：不超過其斷裂強(qiáng)度的15%～20%；毛紗：不超過其斷裂強(qiáng)度的20%；麻紗：不超過其斷裂強(qiáng)度的10%～15%；滌綸長絲：0.88～1.0cN/tex。■絡(luò)筒張力組成：

1）紗線退繞張力；

2）紗線和各導(dǎo)紗件的摩擦力及空氣阻力；

3）張力裝置附加張力。二、絡(luò)筒張力分析幾個概念：氣圈：從導(dǎo)紗眼到分離點(diǎn)間紗線的旋轉(zhuǎn)曲面。退繞點(diǎn)：管紗表面處在動靜交界的點(diǎn)。分離點(diǎn)：脫離管紗表面而進(jìn)入氣圈的點(diǎn)。摩擦紗段：從退繞點(diǎn)到分離點(diǎn)的一段紗線，受管紗退繞影響在管紗表面呈蠕動狀態(tài)。導(dǎo)紗距離：d氣圈高度：h

軸向退繞中的管紗及氣圈1、2、3—第1、第2、第3節(jié)氣圈4—?dú)馊︻i部5—?dú)馊Ω共?—層級頂部7—層級底部8—退繞點(diǎn)9—分離點(diǎn)d—導(dǎo)紗距離h—?dú)馊Ω叨龋ㄒ唬┩死@張力

退繞張力組成：①退繞點(diǎn)張力：非常?。虎诜蛛x點(diǎn)張力:大小如何？③氣圈部分的張力:大小如何？1、退繞點(diǎn)張力和分離點(diǎn)張力退繞點(diǎn)張力To,分離點(diǎn)張力：T1=To·efα例：已知To=20mNα=2πrodf=0.5

則T1=20×e0.5×2π=462.8mN

分離點(diǎn)張力遠(yuǎn)大于退繞點(diǎn)張力，如何調(diào)節(jié)分離點(diǎn)張力？2、氣圈張力

相對運(yùn)動：豎直平面的勻速曲線運(yùn)動。牽連運(yùn)動：水平平面的勻速圓周運(yùn)動。絕對運(yùn)動：旋轉(zhuǎn)曲面上的曲線運(yùn)動——空間S曲線。

退繞張力分析微元紗段ds的受力

①重力Q=mgds②空氣阻力F=kw2r2ds③回轉(zhuǎn)運(yùn)動法向慣性力

C=mw2rds④前進(jìn)運(yùn)動法向慣性力

N=mv2/ρ·ds⑤哥氏慣性力K=2mωv×sin(ω,v)ds

微元紗段ds的受力結(jié)論：①分離點(diǎn)張力比氣圈張力大很多，故退繞張力大小主要由分離點(diǎn)張力決定，即由摩擦紗段的長短決定；②氣圈張力主要由回轉(zhuǎn)運(yùn)動的法向慣性力和哥氏慣性力決定，退繞速度增加時，這兩項(xiàng)慣性力隨之增加，使氣圈運(yùn)動的紗線動態(tài)張力增加。3、管紗退繞過程張力的變化規(guī)律

（1）層級退繞：摩擦紗段基本不變，由回轉(zhuǎn)運(yùn)動的法向慣性力決定。頂部半徑小，ω大，故張力大。底部半徑大，ω小，故張力小。

連續(xù)幾個層級退繞時張力變化規(guī)律（2）整只管紗退繞：與摩擦紗段的大小和氣圈節(jié)數(shù)有關(guān)從滿管到空管退繞時，氣圈節(jié)數(shù)由多到少，摩擦紗段增大，故張力↑；從滿到空管退繞時，使氣圈高度變大，半徑小，摩擦紗段增長，故張力↑。結(jié)論①整管退繞張力差異很大，必須采取措施均勻；②其差異與摩擦紗段有關(guān)，與氣圈節(jié)數(shù)有關(guān)。

