工廠廢水處理工藝流程及操作規(guī)范工廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水若未經(jīng)有效處理直接排放，不僅會對生態(tài)環(huán)境造成不可逆的破壞，還可能面臨嚴(yán)格的環(huán)保處罰。科學(xué)合理的廢水處理工藝與規(guī)范的操作流程，是實現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放、水資源循環(huán)利用的核心保障。本文結(jié)合行業(yè)實踐經(jīng)驗，系統(tǒng)闡述工廠廢水處理的典型工藝流程及操作規(guī)范要點，為企業(yè)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行提供參考。一、廢水處理工藝流程解析（一）預(yù)處理階段：污染物初步分離與水質(zhì)調(diào)節(jié)廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)的首道工序是預(yù)處理，其核心作用是去除大顆粒懸浮物、調(diào)節(jié)水質(zhì)水量波動，并對酸堿廢水進(jìn)行中和，為后續(xù)處理單元創(chuàng)造穩(wěn)定的運行條件。格柵攔截：通過機械格柵（或人工格柵）攔截廢水中的漂浮物、較大固體顆粒（如塑料碎片、纖維、殘渣等）。操作時需定期（根據(jù)水質(zhì)情況每4-8小時）清理格柵渣，避免堵塞導(dǎo)致水流不暢；格柵間隙需根據(jù)廢水含渣量選擇（如食品廢水可選10-20mm間隙，化工廢水可選5-10mm）。調(diào)節(jié)池均質(zhì)：設(shè)置調(diào)節(jié)池（或調(diào)節(jié)罐）存儲廢水，通過攪拌（機械攪拌或空氣攪拌）、曝氣等方式混合不同時段的廢水，穩(wěn)定水質(zhì)（如pH、污染物濃度）和水量。需實時監(jiān)測池內(nèi)液位，避免溢流或抽空；攪拌設(shè)備需每周檢查軸承潤滑、葉片磨損情況。酸堿中和：對于pH超標(biāo)的廢水，通過投加酸（硫酸、鹽酸）或堿（氫氧化鈉、石灰乳）調(diào)節(jié)pH至6-9（符合生化處理要求）。投加時需開啟在線pH計實時監(jiān)測，采用“少量多次”原則，避免局部pH劇烈波動；石灰乳投加后需設(shè)置沉淀池，去除反應(yīng)生成的碳酸鈣沉淀。（二）生化處理階段：有機污染物的生物降解生化處理是去除廢水中有機污染物（如COD、BOD）的核心環(huán)節(jié)，分為好氧處理和厭氧處理兩類，需根據(jù)廢水的可生化性、污染物濃度選擇組合工藝。1.厭氧生物處理（高濃度有機廢水優(yōu)先選擇）典型工藝如UASB（升流式厭氧污泥床）、IC（內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器），利用厭氧微生物將大分子有機物分解為甲烷、二氧化碳等。操作要點：進(jìn)水COD宜控制在5000mg/L以上（過低需補充碳源），水溫維持在30-35℃（中溫厭氧）；定期排放反應(yīng)器底部的污泥（避免污泥老化），每周監(jiān)測沼氣產(chǎn)量與成分（甲烷含量應(yīng)≥60%）；若出現(xiàn)“跑泥”現(xiàn)象，需降低進(jìn)水負(fù)荷或調(diào)整進(jìn)水pH至6.5-7.5。2.好氧生物處理（主流工藝）活性污泥法（如A/O、A2/O、MBR）和生物膜法（如生物接觸氧化、曝氣生物濾池）是常用技術(shù)，通過好氧微生物氧化分解有機物。活性污泥法操作：控制污泥濃度（MLSS）在2000-4000mg/L，污泥齡（SRT）根據(jù)工藝需求調(diào)整（脫氮工藝需15-20d）；曝氣池溶解氧（DO）維持在2-4mg/L，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)量或曝氣頭開度實現(xiàn)；每日監(jiān)測污泥沉降比（SV30），若SV30＞50%且污泥指數(shù)（SVI）＞150mL/g，需排查污泥膨脹（可通過投加PAC、降低曝氣量或調(diào)整進(jìn)水碳氮比解決）。生物膜法操作：定期檢查填料（如組合填料、彈性填料）的掛膜情況，新系統(tǒng)啟動時需進(jìn)行“悶曝”掛膜（投加菌種或接種污泥）；生物膜厚度超過3mm時需進(jìn)行反沖洗（空氣反沖或氣水聯(lián)合反沖），避免填料堵塞。