制造業(yè)安全生產(chǎn)標準操作規(guī)程樣本一、前言為規(guī)范制造業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程，強化安全管理，防范生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等法律法規(guī)，結(jié)合制造業(yè)生產(chǎn)特點，制定本安全生產(chǎn)標準操作規(guī)程樣本。本規(guī)程適用于機械制造、化工裝備制造、汽車零部件制造等典型制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)，各企業(yè)可結(jié)合自身工藝特點修訂完善。二、生產(chǎn)作業(yè)通用安全規(guī)范（一）個人防護管理作業(yè)人員需根據(jù)崗位風(fēng)險特性，規(guī)范佩戴防護用品：機械加工崗位應(yīng)穿戴防砸安全鞋、護目鏡、緊口工作服，避免衣物卷入設(shè)備；焊接作業(yè)需配備焊接面罩、防火手套、阻燃防護服，防止弧光灼傷與高溫燙傷；涂裝、化工原料處理崗位應(yīng)佩戴防毒面具、防靜電工作服，減少有毒有害氣體吸入。進入噪聲超標區(qū)域（如沖壓車間），需佩戴耳塞或耳罩，降低職業(yè)損傷風(fēng)險。（二）作業(yè)環(huán)境管控生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔有序，原材料、半成品、成品定置擺放，通道寬度不小于1.2米且無雜物堆積。易燃易爆區(qū)域（如涂裝車間、?；穫}庫）需設(shè)置防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施，懸掛“禁止煙火”“當(dāng)心爆炸”等警示標識，配備足夠的滅火器、消防沙、應(yīng)急洗眼器。作業(yè)前需確認通風(fēng)系統(tǒng)運行正常，粉塵、有害氣體濃度符合國家標準（如焊接煙塵濃度≤6mg/m3）。（三）設(shè)備安全管理1.開機前檢查：設(shè)備操作人員需檢查設(shè)備外觀有無破損、潤滑系統(tǒng)油位是否正常、電氣線路是否老化，工裝夾具、刀具（如車床刀具）安裝牢固。特種設(shè)備（如起重機、壓力容器）需檢查安全附件（安全閥、壓力表）是否在有效期內(nèi)，運行記錄完整。2.運行與維護：設(shè)備運行中嚴禁離崗，發(fā)現(xiàn)異響、異常振動需立即停機檢查；日常維護需按“十字作業(yè)法”（清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）執(zhí)行，禁止“帶病運行”。特種設(shè)備需按規(guī)定周期（如起重機每年1次）委托第三方檢驗，檢驗報告存檔備查。（四）危險化學(xué)品管理?；罚ㄈ缬推?、稀釋劑、焊接保護氣）應(yīng)分類存放于專用倉庫，實行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度，倉庫設(shè)置防泄漏托盤、通風(fēng)裝置。搬運時使用防爆工具，避免撞擊、暴曬；使用過程中保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)，嚴禁違規(guī)混合不同化學(xué)品，剩余物料需密封回收，廢棄?；方挥捎匈Y質(zhì)單位處置。三、典型工序安全操作規(guī)程（一）機械加工工序（以車床為例）1.作業(yè)前準備清理工作區(qū)域鐵屑、油污，檢查車床主軸、導(dǎo)軌潤滑情況，加注潤滑油至規(guī)定刻度。確認刀具型號與工件加工要求匹配，裝夾刀具時使用扳手緊固，禁止用錘子敲擊刀架。穿戴防砸鞋、護目鏡，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)，禁止佩戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備。2.