整只管紗退繞時紗線張力變化（二）張力器的附加張力目的：適當(dāng)增加紗線的張力，提高張力均勻程度，以卷繞成型良好、密度適宜的筒子。(a)累加法張力裝置(b)累加法紗線張力的變化累加法張力裝置的工作原理（二）張力器的附加張力

1、累加法圓盤式張力器特點(diǎn)增加張力數(shù)值T=To+2fN

T=T0+2f1N1+2f2N2+…+2fnNn

式中：To初張力；f

摩擦系數(shù)N

正壓力

特點(diǎn)：不擴(kuò)大其絕對波動的方差；

降低紗線張力的不均勻程度。

（二）張力器的附加張力產(chǎn)生正壓力的方法：墊圈加壓：N=(m1+m2)(g+a)m2大，跳動劇烈彈簧加壓：水平N=m1(g+a)+k△

垂直N=m1a+k△m1小，△變化小，動態(tài)張力波動小壓縮空氣加壓：N=m1a+P張力波動小

（二）張力器的附加張力(a)紗線繞過曲面的示意圖(b)紗線繞過曲面的張力變化紗線繞過曲面獲得張力的工作原理（二）張力器的附加張力

2.倍積法：T=Toefα

式中：α摩擦包圍角，決定了T值的大??；

f摩擦系數(shù)特點(diǎn)：

①增加張力的同時也擴(kuò)大了張力的數(shù)值與波動值，紗線張力的不均勻程度得不到該善。②無沖擊。3、間接法：整經(jīng)機(jī)常用，張力裝置依靠摩擦阻力矩間接地對紗線產(chǎn)生張力，故稱間接法原理。

T=T0+Fr/R

式中：r—阻力F的作用力臂

R—圓柱體的工作表面曲率半徑特點(diǎn)：略紗線繞過可轉(zhuǎn)動圓柱體獲得張力的工作原理（三）沿程阻力和空氣阻力產(chǎn)生的張力

沿程阻力：紗線從管紗到卷繞在筒子上，與各種導(dǎo)紗部件產(chǎn)生的摩擦阻力。相當(dāng)于倍積法張力裝置，因此高速自動絡(luò)筒機(jī)的紗路盡量設(shè)計成直線。空氣阻力：與紗線長度及絡(luò)筒速度的平方成正比。當(dāng)絡(luò)筒速度>2000m/min時，考慮其影響。三、絡(luò)筒張力的均勻控制

（一）影響紗線退繞張力的因素（1）導(dǎo)紗距離d50mm自始至終單節(jié)氣圈，張力波動很小，但操作不便。70m—100mm由雙節(jié)變成單節(jié)，波動一倍，可以接受，用于1332MD絡(luò)筒機(jī)。200mm滿管五節(jié)，管底單節(jié)，波動4倍以上，不可采用。≥250mm，滿管≥六節(jié)，管底出現(xiàn)雙氣圈，波動開始改善。500mm滿管11個，管底三節(jié)，波動較小，操作不便，用于自動絡(luò)筒。導(dǎo)紗距離對退繞張力的影響

導(dǎo)紗距離對退繞張力的影響（2）絡(luò)筒速度的影響

絡(luò)紗V↑，則ω↑，退繞張力↑。（3）紗線線密度的影響

紗線特數(shù)，特紗，張力大。

（二）均勻絡(luò)筒張力的措施

（1）選擇合理的導(dǎo)紗距離，方便操作。自動絡(luò)筒機(jī)，長的導(dǎo)紗距離。普通絡(luò)筒機(jī)，70—100mm導(dǎo)紗距離。（2）安裝氣圈破裂器：作用、形狀、安裝。新型氣圈破裂器—?dú)馊刂破鳎耗芸刂茪馊π螤詈湍Σ良喍伍L度（3）絡(luò)筒張力的自動控制氣圈破裂器新型氣圈破裂器的工作情況(a)使用傳統(tǒng)的氣圈破裂器(b)使用新型的氣圈破裂器使用不同氣圈破裂器時絡(luò)筒張力變化情況絡(luò)筒張力自動控制系統(tǒng)第三節(jié)清紗、打結(jié)及定長

