燃?xì)夤艿朗┕ぜ鞍踩夹g(shù)標(biāo)準(zhǔn)燃?xì)夤艿雷鳛槌鞘心茉摧斔偷暮诵妮d體，其施工質(zhì)量與安全運(yùn)行直接關(guān)乎民生福祉、公共安全及能源供應(yīng)穩(wěn)定性。隨著城鎮(zhèn)燃?xì)馄占奥侍嵘c管網(wǎng)規(guī)模擴(kuò)張，復(fù)雜地質(zhì)條件、密集城市空間及多元化用戶需求對(duì)管道施工技術(shù)與安全管理提出了更嚴(yán)苛的要求。本文立足工程實(shí)踐，結(jié)合《燃?xì)夤こ添?xiàng)目規(guī)范》（GB____-2021）、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)剖析燃?xì)夤艿朗┕と鞒痰募夹g(shù)要點(diǎn)、安全管控標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)維保障策略，為工程建設(shè)與管理提供專業(yè)指引。一、施工前期準(zhǔn)備：合規(guī)性與基礎(chǔ)保障（一）工程勘察與設(shè)計(jì)審核燃?xì)夤艿拦こ绦枰跃珳?zhǔn)勘察為前提，勘察范圍應(yīng)覆蓋管道全線及周邊20m區(qū)域，重點(diǎn)探明地形地貌、地下水位、土壤腐蝕性（通過pH值、電阻率測(cè)試判定）、既有地下管線（采用雷達(dá)探測(cè)、人工探挖結(jié)合）及建（構(gòu)）筑物分布。針對(duì)濕陷性黃土、巖溶發(fā)育等特殊地質(zhì)，需補(bǔ)充專項(xiàng)勘察，為基礎(chǔ)處理、支護(hù)方案提供依據(jù)。設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)需嚴(yán)格遵循規(guī)范要求，審核重點(diǎn)包括：管道走向避開地震活動(dòng)斷層、文物保護(hù)區(qū)及高腐蝕土壤區(qū)域；管徑、壓力等級(jí)與輸配需求匹配（如居民小區(qū)低壓管道設(shè)計(jì)壓力≤0.2MPa）；閥門、凝水缸等附屬設(shè)施布置合理（閥門間距≤300m，凝水缸間距≤500m且坡向設(shè)置）。設(shè)計(jì)變更需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，確保變更后方案符合安全冗余要求。（二）材料與設(shè)備選型管道及構(gòu)配件需具備質(zhì)量證明文件，聚乙烯（PE）管執(zhí)行GB/T____.1標(biāo)準(zhǔn)，鋼管符合GB/T9711性能指標(biāo)，防腐材料（如3PE防腐層）的剝離強(qiáng)度、耐腐蝕性需通過第三方檢測(cè)。焊接材料（焊條、焊絲）型號(hào)需與管材材質(zhì)匹配（如Q235鋼管采用E43系列焊條）。施工設(shè)備需經(jīng)檢驗(yàn)合格，操作人員持證上崗：PE管熱熔焊接機(jī)定期校準(zhǔn)溫度（210±10℃）、壓力參數(shù)；挖掘機(jī)、起重機(jī)等特種設(shè)備需提供年檢報(bào)告，作業(yè)前進(jìn)行空載試運(yùn)行。二、施工過程技術(shù)要點(diǎn)：精細(xì)化管控核心環(huán)節(jié)（一）土方工程：開挖、支護(hù)與回填1.開挖作業(yè)根據(jù)埋深與地質(zhì)條件選擇開挖方式：埋深≤1.2m且地質(zhì)穩(wěn)定時(shí)采用直槽開挖；軟土或埋深＞1.2m區(qū)域需放坡（粉質(zhì)黏土坡比1:0.75）或支護(hù)（鋼板樁、橫撐支護(hù)）。開挖過程中對(duì)地下管線采用人工探挖，機(jī)械開挖預(yù)留200mm土層人工清理，避免損傷管道。2.支護(hù)與降水臨近建（構(gòu)）筑物的基坑需進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)（監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距≤20m），采用輕型井點(diǎn)、集水坑降水時(shí)，確保槽底干燥（地下水位低于槽底≥0.5m）。雨季施工需在槽邊設(shè)置擋水埂、排水溝，防止雨水倒灌。3.