港口碼頭機械設備安全使用手冊一、總則為規(guī)范港口碼頭機械設備的安全使用與管理，防范機械傷害、設備故障等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全及設備穩(wěn)定運行，依據《中華人民共和國安全生產法》《港口大型機械防陣風防臺風管理規(guī)定》等法律法規(guī)，結合港口碼頭作業(yè)特點，制定本手冊。本手冊適用于港口碼頭各類裝卸、搬運、輸送等機械設備（以下簡稱“設備”）的操作、維護及管理活動，涵蓋起重機（含門座起重機、岸邊集裝箱起重機、場橋等）、集裝箱叉車、牽引車、皮帶輸送機等常用設備。設備使用與管理應遵循“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，嚴格落實“誰操作、誰負責，誰管理、誰擔責”的崗位責任制度，所有操作人員須經專業(yè)培訓并取得相應特種設備作業(yè)資格證書后，方可上崗作業(yè)。二、設備分類及作業(yè)風險特點（一）起重類設備（門機、岸橋、場橋等）以起吊、搬運貨物為核心功能，作業(yè)風險集中于重物墜落、設備傾覆、鋼絲繩斷裂等。此類設備受風力影響顯著，強風環(huán)境下易因負載失穩(wěn)引發(fā)傾覆；起吊過程中若超載、吊具損壞或指揮信號失誤，易導致重物墜落，威脅下方人員及設備安全。（二）裝卸搬運類設備（集裝箱叉車、牽引車等）以水平搬運、堆垛作業(yè)為主，風險點包括車輛碰撞、貨物坍塌、側翻。叉車行駛時視線盲區(qū)大，轉彎或倒車易與其他設備、人員發(fā)生碰撞；堆垛過高或裝卸不平衡時，貨物易坍塌掩埋；牽引車牽引掛車時，若連接裝置失效或車速失控，易引發(fā)連環(huán)事故。（三）輸送類設備（皮帶輸送機、斗式提升機等）主要風險為機械卷入、物料飛濺、設備堵塞。皮帶運行時，人員接觸轉動部件（如滾筒、皮帶接頭）易被卷入；輸送粉狀或顆粒狀物料時，粉塵爆炸風險隨環(huán)境濕度、濃度變化而升高；物料卡頓未及時清理，易導致設備過載損壞甚至火災。三、操作前安全準備（一）人員資質核查操作人員須持有效《特種設備作業(yè)人員證》，作業(yè)前確認自身狀態(tài)：禁止酒后、疲勞或服用影響精神狀態(tài)的藥物后操作設備；作業(yè)時應穿戴符合要求的勞動防護用品（如安全帽、防滑鞋、反光背心等）。（二）設備狀態(tài)檢查1.外觀檢查：查看設備結構有無變形、裂紋，連接螺栓是否松動，輪胎/履帶磨損及氣壓是否正常（適用于移動式設備）。2.安全裝置檢查：起重設備重點檢查力矩限制器、高度限位器、防碰撞裝置、鋼絲繩防脫槽裝置；叉車檢查貨叉定位銷、升降限位、制動系統；輸送設備檢查皮帶張緊度、防護罩完整性、急停按鈕功能。3.動力系統檢查：燃油設備檢查油路有無泄漏、油量是否充足；電動設備檢查電纜絕緣、電池電量及接線端子緊固情況；液壓系統檢查管路密封性、液壓油位及壓力是否正常。（三）作業(yè)環(huán)境評估1.場地條件：確認作業(yè)區(qū)域地面平整、無積水或油污，承載力滿足設備要求（如起重機支腿下方需鋪墊鋼板或枕木）；清理作業(yè)范圍內的障礙物、無關人員及設備。2.氣象條件：起重設備作業(yè)前須測量現場風速，門機、岸橋等大型設備在風力超過設計工作風速（通?！?0m/s）時，應停止作業(yè)并采取防風錨固措施；遇暴雨、雷電、濃霧等惡劣天氣，禁止露天高處作業(yè)。3.周邊協同：與裝卸班組、指揮人員確認作業(yè)指令及信號規(guī)范（如手勢、旗語、對講機頻道），明確“起重指揮專人負責”原則，禁止多人同時指揮或擅自更改指揮信號。四、設備操作安全規(guī)范（一）起重設備操作要點1.起吊前確認：核對吊具額定載荷與貨物重量，嚴禁超載或斜拉歪吊；起吊前鳴笛示警，將重物提升至離地面20-30厘米處暫停，檢查設備穩(wěn)定性、制動性能及吊物平衡狀態(tài)，確認無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。2.作業(yè)過程控制：起吊、回轉、變幅動作應平穩(wěn)，避免急停急轉；重物下方嚴禁站人，吊運過程中保持吊物與障礙物（如建筑物、電纜）的安全距離；遇突發(fā)故障（如鋼絲繩斷裂、設備異響），應立即停止作業(yè)，將重物穩(wěn)妥放置地面后排查故障，禁止帶故障強行作業(yè)。3.特殊工況處理：夜間作業(yè)須開啟充足照明，光線不足時禁止起吊；吊運易燃易爆物品時，應采取防靜電、防泄漏措施，作業(yè)區(qū)域配備滅火器材并設置警戒。（二）叉車及牽引車操作要點1.行駛安全：叉車在港區(qū)道路行駛時，車速不得超過5km/h，轉彎、倒車時應提前減速、鳴笛，必要時專人指揮；牽引車牽引掛車起步前，檢查連接裝置（如牽引銷、制動氣管）是否牢固，行駛中保持安全車距，禁止急剎車或急轉彎。