模板拆除施工機械化操作指導模板拆除作為混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)人工拆除方式效率低、安全風險高，機械化拆除憑借高效、精準、安全的優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代建筑施工的主流選擇。本文結(jié)合工程實踐，從前期準備、機械選型、操作流程到安全質(zhì)量管控，系統(tǒng)梳理模板拆除機械化操作的核心要點，為施工一線提供兼具專業(yè)性與實用性的技術(shù)指導，助力項目提質(zhì)增效、防范安全隱患。一、施工前期準備工作（一）技術(shù)準備施工前需組織技術(shù)團隊深入審核結(jié)構(gòu)圖紙，明確模板與混凝土構(gòu)件的連接方式、受力特點（尤其關(guān)注異形構(gòu)件、大跨度結(jié)構(gòu)）。據(jù)此編制《模板機械化拆除專項方案》，細化機械選型、拆除順序、應急處置等內(nèi)容，并通過專家論證確保方案科學性。方案獲批后，結(jié)合BIM模型或現(xiàn)場樣板對作業(yè)班組開展技術(shù)交底，演示機械操作要點、模板拆除順序及質(zhì)量安全要求，確保全員理解技術(shù)標準。（二）現(xiàn)場準備作業(yè)區(qū)域需提前清理，移除障礙物并規(guī)劃機械行走、回轉(zhuǎn)及模板堆放路線，地面應堅實平整（必要時鋪設(shè)鋼板加固）。臨邊、洞口等危險部位設(shè)置防護欄桿、密目網(wǎng)，懸掛警示標識。機械進場前，檢查其性能參數(shù)（如液壓系統(tǒng)壓力、吊機額定起重量）、安全裝置（限位器、剎車系統(tǒng)）是否完好，隨機工具、備件是否齊全，經(jīng)空載試運行確認無故障后方可投入使用。（三）人員準備組建專業(yè)化作業(yè)班組，操作人員需持對應機械操作證上崗（如挖掘機司機、起重機司機等）。開展專項培訓，內(nèi)容涵蓋機械操作規(guī)程、應急救援技能、模板結(jié)構(gòu)受力常識等，通過實操考核篩選合格人員。明確班組分工（機械操作員、信號工、安全員、質(zhì)量員），建立“一人操作、一人監(jiān)護”的作業(yè)機制，避免單人作業(yè)。二、機械選型與適配配置模板拆除機械的選擇需結(jié)合工程規(guī)模、模板類型（鋼模、木模、鋁模）、構(gòu)件特點（梁、板、柱、墻）綜合確定，常見機械及適配場景如下：（一）液壓拆板機適用于平面模板（如樓板、墻體大模板）的拆除，其配備的液壓鉗或吸盤可精準夾持模板，通過液壓系統(tǒng)實現(xiàn)平穩(wěn)拆卸。選型時關(guān)注夾持力（需匹配模板重量及粘結(jié)力）、作業(yè)半徑（滿足樓層作業(yè)空間），建議選用帶旋轉(zhuǎn)臂的機型，提升狹小空間作業(yè)靈活性。（二）汽車起重機針對大跨度梁模、重型鋼模拆除，需根據(jù)構(gòu)件重量、吊裝高度選擇吊機噸位（如16t、25t），確保額定起重量滿足最不利工況要求。配套吊裝工具宜選用專用模板吊鉤或柔性吊裝帶，避免鋼絲繩直接勒壓模板造成變形。（三）叉車多用于水平轉(zhuǎn)運模板，適用于場地開闊、模板堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)距離較近的場景。選擇叉車時，貨叉長度應覆蓋模板寬度的2/3以上，起升高度需滿足堆放層數(shù)要求（一般不超過3層），并配備防滑鏈應對濕滑地面。（四）輔助設(shè)備配置電動扳手、液壓擴張器等工具，用于拆除模板連接件（如對拉螺栓、銷釘）；采用紅外測距儀、傾角儀輔助機械定位，確保拆除精度。三、機械化拆除操作流程（一）拆除順序規(guī)劃遵循“先非承重、后承重，自上而下、分層分段”原則：先拆除樓板模板，后拆除梁模；先拆除外圍模板，后拆除內(nèi)部模板。對于大跨度結(jié)構(gòu)，應從跨中向兩端對稱拆除，避免單側(cè)受力導致構(gòu)件變形。（二）典型機械操作步驟（以液壓拆板機為例）1.定位與固定：機械就位后，調(diào)整支腿（或履帶）至水平，通過紅外定位對準模板拼縫，液壓鉗緩慢夾緊模板邊緣，確保夾持力均勻（壓力值參考方案要求，一般不超過模板允許應力的80%）。2.拆除作業(yè)：啟動液壓系統(tǒng)，以勻速（≤5cm/s）帶動模板脫離混凝土表面，過程中觀察模板粘結(jié)情況，若阻力過大應暫停，采用液壓擴張器輔助分離，禁止強行拉扯。