貯罐維護保養(yǎng)日常檢查執(zhí)行細則一、總則貯罐作為存儲介質(zhì)（如油品、化工原料、液態(tài)物料等）的核心設(shè)備，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量及設(shè)備壽命。為規(guī)范貯罐日常檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患，特制定本執(zhí)行細則，確保貯罐安全、穩(wěn)定、高效運行。二、檢查內(nèi)容與要點（一）罐體本體檢查1.外觀狀態(tài)：目視檢查罐體表面是否存在變形、鼓包、凹陷，重點關(guān)注焊縫、接管口、人孔等應(yīng)力集中區(qū)域，有無裂紋、砂眼等缺陷；罐體漆層或防腐層是否脫落、起皮，金屬基體是否暴露；若為保溫貯罐，需檢查保溫層是否破損、受潮。2.泄漏檢測：通過目視、嗅覺（針對易揮發(fā)介質(zhì)）或使用檢漏儀器（如可燃氣體檢測儀、鹵素檢測儀等），檢查罐體焊縫、法蘭連接處、閥門填料函等部位有無介質(zhì)泄漏痕跡（如結(jié)霜、結(jié)露、油漬、異味）；對于地下貯罐，需檢查周邊地面是否有異常濕漬、介質(zhì)滲出或土壤隆起。3.基礎(chǔ)與支座：查看貯罐基礎(chǔ)（如混凝土承臺、鋼支架）有無沉降、開裂，支座螺栓是否松動、銹蝕，罐體與支座的連接部位是否出現(xiàn)位移或變形。（二）附屬設(shè)施檢查1.閥門系統(tǒng)：手動閥門：檢查手輪、閥桿是否靈活，有無卡澀、銹蝕；閥門開閉狀態(tài)是否與工藝要求一致，法蘭、墊片處有無泄漏；對于長期未動作的閥門，定期進行活動測試（緩慢啟閉1-2圈，防止閥桿銹死）。電動/氣動閥門：檢查執(zhí)行機構(gòu)外觀完好，接線/氣管無破損；遠程控制與就地操作切換正常，閥門開度反饋與實際位置一致；電磁閥、限位開關(guān)等輔助元件工作正常。2.管道與連接件：檢查管道表面防腐層是否完好，有無腐蝕、變形；法蘭、彎頭、三通等管件的螺栓是否緊固，墊片是否老化、破損；管道支吊架是否松動、移位，有無異常振動。3.儀表與監(jiān)測裝置：液位計：玻璃管/玻璃板液位計清晰無污漬，液面指示準確；磁翻板液位計浮子動作靈活，遠傳信號與就地顯示一致；雷達、超聲波液位計探頭無結(jié)垢、遮擋，數(shù)據(jù)傳輸正常。壓力表/溫度計：表盤清晰，指針無卡滯，量程與使用壓力/溫度范圍匹配；校驗標簽在有效期內(nèi)，表閥開關(guān)靈活，無泄漏；遠傳壓力/溫度傳感器信號穩(wěn)定，與就地儀表數(shù)據(jù)偏差在允許范圍內(nèi)。4.安全與呼吸設(shè)施：安全閥：檢查鉛封完好，進出口閥門全開（工藝要求除外）；定期手動（或自動）校驗時，安全閥起跳壓力、回座壓力符合設(shè)計值，排放口無堵塞、積液。呼吸閥/阻火器：呼吸閥閥盤動作靈活（可通過輕按閥盤測試），阻火器濾芯無堵塞、銹蝕，通氣孔暢通；防凍型呼吸閥冬季需檢查伴熱裝置是否正常。（三）運行參數(shù)監(jiān)控1.壓力管理：記錄貯罐操作壓力（氣相空間壓力），對比設(shè)計壓力與工作壓力范圍，若超壓或壓力驟變，需排查是否存在進料過量、排氣不暢、介質(zhì)受熱膨脹等問題。2.溫度監(jiān)測：測量罐體壁溫、介質(zhì)溫度（通過溫度計或紅外測溫儀），確保溫度在工藝允許區(qū)間內(nèi)；對于高溫/低溫貯罐，檢查絕熱層效果，防止溫度異常波動導(dǎo)致罐體應(yīng)力變化。3.液位控制：嚴格監(jiān)控液位高度，嚴禁超上限（防止冒罐）或低于下限（避免抽空損壞泵體、吸入空氣）；液位波動異常時，排查進料/出料閥門、儀表故障或介質(zhì)發(fā)泡等因素。（四）周邊環(huán)境與防護檢查1.環(huán)境整潔：貯罐周邊無雜物堆積、無易燃易爆物品存放，排水溝/井暢通，無積水、積油；罐區(qū)圍堰（如有）完好，無破損、滲漏，容積滿足應(yīng)急收集要求。2.防雷防靜電：檢查防雷接地裝置（避雷針、接地極、接地線）無銹蝕、斷裂，接地電阻測試值≤10Ω（或按設(shè)計要求）；防靜電跨接（如管道與罐體、設(shè)備間的銅片連接）完好，裝卸作業(yè)時靜電接地夾有效接地。