紗線清潔■絡(luò)筒打結(jié)頻率：每10萬米紗線中結(jié)頭個數(shù)，標(biāo)準(zhǔn)為50個水平，對闊幅高速織機(jī)提出的打結(jié)頻率為25個結(jié)頭?！鲎罴亚寮喎秶涸试S保留在紗線中的無害紗疵級別及個數(shù)與必須清除的有害紗疵級別及個數(shù)之間最佳的折衷。一、紗線的清潔

（一）機(jī)械式清紗裝置

清紗裝置隔距：板式清紗裝置的隔距：1.5～3.0d（d為紗線直徑）；梳針式為4～6d。清紗器結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，但清除效率低。（二）電子式清紗裝置

工藝參數(shù)短粗：S1=3d

L1=2cm

長粗：S2=1.5d

L2=70cm

長細(xì)：S3=0.7d

L3=70cm■清紗特性曲線

Uster紗疵分級圖上應(yīng)該清除的紗疵和應(yīng)當(dāng)保留的紗疵之間的分界線。鑒別特性分：直角型和函數(shù)型

紗疵分級樣照電子清紗器衡量電子清紗器的指標(biāo)1)正確切斷率=正切數(shù)/（正切+誤切）×100%2)清除效率=正切數(shù)/正切+漏切×100%3)清紗品質(zhì)因素=正切率×效率×100%4)空切斷率5）正確率不一致系數(shù)6）清除效率不一致系數(shù)7）損壞率8）故障率電子清紗器對電子清紗器工藝性能指標(biāo)的要求：短粗節(jié)的正確切斷率>70%，清除效率>70%，品質(zhì)因素>55%，空切斷率<4.5%，正切率不一致系數(shù)<20%，清除效率不一致系數(shù)<20%；長粗節(jié)的正確切斷率>90%，清除效率>90%長細(xì)節(jié)的正確切斷率>90%，清除效率>90%損壞率<3%故障率<5%（三個月內(nèi)），或<5%（三個月以后）1.光電式電子清紗器

檢測紗疵的側(cè)面投影。紗疵的直徑和長度。組成：光敏檢測頭（光源和光敏接收器）、信號處理電路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。2.電容式電子清紗器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量的變化。組成：檢測部分、信號處理電路和執(zhí)行機(jī)構(gòu)。二、紗線的接頭方式

（一）打結(jié)接頭方式

1.結(jié)頭方式①織布結(jié)：用于棉紗②自緊結(jié)：結(jié)頭較大，用于T/C紗和股線2.要求、結(jié)頭小而牢，不松脫，紗尾短，不糾纏鄰紗，開口清晰3.缺點(diǎn)：布面顯現(xiàn)率高，限制電子結(jié)紗器的推廣使用。4.方式：手工打結(jié)刀、機(jī)械打結(jié)器（二）捻接接頭方式

1、特點(diǎn)：

①粗度1.2～1.4d

②長度20mm③強(qiáng)度，80%原紗線的斷裂強(qiáng)度④布面無顯現(xiàn)2、工藝①捻結(jié)速度，設(shè)計值0.3～1s/次粗支紗不易退捻，可稍慢于細(xì)支紗；

T/C紗反捻力強(qiáng)易反捻，可慢于細(xì)支紗。②空氣壓力（0.5～0.7MPa）細(xì)支0.5～0.6細(xì)支紗0.65T/C紗0.7MPa

三、筒子定長

作用：減少筒腳紗和倒筒工作定長精度：±1%

測長原理：直接測量和間接測量直接測量原理：測量紗線運(yùn)行速度

間接測量原理：通過檢測槽筒轉(zhuǎn)數(shù)，轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的紗線卷繞長度實(shí)現(xiàn)定長。第三節(jié)筒子卷繞成形分析