工件裝夾與加工根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸選擇三爪卡盤或?qū)Ｓ脢A具，裝夾時墊銅皮保護工件表面，卡盤扳手使用后立即取下，防止啟動時飛出傷人。啟動車床前，手動轉(zhuǎn)動主軸確認無碰撞，點動試運行觀察運轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速是否正常。加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件或刀具，鐵屑需用專用鉤子清理，禁止吹氣或直接用手撥除。3.停機與收尾加工完成后，先關(guān)閉主軸電源，待工件停止轉(zhuǎn)動后松開卡盤，取出工件。清理鐵屑、油污，歸位刀具、量具，對車床導(dǎo)軌、絲桿進行防銹處理，填寫《設(shè)備運行日志》，記錄加工時長、刀具損耗等信息。（二）焊接作業(yè)（電弧焊）1.作業(yè)前檢查確認焊機外殼接地可靠，電纜線無破損、接頭牢固，焊條烘干箱溫度、時間符合工藝要求（如J422焊條烘干溫度150℃，保溫1小時）。作業(yè)區(qū)域10米內(nèi)清除易燃易爆物品，設(shè)置防火毯、二氧化碳滅火器，若在密閉空間作業(yè)，需開啟軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，防止焊接煙塵積聚。2.焊接操作佩戴焊接面罩（黑玻璃號數(shù)根據(jù)電流選擇，一般10-12號）、防火手套，合閘前確認焊機開關(guān)處于“關(guān)閉”狀態(tài)，引弧時避開氧氣瓶、乙炔瓶等易燃源。焊接過程中保持焊條與工件夾角45°-60°，避免弧光直射他人；多人同時作業(yè)時，需設(shè)置弧光擋板，防止交叉?zhèn)Α?.作業(yè)后處置關(guān)閉焊機電源，待焊槍冷卻后清理焊渣，回收剩余焊條。檢查作業(yè)區(qū)域有無殘留火種，用測溫儀檢測工件溫度（低于50℃方可離開），確認無火災(zāi)隱患后，將防護用品送指定地點消毒存放。（三）涂裝作業(yè)（噴漆工序）1.作業(yè)前準備檢查噴漆設(shè)備（噴槍、輸漆管路）密封性，調(diào)試漆料粘度（涂-4杯粘度18-25秒），攪拌均勻后過濾雜質(zhì)。作業(yè)區(qū)域開啟防爆型通風(fēng)機（風(fēng)速≥0.5m/s），可燃氣體檢測儀顯示濃度低于爆炸下限的25%方可作業(yè)；操作人員穿戴防毒面具（濾毒罐型號適配漆料成分）、防靜電服、耐溶劑手套。2.涂裝操作噴槍與工件距離保持20-30cm，采用“橫噴豎收”手法，避免漆霧堆積；作業(yè)中嚴禁吸煙、動火，手機等電子設(shè)備需設(shè)置為“防爆模式”或遠離作業(yè)區(qū)。每工作1小時，需到通風(fēng)良好區(qū)域休息5分鐘，防止有機溶劑中毒；若發(fā)生漆料濺入眼睛，立即用應(yīng)急洗眼器沖洗15分鐘以上，送醫(yī)檢查。3.結(jié)束后管理用稀釋劑清洗噴槍、管路，回收剩余漆料至專用容器，關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)前繼續(xù)運行10分鐘，確保殘留漆霧排出。清理地面漆渣，用防爆吸塵器收集粉塵，將防護用品放入消毒柜（溫度60℃，時間30分鐘）消毒，填寫《涂裝作業(yè)記錄表》。四、特種設(shè)備安全操作規(guī)范（一）起重機械（天車）1.資質(zhì)與檢查操作人員需持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，作業(yè)前檢查鋼絲繩磨損程度（斷絲數(shù)≤總絲數(shù)的10%）、吊鉤開口度（≤原尺寸的10%），限位器、制動器動作靈敏?？蛰d試運行天車，確認大車、小車運行平穩(wěn)，起升機構(gòu)無溜鉤現(xiàn)象。2.吊運作業(yè)確認吊物重量（禁止超載，額定載荷的80%以內(nèi)），使用專用吊具（如鋼板鉗、吊帶），掛勾時確保吊具與吊物重心垂直，信號工用標準手勢指揮（如“起吊”為小臂向上、五指并攏）。