（三）深度處理階段：污染物深度去除與回用保障經(jīng)生化處理后，廢水需通過深度處理進(jìn)一步去除懸浮物、色度、殘留有機物或重金屬，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求（如生產(chǎn)補水、綠化用水）。過濾處理：采用石英砂過濾、多介質(zhì)過濾或纖維轉(zhuǎn)盤過濾，去除生化出水中的懸浮物（SS）。操作時需定期反沖洗（過濾阻力達(dá)到0.05-0.1MPa時啟動），反沖洗水回流至預(yù)處理池；石英砂濾料每年補充10%-20%，防止濾料流失。消毒處理：對回用或排放至敏感水體的廢水，需通過次氯酸鈉投加、紫外線消毒或臭氧氧化殺滅病原體。次氯酸鈉投加量需根據(jù)余氯監(jiān)測調(diào)整（排放水余氯≤0.5mg/L）；紫外線燈管每季度擦拭一次，每年更換（使用壽命約8000h）；臭氧發(fā)生器需控制進(jìn)氣濕度≤60%，避免臭氧分解效率下降。膜分離技術(shù)（可選）：如超濾（UF）、反滲透（RO）用于回用系統(tǒng)，去除溶解性鹽類、有機物。操作時需控制進(jìn)水SDI（污染指數(shù)）≤5，定期進(jìn)行化學(xué)清洗（如檸檬酸清洗反滲透膜，氫氧化鈉清洗超濾膜）；膜組件壓差超過0.1MPa時需停車清洗，避免膜絲斷裂。（四）污泥處理階段：減量化與資源化處置生化系統(tǒng)產(chǎn)生的污泥（含微生物、懸浮物、重金屬等）需進(jìn)行減量化、穩(wěn)定化處理，避免二次污染。污泥濃縮：通過重力濃縮池或帶式濃縮機降低污泥含水率（從99%降至97%左右）。濃縮池需每2-3天排泥一次，上清液回流至調(diào)節(jié)池；帶式濃縮機需調(diào)整濾帶張力與輥壓壓力，避免污泥含水率過高。污泥脫水：采用板框壓濾機、帶式壓濾機或離心脫水機，將污泥含水率降至80%以下。壓濾前需投加絮凝劑（如PAM），攪拌時間控制在3-5min（確保藥劑與污泥充分混合）；脫水后泥餅需及時轉(zhuǎn)運，避免露天堆放（防止?jié)B濾液污染土壤）。污泥處置：干化后的污泥可進(jìn)行焚燒（熱值較高的工業(yè)污泥）、填埋（符合填埋標(biāo)準(zhǔn)）或資源化利用（如制磚、堆肥）。處置前需檢測污泥的重金屬、病原菌含量，確保符合《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置污染控制標(biāo)準(zhǔn)》。二、操作規(guī)范與管理要點（一）崗位操作規(guī)范1.預(yù)處理崗位格柵操作：每班（8h）清理格柵渣，記錄渣量、成分；暴雨天氣加密巡查，防止雜物堵塞管道。調(diào)節(jié)池操作：每2小時監(jiān)測pH、水溫、液位，自動控制系統(tǒng)需設(shè)置高低液位報警；攪拌設(shè)備停運超過4h需手動攪拌，防止污泥沉積。中和池操作：投加酸堿時佩戴防酸堿手套、護(hù)目鏡，開啟通風(fēng)系統(tǒng)；pH超標(biāo)時禁止排放至后續(xù)單元，需回流至調(diào)節(jié)池重新處理。2.生化處理崗位厭氧系統(tǒng)：每日監(jiān)測進(jìn)水COD、pH、溫度，進(jìn)水溫度低于20℃時啟動加熱裝置；沼氣儲氣罐需每周排水，壓力表、安全閥每月校驗。好氧系統(tǒng)：每2小時監(jiān)測DO、MLSS、SV30，DO低于1.5mg/L時增加曝氣量；污泥齡超過設(shè)計值時，通過排泥量調(diào)整SRT，避免污泥老化。3.深度處理崗位過濾系統(tǒng)：每小時記錄過濾壓力、產(chǎn)水量，反沖洗后需靜置30min再啟動過濾；濾料層厚度低于設(shè)計值10%時補充濾料。消毒系統(tǒng)：次氯酸鈉投加泵需每周檢查密封圈，紫外線消毒器運行時禁止打開燈管罩；臭氧發(fā)生器進(jìn)氣口需安裝空氣過濾器，每周更換濾芯。4.污泥處理崗位濃縮脫水：絮凝劑配制濃度控制在0.1%-0.3%，投加量根據(jù)污泥性質(zhì)調(diào)整（通過小試確定）；壓濾機濾布每批次清洗一次，防止污泥堵塞濾孔。污泥轉(zhuǎn)運：泥餅需用密封車輛運輸，運輸路線避開居民區(qū)；填埋場需具備防滲、滲濾液收集設(shè)施，禁止隨意傾倒。（二）設(shè)備維護(hù)規(guī)范通用要求：建立設(shè)備臺賬，記錄運行時長、維修情況；關(guān)鍵設(shè)備（如風(fēng)機、泵、壓濾機）每周進(jìn)行“聽、看、摸”巡檢（聽異響、看漏油、摸溫度），溫度超過60℃或振動異常時停機檢修。