卷繞原理筒子的卷繞密度自由紗段對筒子端面成形的影響紗圈的重疊與防疊一、筒子的卷繞與傳動型式

（一）筒子卷繞的型式

1.按筒子形狀分：圓柱形:筒子旋轉(zhuǎn)低速退繞(cylindricalbobbin)

圓錐形:筒子固定,高速退繞(cone)

三圓錐形:卷裝大,穩(wěn)定,適用于光滑長絲,筒子中部呈錐體.2.按卷繞角大小分：平行卷繞α=3°～5°

交叉卷繞α=3°～20°3.從筒管邊盤分：有邊筒子無邊筒子（二）筒子傳動的型式1.槽筒摩擦傳動

2.錠軸直接傳動二、圓柱筒子卷繞原理

卷繞角α:紗線卷繞到筒子表面某點(diǎn)時，紗線的切線方向與筒子表面該點(diǎn)圓周速度方向所夾的角，又稱螺旋線升角。交叉角β:等于來回兩個卷繞角之和絡(luò)筒速度V：紗圈卷繞運(yùn)動是回轉(zhuǎn)運(yùn)動和導(dǎo)紗器往復(fù)運(yùn)動的合運(yùn)動。紗圈的卷繞圈數(shù)：二、圓柱形筒子卷繞原理1.等卷繞角卷繞:槽筒摩擦傳動

采用V2=C

等速導(dǎo)紗

tgα=V2/V1=C，等升角卷繞每層卷繞圈數(shù)隨卷繞直徑的增加而減少螺距h隨卷繞直徑的增加而增大筒子轉(zhuǎn)速nk隨卷繞直徑的增加而減小二、圓柱形筒子卷繞原理2.等螺距卷繞:筒子直接傳動

采用等速導(dǎo)紗規(guī)律V2=C

nk=C,則h=V2/Nk=C,等螺距卷繞，此時：

V1隨卷繞直徑的增加而增加；

α隨卷繞直徑的增加而減?。幻繉蛹喚€卷繞圈數(shù)m’不變。

◆精密卷繞：

◆有級精密卷繞：

有級精密卷繞三、圓錐筒子卷繞原理

①同一紗層沿母線各處半徑不同，故圓周速度也不同，從小端到大端依次增大。②傳動點(diǎn)C

：位于筒子上母線上與槽筒表面線速度相等的點(diǎn)C

傳動半徑：處在“純滾動”狀態(tài)的傳動點(diǎn)處的半徑稱傳動半徑。圓錐形筒子傳動半徑圖三、圓錐筒子卷繞原理

③傳動半徑的公式推導(dǎo)

根據(jù)筒子上某點(diǎn)B左右兩邊摩擦力矩方向相反、大小相等的原理

④傳動點(diǎn)的位置

討論1、因?yàn)棣选?R1+R2)/2=R平均半徑

所以：傳動點(diǎn)偏向于筒子大端2、為R1的減函數(shù)。隨著卷繞半徑的增大，傳動點(diǎn)向小端移動，筒子的大小端圓周速度趨向一致。討論：隨D的增加，筒子大小端圓周速度的變化規(guī)律？

小端直徑的圓周速度不斷增加，大端直徑的圓周速度不斷減小，且大小端直徑的差異隨筒子直徑的增加而逐漸縮小，并逐漸向平均線速度接近。筒子大小端線速度的變化

筒子大小端卷繞角的變化三、圓錐筒子卷繞原理3、隨筒子卷繞直徑的增加每層紗線的卷繞圈數(shù)逐漸減少；4、隨筒子卷繞直徑的增加螺距逐漸增加；5、傳動點(diǎn)C靠近大端，Vc-V1>V2-Vc