起吊前鳴笛警示，吊物離地10cm時停頓檢查，確認牢固后緩慢起升；吊運過程中，吊物下方嚴禁站人，天車運行速度不超過5m/s，轉(zhuǎn)彎時提前減速。3.停車與維護作業(yè)完畢，將天車停在指定位置（遠離設(shè)備、通道），吊鉤升至2米以上，切斷總電源。每周對鋼絲繩進行潤滑（使用石墨鈣基潤滑脂），每月檢查制動器間隙（≤0.5mm），填寫《起重機械運行日志》。（二）壓力容器（儲氣罐）1.操作前檢查確認壓力表（量程0-1.6MPa）、安全閥（開啟壓力1.2MPa）在校驗有效期內(nèi)，液位計顯示正常，罐體無變形、泄漏。打開進氣閥前，檢查出氣閥處于關(guān)閉狀態(tài)，防止“憋壓”。2.運行監(jiān)控定時（每小時）記錄壓力、溫度（≤120℃），當(dāng)壓力超過1.0MPa時，緩慢打開放空閥降壓，禁止超壓運行。發(fā)現(xiàn)罐體泄漏（如壓力表指針驟降），立即關(guān)閉進氣閥，開啟放空閥泄壓，撤離現(xiàn)場并報告，待壓力降至0后由專業(yè)人員檢修。3.檢修與維護停機后，打開放空閥、排污閥，排放殘留氣體、冷凝水，待罐體溫度降至常溫后，辦理《受限空間作業(yè)票》，通風(fēng)置換2小時以上，檢測氧含量（19.5%-23.5%）、可燃氣體濃度（≤爆炸下限的10%）合格后方可進入。每年委托第三方進行耐壓試驗，試驗壓力1.5倍工作壓力，合格后張貼檢驗標識。五、應(yīng)急處置規(guī)程（一）火災(zāi)事故發(fā)現(xiàn)火情立即切斷電源（若火勢未蔓延至電氣設(shè)備），使用就近的滅火器（如ABC類干粉滅火器）撲救初起火災(zāi)，同時撥打“119”報警，清晰報告地址、著火物質(zhì)、火勢大小。組織人員沿安全通道疏散，用濕毛巾捂住口鼻，低姿前行；生產(chǎn)負責(zé)人清點人數(shù)，禁止乘坐電梯，在安全區(qū)域設(shè)立警戒，配合消防人員救援。（二）機械傷害發(fā)生卡手、切傷等事故，立即停機，若有出血，用干凈紗布加壓包扎止血（動脈出血需按壓近心端）；骨折傷員需用木板、硬紙板固定傷肢，避免隨意搬動。撥打“120”急救電話，送醫(yī)途中保持傷員呼吸道通暢，保護事故現(xiàn)場，待安全部門調(diào)查后分析原因，修訂操作規(guī)程。（三）化學(xué)品泄漏若發(fā)生油漆、稀釋劑泄漏，立即關(guān)閉泄漏源（如擰緊閥門、封堵容器），佩戴防毒面具、防化服，用吸附棉、沙土覆蓋泄漏區(qū)域，防止液體擴散。泄漏量較大時，啟動應(yīng)急疏散預(yù)案，組織作業(yè)人員向上風(fēng)向撤離，距離泄漏點至少50米；通知環(huán)保部門，由專業(yè)團隊處置泄漏物，檢測空氣質(zhì)量合格后方可復(fù)工。（四）觸電事故發(fā)現(xiàn)有人觸電，立即切斷電源（用絕緣棒、干燥木棍挑開電線），若觸電者意識喪失，將其轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)、腰帶，進行心肺復(fù)蘇（胸外按壓頻率100-120次/分鐘，按壓深度5-6cm）。撥打“120”，持續(xù)急救至醫(yī)護人員到達，同時檢查電氣設(shè)備絕緣情況，排除漏電隱患。六、操作規(guī)程管理（一）修訂與更新企業(yè)應(yīng)每3年組織技術(shù)、安全、生產(chǎn)部門評審操作規(guī)程，若遇法規(guī)更新、設(shè)備改造、事故教訓(xùn)等情況，需及時修訂。修訂后的規(guī)程經(jīng)企業(yè)主要負責(zé)人審批后發(fā)布，舊版規(guī)程收回銷毀。（二）培訓(xùn)與考核新員工入職需接受不少于24學(xué)時的安全操作規(guī)程培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需重新培訓(xùn)考核，考核合格（80分以上）方可上崗。每年開展1次全員操作規(guī)程復(fù)訓(xùn)，結(jié)合典型事故案例（如“某機械廠車床絞手事故”）分析違規(guī)操作危害，提升安全意識。（三）監(jiān)督與改進安全管理部門每日巡查，班組實行“班前三分鐘”安全確認（檢查設(shè)備、防護用品