3.轉(zhuǎn)運與堆放：拆除后，機械臂旋轉(zhuǎn)將模板移至轉(zhuǎn)運區(qū)，叉車同步接應，按“分類、分層、穩(wěn)固”原則堆放（木模、鋼模分區(qū)存放，層間墊設(shè)方木，間距≤1.5m；堆放高度≤2m）。（三）起重機拆除要點吊裝前，信號工需確認吊點位置（按模板設(shè)計吊點或驗算后的等效吊點），采用“兩點起吊”確保模板平衡。起吊時，模板底部距作業(yè)面≥50cm時暫停，檢查吊具、模板變形情況，確認無誤后緩慢吊運至堆放區(qū)，嚴禁模板在空中擺動碰撞構(gòu)件。四、安全管控核心要點（一）機械安全管理嚴格執(zhí)行“三定”制度（定人、定機、定崗），操作人員每日作業(yè)前檢查機械關(guān)鍵部位（如液壓油管、起重機鋼絲繩），填寫《機械運行日志》。機械作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警示帶隔離；起重機作業(yè)時需確認回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無高壓線、障礙物，風速≥6級時停止吊裝作業(yè)。配備應急搶修工具（如液壓油堵漏劑、鋼絲繩卡具），針對機械傾覆、液壓系統(tǒng)泄漏等事故編制應急預案，每月開展演練。（二）人員安全防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、安全帶（高空作業(yè)時掛設(shè)生命線）；機械操作員需穿防油污工作服，戴防護手套。信號工與機械操作員采用對講機（頻道專屬）溝通，手勢信號需符合《起重吊運指揮信號》（GB5082），禁止多人同時指揮。高空拆除時，作業(yè)平臺需滿鋪腳手板，臨邊設(shè)1.2m高防護欄桿，下方設(shè)兜底水平網(wǎng)，防止模板墜落傷人。（三）環(huán)境安全管控拆除作業(yè)應避開雨天、雪天，高溫時段（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間（如清晨、傍晚），配備防暑藥品?，F(xiàn)場設(shè)置揚塵監(jiān)測儀，機械拆除時同步開啟霧炮機降塵；模板切割、打磨作業(yè)需在封閉區(qū)域進行，減少粉塵污染。五、質(zhì)量保障關(guān)鍵措施（一）混凝土成品保護機械拆除時，液壓鉗、吊具與混凝土表面的最小距離≥5cm，避免碰撞造成掉角、露筋。若模板與混凝土粘結(jié)緊密，采用振動棒（低振幅）輔助分離，禁止用機械強行撬動。拆除后及時檢查混凝土表面，發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷，采用同強度等級砂漿修補（修補前需清理浮漿、灑水濕潤）。（二）模板周轉(zhuǎn)保護鋼模拆除后立即清理表面混凝土殘渣，涂刷脫模劑（禁止使用廢機油）；木模采用專用工具拆除，避免撬棒損傷板面。模板堆放時，層間墊木需上下對齊，防止模板受彎變形；轉(zhuǎn)運過程中，叉車貨叉應勻速進退，避免急剎導致模板滑落。（三）工序銜接質(zhì)量拆除后的模板需經(jīng)質(zhì)量員驗收，分類標注“合格”“待修”“報廢”；不合格模板經(jīng)修復（如鋼模校平、木模補釘）后重新檢驗。模板拆除進度需與混凝土強度增長同步，采用同條件試塊檢測強度（達到設(shè)計強度的75%，懸挑構(gòu)件100%）后方可拆除，嚴禁提前作業(yè)。六、常見問題與處置方案（一）模板與混凝土粘連表現(xiàn)：液壓拆板機拉力達到限值仍無法分離模板。處置：暫停機械操作，采用液壓擴張器沿模板拼縫插入，緩慢擴張分離；或在模板背部鉆孔，注入脫模劑（如柴油與水混合液），靜置10分鐘后再次嘗試拆除。（二）機械故障停機表現(xiàn)：起重機吊臂無法伸縮、液壓拆板機動力不足。處置：立即切斷機械電源（或熄火），現(xiàn)場搶修組檢查故障點（如液壓泵損壞、鋼絲繩斷裂），啟用備用機械接替作業(yè)，同時聯(lián)系廠家技術(shù)人員到場維修。（三）模板變形超標表現(xiàn)：拆除后模板翹曲、鋼模局部凹陷。處置：木模變形可采用熱風槍加熱后校平，鋼模采用千斤頂配合工字鋼支撐校正；變形超過允許值（如鋼模平整度偏差＞3mm）的模板報廢處理。七、結(jié)語模板拆除施工機械化是建筑工業(yè)化發(fā)展的必然趨勢，其高效性與安全性的發(fā)揮，依賴于前期精準的方案策劃、過程規(guī)范的機械操作及全流程的安全質(zhì)量管控。施工單位