工業(yè)氣瓶安全管理操作手冊為規(guī)范工業(yè)氣瓶全生命周期管理，防范泄漏、爆炸、中毒等安全事故，保障作業(yè)人員生命安全與生產穩(wěn)定，依據《中華人民共和國特種設備安全法》《氣瓶安全技術規(guī)程》（TSG23）等法規(guī)標準，結合工業(yè)生產實際，制定本操作手冊。本手冊適用于企業(yè)生產經營活動中各類工業(yè)氣瓶（含壓縮氣體、液化氣體、溶解氣體氣瓶）的采購、存儲、使用、維護及應急處置等環(huán)節(jié)的安全管理。一、氣瓶基礎認知工業(yè)氣瓶是盛裝壓縮、液化或溶解氣體的移動式壓力容器，其安全管理需從“認知本質”入手：（一）氣瓶分類按氣體性質：分為永久氣體（如氧氣、氮氣）、液化氣體（如丙烷、二氧化碳）、溶解氣體（如乙炔，需溶解于丙酮中存儲）。按壓力等級：高壓氣瓶（壓力≥30MPa，如高壓氧氣瓶）、低壓氣瓶（壓力＜30MPa，如常見工業(yè)氣瓶）。按材質結構：鋼制氣瓶（耐高壓、耐腐蝕）、鋁合金氣瓶（重量輕、適用于高純氣體）、復合材料氣瓶（強度高、壽命長）。（二）安全標識與附件瓶體標識：通過鋼印標記（含制造單位、容積、工作壓力等）、漆色字樣（如氧氣瓶天藍色、字樣“氧”；乙炔瓶白色、字樣“乙炔”）、色環(huán)（區(qū)分壓力等級）識別氣瓶屬性，嚴禁涂改、覆蓋。安全附件：瓶閥：控制氣體進出，需定期檢查密封性，嚴禁用鐵器敲擊開啟。瓶帽：保護瓶閥，搬運、存儲時必須佩戴，防止碰撞損壞。防震圈：減少搬運中瓶體碰撞，至少裝設2個，間距符合要求。減壓器/壓力表：使用時需匹配氣體類型（如氧氣減壓器禁用于乙炔），壓力表每年校驗，確保量程準確。二、采購與驗收管理（一）采購要求選擇具備合法資質的生產廠家或供應商（查驗《特種設備生產許可證》《氣瓶產品合格證》《監(jiān)督檢驗證書》），優(yōu)先采購設計壽命長、安全性能優(yōu)的氣瓶（如復合材料氣瓶）。嚴禁采購“三無”氣瓶（無資質、無標識、無檢驗）。（二）到貨驗收外觀檢查：瓶體無變形、裂紋、腐蝕（重點檢查焊縫、瓶嘴等部位），漆色、字樣清晰，附件（瓶閥、瓶帽、防震圈）齊全完好。資料核驗：核對氣瓶鋼印信息與隨附證書一致，建立“一瓶一檔”（記錄采購時間、編號、檢驗周期等），驗收不合格的氣瓶立即退回。三、存儲安全管理（一）存儲場所要求專用倉庫：遠離生產車間、辦公區(qū)，設置通風良好（安裝排風扇、百葉窗）、防曬防雨（搭建遮陽棚、防雨棚）的獨立倉庫，地面硬化并設置圍堰（防止泄漏氣體積聚）。防火防爆：倉庫內嚴禁明火、吸煙，配置干粉滅火器、消防沙，電氣設備需防爆（如防爆燈、開關）。（二）分區(qū)存放原則氣體隔離：可燃氣體（如乙炔、丙烷）與助燃氣體（如氧氣、氯氣）分庫存放，間距≥5m；若同庫，需用實體墻（≥2.4m高）隔離，且中間通道≥1.5m。空實分離：空瓶與實瓶分區(qū)存放，設置明顯標識（“空瓶區(qū)”“實瓶區(qū)”），防止誤操作。直立固定：氣瓶必須直立存放，用鐵鏈、支架固定（防止傾倒），乙炔瓶嚴禁臥放（臥放會導致丙酮隨乙炔流出，引發(fā)燃燒爆炸）。（三）日常管理溫濕度控制：倉庫溫度≤40℃（夏季可通過通風、灑水降溫），相對濕度≤85%（防止瓶體腐蝕）。每日巡查：檢查氣瓶壓力（通過瓶閥或壓力表判斷，異常壓力立即處置）、瓶體泄漏（用肥皂水檢測接口、瓶閥）、固定裝置是否松動，記錄《氣瓶存儲巡查表》。四、使用操作規(guī)范（一）使用前檢查瓶體檢查：瓶閥無泄漏（肥皂水檢測），防震圈、瓶帽齊全，瓶體無變形、腐蝕，漆色字樣清晰（確認氣體類型，防止錯用）。