3.消防設(shè)施：罐區(qū)滅火器、消防栓、噴淋系統(tǒng)完好可用，滅火器壓力正常、配件齊全，消防通道無堵塞；對于可燃介質(zhì)貯罐，檢查可燃氣體報警裝置靈敏度，報警值設(shè)置合理。三、檢查流程與頻次（一）日常巡檢頻次：崗位操作人員每班（或每8小時）至少進行1次全面巡檢，重點時段（如交接班、介質(zhì)輸送作業(yè)時）增加巡檢次數(shù)。流程：1.準備：攜帶必要工具（如手電筒、檢漏儀、測溫儀、扳手等），穿戴勞動防護用品（安全帽、工作服、防滑鞋、防護手套等）。2.檢查：按照“罐體→附屬設(shè)施→參數(shù)監(jiān)控→環(huán)境防護”的順序，逐項檢查并記錄；對于關(guān)鍵部位（如安全閥、液位計），需停留觀察，確認狀態(tài)正常。3.記錄與反饋：將檢查結(jié)果如實填寫在《貯罐日常檢查表》中，發(fā)現(xiàn)異常（如輕微泄漏、參數(shù)波動）立即上報班組長，同時采取臨時防護措施（如設(shè)置警戒、關(guān)閉相關(guān)閥門）。（二）定期專項檢查頻次：每周（或每半月）由設(shè)備管理員或技術(shù)員組織專項檢查，每季度聯(lián)合工藝、安全部門開展綜合檢查。內(nèi)容：對日常巡檢中發(fā)現(xiàn)的隱患進行復(fù)查，驗證整改效果；檢查罐體壁厚（采用超聲波測厚儀，重點部位每年至少測厚1次）、防腐層完整性（通過電火花檢測防腐層漏點）；校驗儀表精度（如壓力表、液位計），測試安全閥起跳性能（可通過在線校驗或離線送檢）；檢查防雷接地電阻（雨季前、大修后必測），清理呼吸閥、阻火器內(nèi)部雜質(zhì)。（三）特殊時段檢查1.節(jié)假日與停產(chǎn)復(fù)工：節(jié)假日前對貯罐進行全面“體檢”，重點檢查閥門密封性、儀表可靠性；復(fù)工前確認所有設(shè)施無異常，方可恢復(fù)進料/出料。2.惡劣天氣：暴雨、大風、暴雪等天氣后，檢查基礎(chǔ)沉降、罐體變形、防雷設(shè)施損壞情況；高溫天氣關(guān)注介質(zhì)溫度、壓力變化，防止超溫超壓。3.檢修作業(yè)后：貯罐檢修（如清罐、焊接、改造）完成后，檢查焊縫質(zhì)量、防腐層修復(fù)情況，進行氣密試驗或水壓試驗，確認無泄漏后方可投用。四、記錄與隱患處置（一）檢查記錄管理建立《貯罐維護保養(yǎng)檢查臺賬》，記錄內(nèi)容包括：檢查日期、檢查人、罐體編號、檢查部位、發(fā)現(xiàn)問題、處理措施、整改完成時間。日常檢查表需班班交接，專項檢查報告經(jīng)相關(guān)負責人簽字后存檔，保存期限不少于3年（或按企業(yè)檔案管理要求）。（二）隱患分級處置1.一般隱患（如閥門輕微滲漏、儀表數(shù)據(jù)偏差）：由班組在24小時內(nèi)整改，整改后填寫《隱患整改回執(zhí)單》，報設(shè)備部門備案。2.重大隱患（如罐體裂紋、安全閥失效、介質(zhì)大量泄漏）：立即停止貯罐運行（必要時啟動緊急放空、倒罐程序），上報企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門，由專業(yè)技術(shù)人員制定整改方案，整改完成后組織驗收，驗收合格方可恢復(fù)使用。五、注意事項1.安全防護：進入罐區(qū)檢查時，嚴禁攜帶火種，手機等電子設(shè)備需關(guān)機或設(shè)置為防爆模式；涉及受限空間作業(yè)（如進入罐內(nèi)檢查），必須辦理作業(yè)票，進行氣體檢測（氧含量、可燃/有毒氣體濃度），配備專人監(jiān)護。2.工具與儀器：檢查工具、檢測儀器需定期校準（如壓力表每半年校驗1次，測厚儀每年校準），確保數(shù)據(jù)準確；防爆工具需專具專用，防止產(chǎn)生火花。3.人員資質(zhì)：從事貯罐檢查、維護的人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，取得特種設(shè)備作業(yè)人員證（如壓力容器巡檢資格），熟悉貯罐結(jié)構(gòu)、介質(zhì)特性及應(yīng)急處置流程。4.應(yīng)急準備：罐區(qū)應(yīng)配