故小端處的紗線與槽筒的摩擦較嚴(yán)重，細(xì)特紗卷繞時易產(chǎn)生紗線起毛、斷頭?？梢圆捎脠A錐槽筒（3°20′

），或減小筒子的錐度（9°15′改為5°57′

），或者在空筒卷繞時讓筒子與槽筒表面脫離。四、筒子的卷繞密度定義：筒子單位體積中紗線的質(zhì)量，g/cm3。要求：染色0.32～0.37；整經(jīng)棉紗0.34～0.47，股線大于單紗10%～20%。一般：T/C>C，細(xì)特>粗特；強(qiáng)捻紗>弱捻紗；光潔的紗>粗糙紗影響因素：

纖維種類和紗線特數(shù)、表面光潔度、紗線張力、紗線卷繞角、筒子加壓形式。等厚度增加的圓錐形筒子四、筒子的卷繞密度假設(shè)：導(dǎo)紗器n次單程導(dǎo)紗，形成厚度為δ厚度的紗層平行平面P1P2截取空心圓柱環(huán)，環(huán)內(nèi)單根紗線的長度：

n根紗的總重量微元體積：微元密度：

四、筒子的卷繞密度同一紗層的另一區(qū)段有：

同一紗層不同區(qū)段上紗線卷繞密度之比為：對于圓柱形筒子：

結(jié)論1、等厚度卷繞的錐形筒子同一紗層上，不同區(qū)段的紗線密度反比于卷繞直徑和卷繞角正弦的乘積，圓柱形筒子則反比于卷繞角正弦值。2、為保證錐形筒子r1=r2，同一紗層大端的紗線卷繞角應(yīng)小于小端，柱形筒子同一紗層的紗線卷繞角應(yīng)恒定不變。3、筒子兩端紗線折回區(qū)域內(nèi)，α由正常值減小到0，因而折回區(qū)的r及手感硬度遠(yuǎn)比筒子中部大。通常：交叉角范圍30°～55°，染色筒子采用55°，整經(jīng)和織造用筒子為30°。交叉角從30°增加到55°，密度減小20%～25%。其他影響因素①同等卷?xiàng)l件（張力、加壓）下，卷繞角對密度的影響：卷繞角越大，密度越小;②卷繞直徑的影響：直徑越大，r越小，內(nèi)緊外松;③紗線特數(shù)的影響：特數(shù)越小，紗線越細(xì)，則r越大;④筒子加壓的影響：壓力大，r大;采用筒子重量平衡裝置；⑤絡(luò)筒張力的影響：絡(luò)筒過程中，張力越大，卷繞密度越大。紗線繞上筒子后，產(chǎn)生一定的向心壓力壓向內(nèi)層。紗線張力越大，產(chǎn)生的向心壓力越大，各紗層產(chǎn)生的向心壓力逐漸向內(nèi)傳遞，導(dǎo)致筒子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，密度發(fā)生變化。五、自由紗段對筒子成形的影響

自由紗段：槽筒溝槽導(dǎo)紗點(diǎn)到筒子上相應(yīng)的卷繞點(diǎn)之間的一段紗線。是變量。A—摩擦傳動點(diǎn)M—卷繞點(diǎn)N—溝槽側(cè)壁引導(dǎo)紗線的導(dǎo)紗點(diǎn)五、自由紗段對筒子成形的影響

筒子大端成形圖

自由紗段對筒子成形的分析五、自由紗段對筒子成形的影響

1、自由紗段的存在使筒子高度h0小于導(dǎo)紗動程L，

h0=L-b大-b?。?/p>

b表示槽筒導(dǎo)紗端點(diǎn)與筒子端點(diǎn)之差2、隨卷繞厚度的增加，大端b增加，有利于后來繞上紗圈的穩(wěn)定性，小端b無明顯變化。3、自由紗段對筒子中部成形也有積極意義

