1釘齒滾筒脫粒裝置脫粒力試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了釘齒滾筒脫粒裝置脫粒力試驗(yàn)方法的術(shù)語和定義、測定與校準(zhǔn)、試樣與試驗(yàn)條件、試驗(yàn)步驟、判定規(guī)本文件適用于釘齒滾筒脫粒裝置，其他齒桿類滾筒脫粒裝置可下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期的對應(yīng)版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（GB/T6979.2-2005收獲機(jī)械聯(lián)合收割機(jī)及功能部件第2部分：在詞匯中價(jià)GB/T8097-2025收獲機(jī)械聯(lián)合收割機(jī)NY2801-2015機(jī)動脫粒機(jī)安3.1釘齒滾筒脫粒裝置spike-toothcylinderthreshin一種通過旋轉(zhuǎn)滾筒上的釘齒對作物（如谷物、豆類等）進(jìn)行沖擊、揉搓和摩擦作用釘齒滾筒脫粒過程中，由釘齒與作物相互作用產(chǎn)生并由本文件規(guī)定的測量方法獲取的測點(diǎn)），3.4標(biāo)定系數(shù)calibrationcoe將傳感器輸出（電壓/應(yīng)變/數(shù)字量）換算為脫粒力（總載荷）的比例系數(shù)或函數(shù)關(guān)在試驗(yàn)工況（轉(zhuǎn)速、喂入量等）滿足穩(wěn)定判據(jù)的條件下，用于統(tǒng)計(jì)計(jì)算脫粒力指標(biāo)的有效數(shù)3.6變異系數(shù)coefficientofvariation穩(wěn)態(tài)段內(nèi)脫粒力數(shù)據(jù)的相對離散程度，定義為穩(wěn)態(tài)段脫粒力的標(biāo)準(zhǔn)差與其平均值之比，通測點(diǎn)在脫粒過程中受到作物作用產(chǎn)生載荷，經(jīng)傳感系統(tǒng)輸出信號。通過標(biāo)定建立“輸出—對應(yīng)關(guān)系，將采集到的信號轉(zhuǎn)換為脫粒力時(shí)間序列。在滿足穩(wěn)態(tài)判據(jù)的數(shù)據(jù)段內(nèi)對脫粒力進(jìn)行統(tǒng)得到穩(wěn)態(tài)段脫粒力平均值、穩(wěn)態(tài)段脫粒力峰值和變異系數(shù)等指5.1.2轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定性：穩(wěn)態(tài)段內(nèi)轉(zhuǎn)速波動宜不超過設(shè)定值的±2%；5.2傳感與測量系統(tǒng)5.2.2綜合測量誤差（含傳感器、調(diào)理、采集）：宜5.2.3過載能力：宜不小于120%FS；5.2.4溫漂：宜具備溫度補(bǔ)償措施或在5.3.1采樣頻率fs不應(yīng)低于1000Hz；當(dāng)脫粒齒沖擊頻率fz較高時(shí)，宜滿足fs≥20fz；5.3.2A/D分辨率宜不低于16bit；5.3.3應(yīng)保證采集數(shù)據(jù)與工況參數(shù)（轉(zhuǎn)速、喂入量）時(shí)間同步或可對齊；5.4.1測點(diǎn)位置應(yīng)選擇在能反映脫粒受力且不易損壞的結(jié)構(gòu)處，如靠近齒桿固定端的釘齒根部附5.4.2采用應(yīng)變測量時(shí)，宜采用成對粘貼以實(shí)現(xiàn)溫度補(bǔ)償；粘貼、固化、引線固定應(yīng)符合應(yīng)變測5.4.3引線應(yīng)采取防甩動、防磨損措施；傳感元件與引線外表面應(yīng)采取密封防護(hù)（防潮、防泥水5.4.3傳感系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行電阻/絕緣/零點(diǎn)檢查5.5.1室內(nèi)試驗(yàn)環(huán)境溫度宜為5℃~35℃;6.1.1標(biāo)定應(yīng)覆蓋預(yù)期工作力范圍的10%～100%（至少56.1.3標(biāo)定應(yīng)在試驗(yàn)前進(jìn)行，若試驗(yàn)時(shí)長較長或環(huán)境變化明顯，試驗(yàn)后宜復(fù)核零點(diǎn)與標(biāo)定6.2.1在測點(diǎn)結(jié)構(gòu)上施加已知載荷（砝碼、標(biāo)準(zhǔn)力傳感器、杠桿6.2.2每個(gè)載荷點(diǎn)保持5s～10s，記錄輸6.2.4采用線性擬合或分段擬合建立6.3.1線性擬合決定系數(shù)R2宜不小于0.95；6.3.2最大殘差占滿量程比例宜不大于7.1.2試樣應(yīng)均勻混合，避免局部水分差異，試樣在試驗(yàn)環(huán)境中平衡不7.1.3如試樣含水率變化明顯，應(yīng)重新7.2.1應(yīng)規(guī)定滾筒轉(zhuǎn)速n（r/min并給出允差（建議±2%7.2.2應(yīng)規(guī)定喂入量q（kg/s并給出允差（建議±5%8.1.1檢查滾筒、傳感器、引線、防護(hù)罩安裝牢8.1.4確認(rèn)標(biāo)定系數(shù)/標(biāo)定曲線已加載到處理程序或記錄8.2.2采集空載信號并檢查噪聲水平、是否飽和、是否存在周期性異常沖擊；8.3.2從喂入物料開始計(jì)時(shí)，剔除過8.3.3穩(wěn)態(tài)段時(shí)長不應(yīng)少于20s，同步記錄轉(zhuǎn)速與喂入量，若出現(xiàn)堵塞、覆蓋主要受力變化頻率，推薦按齒通過頻率的2～5倍選取，并在穩(wěn)態(tài)段內(nèi)共有N=fs.T個(gè)采樣點(diǎn)，脫粒力序列為Fi（i=1...N）CV…………（4）9.1數(shù)據(jù)有效性判定9.1.1采集信號出現(xiàn)飽和、斷線或明顯漂移（超出1%FS/m9.1.2穩(wěn)態(tài)段內(nèi)轉(zhuǎn)速跌落超過設(shè)定值的5%或發(fā)生明顯堵塞/斷料；9.1.3傳感器防護(hù)失效導(dǎo)致信號受泥水/碰撞影響明顯。c)測點(diǎn)信息：測點(diǎn)數(shù)量、位置描述、安裝方式、傳感器型號與g)工況參數(shù)：轉(zhuǎn)速、喂入量、持續(xù)時(shí)間、重復(fù)h)數(shù)據(jù)處理：穩(wěn)態(tài)段截取規(guī)則、異常剔除規(guī)則；j)異常情況與說明（堵塞、斷料、