回填質(zhì)量管道安裝后分層回填：管頂0.5m范圍內(nèi)采用細(xì)土、砂回填（壓實(shí)度≥90%），嚴(yán)禁混入石塊、凍土；管頂0.5m以上采用原土回填，車行道下壓實(shí)度≥95%，非車行道≥90%。壓實(shí)過程避免機(jī)械直接碾壓管道，采用小型夯實(shí)機(jī)分層夯實(shí)（每層厚度≤200mm）。（二）管道敷設(shè)：焊接、防腐與連接1.鋼管焊接采用氬弧焊打底+電弧焊填充蓋面工藝，打底焊縫保證根部熔合，填充層厚度≤4mm，蓋面層與母材圓滑過渡。焊接環(huán)境溫度＜-20℃時(shí)預(yù)熱（預(yù)熱溫度≥100℃），焊后進(jìn)行外觀檢查（無咬邊、氣孔、裂紋）與無損檢測(cè)（射線檢測(cè)比例≥20%，設(shè)計(jì)壓力≥0.4MPa時(shí)全檢）。2.PE管連接熱熔連接時(shí)，管材與管件切割平整，熱熔溫度210±10℃、加熱時(shí)間按管徑查表（如dn110管材加熱40s），對(duì)接壓力控制在0.1-0.2MPa，冷卻過程避免外力干擾；電熔連接需清理管材表面，插入深度符合標(biāo)識(shí)要求，焊接后檢查電熔管件觀察孔頂出情況，確認(rèn)熔接充分。3.防腐施工鋼管外防腐前表面除銹達(dá)Sa2.5級(jí)（或St3級(jí)），3PE防腐層保證底漆、膠粘劑、聚乙烯層粘結(jié)力（剝離強(qiáng)度≥100N/cm），補(bǔ)口采用熱縮套時(shí)烘烤均勻（無氣泡、褶皺）。內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，厚度≥2mm，表面光滑無裂紋。（三）特殊地段穿越施工1.穿越道路采用頂管或非開挖水平定向鉆時(shí)，穿越曲線曲率半徑≥2000D（D為管徑）。頂管工作井、接收井支護(hù)采用鋼板樁，頂進(jìn)軸線偏差≤50mm/100m；定向鉆施工控制鉆進(jìn)速度（≤10m/min）與泥漿配比（黏度30-50mPa·s），回拖管道時(shí)避免防腐層損傷。2.穿越河流大口徑管道采用沉管法，管道整體防腐后加混凝土配重塊（配重比≥1.2），沉管前進(jìn)行水密性試驗(yàn)（壓力≥1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓1h無滲漏），沉放過程監(jiān)測(cè)管道位置與姿態(tài)，確保與兩岸管段偏差≤100mm。三、安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：全周期風(fēng)險(xiǎn)防控（一）施工安全管理1.人員防護(hù)作業(yè)人員佩戴安全帽、防砸鞋、反光背心，焊接作業(yè)配備防護(hù)面罩與防毒面具（煙塵濃度≥6mg/m3時(shí)強(qiáng)制通風(fēng)）；有限空間作業(yè)前檢測(cè)氧氣（≥19.5%）、可燃?xì)怏w濃度（≤爆炸下限20%），配備監(jiān)護(hù)人員與應(yīng)急救援設(shè)備（如正壓式呼吸器、三腳架）。2.現(xiàn)場(chǎng)管理施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥2.5m）與警示標(biāo)識(shí)（“燃?xì)馐┕そ谷雰?nèi)”），夜間懸掛警示燈。臨時(shí)用電執(zhí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m、距明火≥10m，嚴(yán)禁在管道附近堆放易燃物。3.應(yīng)急處置施工現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器、消防沙、急救箱，制定燃?xì)庑孤?yīng)急預(yù)案并定期演練。發(fā)生泄漏時(shí)，立即關(guān)閉氣源，疏散人群至上風(fēng)處，用防爆工具處理，禁止使用非防爆電器，通知燃?xì)夤緦I(yè)人員到場(chǎng)。（二）運(yùn)行安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.壓力試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)：壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（且≥0.4MPa），穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa為合格；嚴(yán)密性試驗(yàn)：壓力為設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24h，低壓管道壓降≤200Pa、中壓管道≤100Pa為合格。