風(fēng)機維護(hù)：羅茨風(fēng)機每運行2000h更換潤滑油（型號根據(jù)廠家要求），皮帶每半年檢查張緊度（手指按壓皮帶，下垂量≤10mm）；離心風(fēng)機每月清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，避免積塵影響風(fēng)量。泵類維護(hù)：潛污泵每周檢查油室油位，軸承每運行3000h加潤滑脂；離心泵每季度檢查葉輪磨損情況，密封填料泄漏量超過10滴/min時更換填料。膜組件維護(hù)：超濾膜每月進(jìn)行一次完整性檢測（壓力保持試驗），反滲透膜每季度檢測脫鹽率（低于90%時啟動化學(xué)清洗）；膜清洗后需用產(chǎn)水沖洗30min，避免殘留藥劑污染產(chǎn)水。（三）安全與應(yīng)急管理安全操作：處理含毒廢水（如含氰、含酚）時，操作人員需佩戴防毒面具、防護(hù)服；電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω，嚴(yán)禁濕手操作開關(guān)；高空作業(yè)（如厭氧反應(yīng)器檢修）需系安全帶，設(shè)置安全警示標(biāo)識。應(yīng)急處置：制定《廢水處理應(yīng)急預(yù)案》，包含停電、設(shè)備故障、水質(zhì)超標(biāo)等場景；設(shè)置應(yīng)急池（容積≥日處理量的10%），超標(biāo)廢水暫存后回流處理；配備急救箱（含燙傷膏、解毒劑、繃帶），員工每年參加應(yīng)急演練。（四）記錄與監(jiān)控管理運行記錄：每日填寫《廢水處理運行日志》，記錄各單元的進(jìn)出水水質(zhì)（COD、BOD、SS、pH等）、設(shè)備運行參數(shù)（流量、壓力、電流）、藥劑投加量；每周匯總數(shù)據(jù)，分析處理效率變化趨勢。在線監(jiān)測：安裝COD、氨氮、pH在線監(jiān)測儀，數(shù)據(jù)每2小時上傳至生態(tài)環(huán)境部門平臺；手工監(jiān)測每周進(jìn)行一次，與在線數(shù)據(jù)對比，偏差超過10%時校準(zhǔn)儀器。檔案管理：保存工藝流程圖、設(shè)備說明書、維修記錄、監(jiān)測報告等文件，至少留存3年；新版文件發(fā)布后，舊版需及時回收銷毀，防止操作依據(jù)混亂。三、行業(yè)應(yīng)用與優(yōu)化建議不同行業(yè)廢水特性差異顯著，需針對性調(diào)整工藝與操作：化工行業(yè)：含高鹽、高毒廢水（如含重金屬、有機溶劑），需在預(yù)處理階段增加“破絡(luò)反應(yīng)池”（投加硫化鈉去除重金屬）、“溶劑回收裝置”（如活性炭吸附回收有機溶劑）；生化處理前需進(jìn)行“高級氧化”（如芬頓氧化）降解難生物降解有機物。食品行業(yè)：含高濃度有機物、懸浮顆粒物廢水，預(yù)處理強化格柵攔截（去除食物殘渣），生化采用“UASB+接觸氧化”工藝（UASB處理高濃度COD，接觸氧化去除殘留有機物）；污泥可通過厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣，實現(xiàn)能源回收。電子行業(yè)：含重金屬、含氟廢水，預(yù)處理增加“化學(xué)沉淀”（投加石灰除氟、投加氫氧化鈉除重金屬），深度處理采用“超濾+反滲透”回用系統(tǒng)，回用水率≥70%；污泥需委托有資質(zhì)單位處置，防止重金屬污染。工藝優(yōu)化方向：推廣“節(jié)能型曝氣”（如微孔曝氣、磁懸浮風(fēng)機），降低運行電耗；采用“智慧水務(wù)系統(tǒng)”，通過傳感器與PLC自動控制加藥、曝氣、排泥，減少人工干預(yù)；探索“碳減排”路徑，如厭氧沼氣用于鍋爐燃燒、污泥焚燒發(fā)電，抵消處理系統(tǒng)碳排放。四、常見問題與解決對策（一）出水COD超標(biāo)原因：進(jìn)水濃度過高、生化系統(tǒng)污泥活性下降、深度處理過濾失效。對策：調(diào)整進(jìn)水負(fù)荷（啟動事故池暫存高濃度廢水）；投加活性污泥或生物促進(jìn)劑（如酵母膏）恢復(fù)微生物活性；更換過濾濾料，強化反沖洗頻率。（二）污泥膨脹原因：進(jìn)水碳氮比失衡、DO不足、絲狀菌過度繁殖。對策：投加氮肥（尿素）或磷肥（磷酸二氫鉀）調(diào)整碳氮比至5-10:1；增加曝氣量，使DO≥2mg/L；投加PAC（聚合氯化鋁）絮凝絲狀菌，或短時停止進(jìn)水、悶曝污泥。（三）膜污染堵塞原因：進(jìn)水SDI過高、反沖洗不徹底、藥劑殘留。對策：強化預(yù)處理，確保進(jìn)水SDI≤3；增加反沖洗頻率（過濾阻力上升至