防止重疊有一定作用（導(dǎo)紗器速度和導(dǎo)紗速度大小不一致）六、筒子卷繞穩(wěn)定性

卷繞到筒子表面的紗圈必須穩(wěn)定，以便筒子成形良好。紗圈穩(wěn)定的條件：沿短程線分布的紗圈最穩(wěn)定；非短程線的紗圈，摩擦阻力能夠阻止紗線的滑移趨勢。紗圈穩(wěn)定與紗線的摩擦系數(shù)、紗圈的形狀有關(guān)，筒子半徑、絡(luò)筒的圓周速度和導(dǎo)紗速度影響紗圈形狀，導(dǎo)紗速度與槽筒的溝槽圈數(shù)及溝槽中心線的形態(tài)有關(guān)，必須根據(jù)纖維和紗線的特性，對槽筒溝槽進(jìn)行合理的設(shè)計。七、卷裝中紗線張力對筒子成形的影響1.菊花心筒子的成因1）筒子上每卷繞一層紗都產(chǎn)生向心壓力，且具有外層壓力累加效應(yīng)。2）當(dāng)外層向心壓力大于筒子內(nèi)層紗線支持力時，筒子徑向尺寸收縮，紗線張力下降。3）卷繞繼續(xù)進(jìn)行，內(nèi)側(cè)紗線受到外層壓力增加，紗線張力變?yōu)榱?，造成松弛區(qū)。

4）緊靠筒管紗線，受筒管支撐不能變形，仍保持張力狀態(tài)，同時使松弛區(qū)紗線沿軸向向筒子端面凸出，筒子端面的紗線松弛起縐如菊花狀。

嚴(yán)重的菊花形小端端面七、卷裝中紗線張力對筒子成形的影響2.改善菊花芯筒子的措施1）采用筒子壓力漸減裝置。因?yàn)殡S卷繞進(jìn)行，筒子自重增加，筒子對槽筒壓力增加，加速菊花芯的形成。新型絡(luò)筒機(jī)上都設(shè)有較完善的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，且可吸收筒子高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的跳動，故卷繞密度均勻且成形良好。2）改進(jìn)成形機(jī)構(gòu)，將筒子端面設(shè)計成一個內(nèi)凹曲面。如球面成形卷繞機(jī)構(gòu)。

八、紗圈的重疊與防止

1.紗圈位移角Ψ：在一個導(dǎo)紗往復(fù)中，筒子端面圓弧上紗圈轉(zhuǎn)折點(diǎn)所夾圓弧的圓心角。

Ψ=2π(n-n’)

n—一個導(dǎo)紗往復(fù)中筒子的總轉(zhuǎn)數(shù)

n’—筒子總轉(zhuǎn)數(shù)部分的整數(shù)部分2.重疊產(chǎn)生的原因：當(dāng)一個（或幾個）導(dǎo)紗往復(fù)中，筒子正好轉(zhuǎn)了整圈數(shù)，使端面上起止點(diǎn)重合，前后紗圈相互重疊。此時：Ψ=2π(n-n’)=0

一般易出現(xiàn)在筒子傳動半徑與槽筒半徑大致相同時。八、紗圈的重疊與防疊3.重疊產(chǎn)生的條件：1）導(dǎo)紗器往復(fù)一次正常卷繞，圖a所示，Ψ=2π(n-n’)

緊密卷繞，圖b所示，Ψ=d/(r·sinα)

部分重疊，圖c所示，0＜Ψ

＜d/(r·sinα)

完全重疊，圖d所示，Ψ=0。

重疊范圍：2）導(dǎo)紗往復(fù)n次

重疊條件必定會出現(xiàn)，不可避免

筒子上紗圈重疊分析八、紗圈的重疊與防疊

4.重疊的危害：紗圈相互嵌入，退繞困難，高速退繞張力不勻，甚至斷頭，紗線磨損嚴(yán)重，造成筒子跳動和軸向移動，形成蛛網(wǎng)、脫邊等疵點(diǎn)，影響筒子密度，造成染色不勻。