附件檢查：減壓器與氣瓶匹配（氧氣減壓器禁接乙炔瓶），壓力表指針在“零位”或量程內，導管無老化、破損（乙炔導管需用耐油膠管，長度≤30m）。（二）操作流程正確連接：氣瓶直立放置，固定牢靠；減壓器接口清潔，緩慢開啟瓶閥（乙炔瓶開啟≤1.5圈，防止丙酮流出），檢查壓力正常后連接導管。作業(yè)規(guī)范：氣瓶與明火間距≥10m，與焊割作業(yè)點間距≥5m；嚴禁超壓使用（通過減壓器控制壓力，不得超過設備額定壓力）；工作結束后，先關閉瓶閥，再松開減壓器，釋放殘留壓力。（三）嚴禁行為嚴禁敲擊、碰撞氣瓶（防止瓶體損傷引發(fā)爆炸）；嚴禁將氣瓶內氣體完全用盡（永久氣體保留≥0.05MPa余壓，液化氣體保留適量殘液，防止空氣倒灌污染氣瓶或引發(fā)危險）；嚴禁在氣瓶上焊接、鉆孔（破壞瓶體強度）；嚴禁自行改裝氣瓶（如更換瓶閥、改變漆色，需由專業(yè)機構處置）。五、維護與檢驗管理（一）日常維護清潔防腐：定期用干燥棉布擦拭瓶體，去除油污、灰塵；腐蝕部位（如焊縫）涂防銹漆，保持漆色清晰。附件維護：瓶閥每半年檢查密封性（肥皂水檢測），減壓器、壓力表每年送有資質機構校驗，防震圈、瓶帽損壞立即更換。（二）定期檢驗檢驗周期：永久氣體氣瓶（如氧氣、氮氣）：每3年檢驗1次；液化氣體氣瓶（如丙烷、二氧化碳）：每3年檢驗1次；溶解乙炔氣瓶：每3年檢驗1次（使用期超過20年強制報廢）；腐蝕性氣體氣瓶（如鹽酸氣）：每2年檢驗1次。檢驗要求：由特種設備檢驗機構（具備氣瓶檢驗資質）進行，檢驗合格的氣瓶張貼“檢驗合格標簽”，不合格氣瓶嚴禁使用。（三）報廢處置經檢驗判定報廢的氣瓶（如瓶體變形、腐蝕超標、超過設計壽命），由檢驗機構或原廠家消除剩余氣體（如惰性氣體可緩慢排放，可燃氣體需專業(yè)回收）、拆除附件、打報廢鋼印，嚴禁自行切割、翻新。六、應急處置措施（一）泄漏處置立即停止使用，撤離現場人員，關閉附近電源、火源；移氣瓶至通風良好處（上風側），用濕毛巾覆蓋泄漏點（如瓶閥泄漏），嘗試關閉瓶閥；若無法關閉，用氮氣（或惰性氣體）稀釋，通知專業(yè)人員處置。（二）火災處置初期火災：用干粉滅火器、濕棉被覆蓋滅火，同時關閉瓶閥（注意防燙傷，佩戴防護手套）；猛烈火災：無法關閉瓶閥時，用大量水冷卻瓶體（防止爆炸），設置警戒區(qū)，撥打119，待消防人員處置。（三）爆炸應急立即撤離現場，設置≥50m的警戒區(qū)，禁止無關人員進入；通知應急部門（消防、特種設備監(jiān)管），保護現場，配合事故調查。（四）人員急救氣體中毒/窒息：移至新鮮空氣處，解開衣領，吸氧（若有氧氣瓶），呼吸停止時立即心肺復蘇；凍傷/灼傷：液氧、液氮凍傷時，用38-42℃溫水緩溶（嚴禁揉搓），送醫(yī)；火焰灼傷時，用冷水沖洗后送醫(yī)。七、管理責任與監(jiān)督（一）職責分工安全管理部門：制定氣瓶管理制度、應急預案，組織培訓、檢查，監(jiān)督整改措施落實。使用部門：落實日常管理，確保操作人員持證上崗，及時上報安全隱患。操作人員：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，拒絕違章指揮，發(fā)現問題立即報告。（二）培訓與考核新員工上崗前需接受“氣瓶安全操作”專項培訓（含理論、實操），考核合格后方可作業(yè)；每年組織全員復訓，內容包括法規(guī)更新、典型事故案例分析、應急處置演練。（三）監(jiān)督檢查日常檢查：操作人員每日檢查氣瓶狀態(tài)，填寫《氣瓶使用記錄表》；專項檢查：每月由安全部門組織“氣瓶安全專項檢查”，重點排查存儲、使用環(huán)節(jié)隱患；整改閉環(huán)：對檢查發(fā)現的問題（