汽車零部件生產(chǎn)車間員工績效評估表員工姓名：輸入姓名 直接上級：輸入姓名所在部門：輸入部門 崗位編制：全職編制員工職位：輸入職位 考核周期：輸入部門考核維度指標名稱權(quán)重目標值評分標準得分生產(chǎn)效率單位時間產(chǎn)量達成率35%95%實際產(chǎn)量與目標產(chǎn)量的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分生產(chǎn)計劃準時完成率98%按計劃完成的生產(chǎn)訂單比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分設(shè)備綜合效率（OEE）85%設(shè)備有效運行時間與計劃運行時間的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分生產(chǎn)流程優(yōu)化建議采納率80%提出并被采納的優(yōu)化建議數(shù)量與總建議數(shù)量的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分物料周轉(zhuǎn)效率90%物料從入庫到產(chǎn)出所需時間的縮短比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品一次合格率30%98%首次生產(chǎn)合格的產(chǎn)品數(shù)量與總生產(chǎn)數(shù)量的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分客戶質(zhì)量投訴率≤1%因產(chǎn)品質(zhì)量問題導(dǎo)致的客戶投訴次數(shù)，每增加1次投訴扣1分，最低得0分內(nèi)部質(zhì)量檢查合格率99%內(nèi)部質(zhì)檢中合格的產(chǎn)品數(shù)量與總檢查數(shù)量的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分質(zhì)量改進措施執(zhí)行率95%已制定的質(zhì)量改進措施完成執(zhí)行的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分不良品返工率≤3%因質(zhì)量問題需要返工的產(chǎn)品數(shù)量與總生產(chǎn)數(shù)量的比例，每增加1%返工率扣1分，最低得0分安全生產(chǎn)安全事故發(fā)生次數(shù)20%0發(fā)生的安全事故次數(shù)，每次事故扣5分，最低得0分安全隱患整改完成率100%按期完成整改的安全隱患數(shù)量與總分配整改數(shù)量的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分安全培訓(xùn)參與及考核通過率100%參與安全培訓(xùn)并考核通過的人員比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分個人安全防護用品正確使用率100%正確佩戴和使用安全防護用品的工時比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分安全建議被采納率70%提出并被采納的安全改進建議數(shù)量與總建議數(shù)量的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分團隊協(xié)作與成本控制跨部門協(xié)作效率15%良好根據(jù)協(xié)作記錄和主管評價，達到'良好'得滿分，'一般'扣2分，'較差'扣5分班組內(nèi)部溝通有效性良好根據(jù)團隊成員反饋和主管評價，達到'良好'得滿分，'一般'扣2分，'較差'扣5分能耗降低率5%通過改進工藝或設(shè)備使單位產(chǎn)品能耗降低的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分物料損耗控制率98%實際物料損耗與標準損耗的比例，達到100%得滿分，每低1%扣0.5分，最低得0分合理化建議采納及效益產(chǎn)生效益≥5000元提出的合理化建議被采納后產(chǎn)生的直接或間接經(jīng)濟效益，達到目標得滿分，每低10%扣1分，最低得0分本考核表用于評估汽車零部件生產(chǎn)車間員工在考核期內(nèi)的工作表現(xiàn)，包含生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)和團隊協(xié)作與成本控制四個維度，請根據(jù)實際工作表現(xiàn)填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，并對照評分標準進行打分?？己私Y(jié)果將作為員工績效評估的重要依據(jù)。評分（分）維度一維度二維度三維度四維度五員工評分合計上級評分合計最終得分獎金系數(shù)=(員工評分合計*30%)+(上級評分合計*70%)=績效面談直接主管簽名：被考核者簽名：