八、紗圈的重疊與防疊

5.防止重疊的措施（槽筒摩擦傳動）1）積極式防疊：周期性改變槽筒的轉(zhuǎn)速，破壞重疊條件的防疊。

三頁凸輪間歇開關(guān)；雙向可控硅無觸點(diǎn)間歇開；變頻交流電動機(jī)傳動槽筒。2）消極防疊：防疊槽筒，產(chǎn)生輕微重疊后阻止蔓延。

（1）回槽設(shè)置虛紋或斷紋。（2）回槽中心線左右扭曲。（3）直角槽口（對稱）3）周期性地周向移動或擺動筒子握臂架槽筒中心線扭曲示意圖6.防止重疊的措施（錠軸直接傳動

）（1）防疊小數(shù)防疊：設(shè)計筒子轉(zhuǎn)數(shù)與導(dǎo)絲器往復(fù)頻率的比值為一無限不循環(huán)小數(shù)（防疊小數(shù)），可以獲得理想的防疊效果。（2）插微卷繞防疊在正常導(dǎo)絲運(yùn)動的同時附加一個低頻副運(yùn)動，使導(dǎo)絲器的運(yùn)動起點(diǎn)不斷發(fā)生差微變化，絲圈在筒子兩端的折回點(diǎn)不斷改變軸向位置，達(dá)到防止重疊的目的。第四節(jié)絡(luò)筒綜合討論一、絡(luò)筒的工藝設(shè)計參數(shù)二、絡(luò)筒產(chǎn)量計算三、絡(luò)筒后紗線性質(zhì)變化四、絡(luò)筒的質(zhì)量控制五、自動絡(luò)筒機(jī)的最新發(fā)展一、絡(luò)筒的工藝設(shè)計參數(shù)

1、絡(luò)紗速度

影響：機(jī)器效率、勞動生產(chǎn)率、絡(luò)筒張力選擇范圍：1332MD—500-800m/min

自動—1200m/min以上選擇原則：保證良好的紗線質(zhì)量和卷裝質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，保證合理的機(jī)械效率。

一、絡(luò)筒的工藝設(shè)計參數(shù)2、導(dǎo)紗距離考慮均勻紗線的退繞張力。普通絡(luò)筒機(jī)：80～100mm

自動絡(luò)筒機(jī)：>500mm3、絡(luò)筒張力：影響筒子成型調(diào)節(jié)張力墊圈的重量、氣壓或張力裝置的刻度選擇依據(jù)：原紗質(zhì)量、紗線原料和特數(shù)、絡(luò)筒速度。選擇原則：保證筒子成形滿足工藝要求的條件下盡量采用較小的張力。一、絡(luò)筒的工藝設(shè)計參數(shù)4、清紗器工藝參數(shù)紗線特數(shù)絡(luò)筒速度清紗設(shè)定值：紗疵的粗細(xì)和長度

紗疵分級樣照一、絡(luò)筒的工藝設(shè)計參數(shù)

5、筒子卷繞密度主要與絡(luò)筒張力、槽筒與筒子間的壓力有關(guān)。確定原則：以筒子成形良好、緊密，有一定彈性為原則。0.38～0.46g/cm3。6、筒子卷繞長度根據(jù)整經(jīng)工序的要求確定。

測長原理

7、捻接器的參數(shù)

捻接速度、空氣壓力工藝參數(shù)舉例公制JC11.7/JC14.5566.5/314.5160cm英制JC50×JC40×144×80×63"府綢布幅布幅厘米160匹長公稱公稱匹長米(碼)36.58(40)規(guī)定規(guī)定匹長米(碼)36.89(40.31)號數(shù)/支數(shù)經(jīng)紗公制:11.7英制:50緯紗公制:14.5英制:40絞邊紗滌綸長絲75D廢絞邊紗C40/2加強(qiáng)紗