2.裝卸作業(yè)：叉車叉取貨物時，貨叉應完全插入托盤，調整貨物重心至貨叉中心，升起至離地10-20厘米后再行駛；堆垛時貨叉下降速度應緩慢，避免貨物撞擊貨架；禁止用叉車頂推、拉拽貨物或當作登高平臺使用。3.停車規(guī)范：作業(yè)完畢后，叉車應將貨叉降至最低，停放在指定區(qū)域并拉手剎；牽引車應與掛車分離，掛車采取輪擋固定，防止溜車。（三）輸送設備操作要點1.啟動前檢查：確認輸送帶上無雜物、人員未接觸轉動部件，防護罩關閉且鎖定；啟動時應先點動試車，觀察皮帶運行方向、速度是否正常，無異常后再投入物料。2.運行監(jiān)控：作業(yè)中密切關注設備運行聲音、溫度及物料輸送狀態(tài)，發(fā)現皮帶跑偏、卡頓或電機過載，應立即按下急停按鈕，斷電后清理故障；禁止在設備運行時清理滾筒纏繞物或調整皮帶張緊度。3.粉塵防爆管理：輸送可燃物料時，作業(yè)區(qū)域嚴禁明火，定期清理粉塵，保持通風良好；設備檢修時，應徹底清除殘留物料，使用防爆工具并檢測可燃氣體濃度，達標后方可作業(yè)。五、設備維護與保養(yǎng)（一）日常維護操作人員應在每班作業(yè)前、中、后進行“三檢”：班前檢查設備外觀、安全裝置及油液液位；班中觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異響、漏油等異常及時上報；班后清理設備表面油污、灰塵，將設備停放在指定位置并做好防風、防雨措施（如起重機錨定、叉車遮蓋）。（二）定期保養(yǎng)1.周保養(yǎng)：重點檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數、磨損量是否超標）、叉車輪胎氣壓及花紋深度、輸送設備皮帶接頭磨損程度；對各潤滑點（如起重機回轉軸承、叉車轉向節(jié)）加注潤滑油。2.月保養(yǎng)：檢查液壓系統管路密封性，更換變質的液壓油；校驗起重設備的力矩限制器、限位開關等安全裝置；對牽引車制動系統進行全面檢查，調整剎車片間隙。3.年度維護：委托專業(yè)機構對起重設備進行載荷試驗、結構探傷；對輸送設備電機進行絕緣檢測，更換老化電纜；對叉車液壓泵、變速箱等核心部件進行拆解檢查，修復或更換磨損件。（三）故障處理設備出現故障時，操作人員應立即停止作業(yè)，切斷動力源并懸掛“故障維修，禁止操作”警示牌；嚴禁擅自拆卸或改裝設備，應及時通知維修人員，詳細說明故障現象（如異響位置、報警代碼、運行異常表現），配合維修人員做好故障排查與修復。修復后須經試運轉確認正常，方可重新投入使用。六、應急處置與事故防范（一）典型事故應急處置1.重物墜落/坍塌：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入；若有人員受傷，立即撥打急救電話，同時組織人員在確保安全的前提下，使用輔助設備（如叉車、吊車）小心移除壓埋物，避免二次傷害。2.設備火災：立即切斷設備電源或關閉燃油閥門，使用現場配備的滅火器（根據火災類型選擇：電氣火災用干粉滅火器，油類火災用泡沫滅火器）撲救；若火勢較大，撥打消防電話并組織人員撤離至安全區(qū)域。3.人員機械卷入：第一時間停止設備運行，切勿直接用手拉扯受傷人員，應使用工具（如撬棍、千斤頂）小心分離卷入部位，對受傷人員進行止血、固定等急救措施，等待專業(yè)救援。（二）事故報告與調查發(fā)生事故后，現場人員應立即向單位安全管理部門報告，保護事故現場（因搶救傷員需移動現場物品時，應做好標記或拍照記錄）；單位應在1小時內向當地港口行政管理部門及應急管理部門報告事故情況，配合開展事故調查，分析事故原因（如操作失誤、設備缺陷、管理漏洞），制定整改措施并落實。七、安全管理與培訓（一）管理制度建設企業(yè)應建立健全設備安全管理制度，包括《設備操作規(guī)程》《設備巡檢制度》《維護保養(yǎng)計劃》《安全考核辦法》等，明確各崗位安全職責，將設備安全與績效考核掛鉤，對違規(guī)操作、未落實維護責任的人員進行處罰。（二）培訓與教育1.新員工培訓：新入職操作人員須接受不少于40學時的理論培訓（含設備原理、安全法規(guī)、事故案例）和實操培訓，經考核合格后方可獨立作業(yè)。2.在崗培訓：每年組織不少于20學時的復訓，內容包括新頒布的安全法規(guī)、設備升級后的操作要點、典型事故復盤；針對季節(jié)性風險（如臺風季、高溫季）開展專項培訓，提升應急處置能力。3.應急演練：每半年組織一次設備事故應急演練（如起重物墜落救援、火災撲救），檢驗應急預案的可行性，提高作業(yè)人員的協同救援能力。（三）記錄管