試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣（PE管可采用水壓試驗(yàn)），嚴(yán)禁用水壓試驗(yàn)代替氣壓試驗(yàn)（鋼管）。2.氣密性檢測(cè)與置換采用皂液法檢測(cè)管道連接部位、閥門、凝水缸，無氣泡為合格。投產(chǎn)前用氮?dú)庵脫Q空氣（氮?dú)鉂舛取?8%），再用燃?xì)庵脫Q氮?dú)猓ㄈ細(xì)鉂舛取?0%），置換過程監(jiān)測(cè)可燃?xì)怏w濃度，達(dá)標(biāo)后方可投入使用。3.監(jiān)測(cè)與預(yù)警埋地管道設(shè)置陰極保護(hù)（鋼管）或電熔接頭標(biāo)識(shí)（PE管），重要路段安裝泄漏監(jiān)測(cè)傳感器（光纖、紅外檢測(cè)），建立SCADA系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力、流量，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警并聯(lián)動(dòng)切斷氣源。四、質(zhì)量驗(yàn)收與后期管理：長效安全保障（一）質(zhì)量驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，監(jiān)理單位組織預(yù)驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查管道坡度（≥3‰，坡向凝水缸）、附屬設(shè)施安裝（閥門操作靈活、凝水缸排水通暢）、試驗(yàn)報(bào)告（強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)數(shù)據(jù)）?？⒐を?yàn)收邀請(qǐng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理及燃?xì)夤芾聿块T參與，驗(yàn)收合格后出具報(bào)告，方可投入使用。（二）后期運(yùn)維管理1.巡檢維護(hù)制定巡檢計(jì)劃：定期檢查管道防腐層、閥門井密封性、警示標(biāo)識(shí)完整性，雨季重點(diǎn)排查低洼地段管段。每年對(duì)PE管進(jìn)行電熔接頭掃描檢測(cè)，鋼管進(jìn)行陰極保護(hù)電位測(cè)試（電位≤-0.85VvsCSE為有效保護(hù)）。2.檔案管理建立管道工程檔案，包括設(shè)計(jì)圖紙、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等，采用BIM技術(shù)建立三維模型，標(biāo)注管道走向、埋深、附屬設(shè)施位置，為后期維修、改造提供依據(jù)。五、常見問題及應(yīng)對(duì)策略：實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)（一）地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域施工軟土、巖溶發(fā)育區(qū)管道基礎(chǔ)易沉降，采用換填砂石（換填深度≥0.5m）或打設(shè)水泥攪拌樁加固地基；高水位地區(qū)管基采用混凝土墊層（厚度≥100mm），并設(shè)置排水盲溝。（二）焊接質(zhì)量缺陷焊接氣孔、夾渣多因坡口清理不凈、焊接參數(shù)不當(dāng)，需加強(qiáng)坡口打磨（露出金屬光澤），調(diào)整焊接電流、電壓，采用多層多道焊時(shí)層間溫度≥150℃。發(fā)現(xiàn)缺陷后，采用碳弧氣刨清除，重新焊接并檢測(cè)。（三）第三方破壞預(yù)防管道沿線設(shè)置警示帶（距管頂0.3m）、警示樁（間距≤100m），與周邊施工單位簽訂保護(hù)協(xié)議，利用GPS定位與電子圍欄技術(shù)監(jiān)控管道周邊施工，發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)及時(shí)制止。結(jié)語