經(jīng)密根/10cm566.5緯密根/10cm314.5織物技術(shù)條件織物組織平紋平紋總經(jīng)根數(shù)9054其中邊紗根數(shù)32另外絞邊紗4廢絞邊紗8加強(qiáng)紗

縮率織物縮率經(jīng)向10.2緯向3.2強(qiáng)力強(qiáng)力（N）經(jīng)向504緯向3311m2無漿(帶漿)干重110.1(118.7)棉結(jié)雜質(zhì)疵點(diǎn)格率%優(yōu)18(5)一等23(12)機(jī)器形式村田絡(luò)筒機(jī)1332M槽筒速度(r/m)2400卷繞線速度(m/min)1500609.4清紗器型號UsterQuantumDQSS-4清紗器工藝參數(shù)N=350%S=170%×2L=40%×40T=-40%×40S=180%×2L=80%×40T=-70%×40筒子凈重/kg1.63張力圈重量/g8.5～9.5張力圈形式光盤+黃片接頭形式捻接捻接二、絡(luò)筒產(chǎn)量計算單位時間內(nèi)絡(luò)筒機(jī)卷繞紗線的質(zhì)量。Kg/錠時1、理論產(chǎn)量：

2、實(shí)際產(chǎn)量：3、時間效率：取決于原料的質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況工人的技術(shù)數(shù)量程度等。自動絡(luò)筒機(jī)90%左右，1332M型65%～70%三、絡(luò)筒后紗線性質(zhì)變化1、塑性伸長約0.1%～0.2%特數(shù)下降

2、清除紗疵、細(xì)節(jié)后，紗線的平均斷裂強(qiáng)力上升。

3、捻度上升每圈增加一個捻度

絡(luò)筒后捻度k與絡(luò)筒前捻度K1的關(guān)系K=K1+1/πd四、絡(luò)筒的質(zhì)量控制絡(luò)筒質(zhì)量：

絡(luò)筒清除雜質(zhì)疵點(diǎn)的效果和毛羽增加程度、筒子外觀疵點(diǎn)、筒子內(nèi)在疵點(diǎn)四、絡(luò)筒的質(zhì)量控制1、絡(luò)筒清除紗疵的效果測試方法：烏斯特紗疵分級儀。去疵后殘留的紗疵級別必須在織物外觀質(zhì)量及后道加工許可的范圍內(nèi)。

合理選擇清除雜疵的工藝參數(shù)2、毛羽增加的程度測試方法：紗線毛羽測試儀毛羽增加最嚴(yán)重的一道工序四、絡(luò)筒的質(zhì)量控制3、筒子外觀疵點(diǎn)

重疊起梗、蛛網(wǎng)或脫邊、菊花芯筒子、大小筒子、松筒子、形狀不正等。4、筒子的內(nèi)在疵點(diǎn)

結(jié)頭不良、飛花回絲附入、紗線磨損、原料混雜、錯支錯批、紗線磨損等。五、自動絡(luò)筒機(jī)的最新發(fā)展自動絡(luò)筒機(jī)日本村田公司的No.21C型德國賜來福（SCHLAFHORST）公司的AUTOCONER338型意大利薩維奧（SAVIO）公司的ORION型上海二紡機(jī)股份有限公司的EJP438型五、自動絡(luò)筒機(jī)的最新發(fā)展高速、高效、高質(zhì)、智能化最終目的：為下一工序提供高質(zhì)量的卷裝形式，滿足高速整經(jīng)機(jī)的要求。減少紗線損傷，承受后道工序力的作用。改善卷裝質(zhì)量，利于整經(jīng)機(jī)高速退繞。嚴(yán)格筒子定長，減少整經(jīng)回絲。五、自動絡(luò)筒機(jī)的最新發(fā)展采用電子防疊系統(tǒng)電腦在線檢測筒紗直徑、傳感器測得槽筒和筒子的轉(zhuǎn)速，確定是否在重疊區(qū)域。意大利薩維奧（SAVIO）公司的ORION型須防疊時槽