2025年高職（模具設(shè)計與制造）模具制造工藝期末測試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______第I卷（選擇題，共40分）答題要求：本卷共20小題，每小題2分。在每小題給出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的。請將正確答案的序號填在題后的括號內(nèi)。1.模具制造工藝中，基準選擇的基本原則不包括以下哪一項？（）A.基準重合原則B.基準統(tǒng)一原則C.自為基準原則D.隨意選擇原則2.下列哪種加工方法不屬于模具零件的機械加工？（）A.車削加工B.電火花加工C.銑削加工D.磨削加工3.模具裝配中，調(diào)整法的特點不包括（）A.裝配效率高B.能獲得較高的裝配精度C.適用于大批大量生產(chǎn)D.零件可互換性好4.模具制造中，對于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，常采用的毛坯制造方法是（）A.型材B.鑄件C.焊件D.沖壓件5.以下哪種刀具材料的硬度最高？（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼6.在模具制造工藝中，加工余量的大小與以下因素無關(guān)的是（）A.加工方法B.零件材料C.零件尺寸D.工人技術(shù)水平7.模具零件的熱處理工序一般安排在（）A.粗加工之前B.粗加工之后，半精加工之前C.半精加工之后，精加工之前D.精加工之后8.模具裝配時，對于過盈配合的零件，常采用的裝配方法是（）A.壓入法B.熱脹法C.冷縮法D.以上都可以9.以下哪種模具制造工藝屬于特種加工？（）A.數(shù)控加工B.激光加工C.電火花線切割加工D.超聲波加工10.模具制造中，測量零件尺寸精度常用的量具是（）A.游標卡尺B.千分尺C.三坐標測量儀D.以上都是11.模具零件的表面粗糙度對模具的性能有重要影響，一般來說，表面粗糙度要求越高，模具的（）越好。A.耐磨性B.耐腐蝕性C.脫模性D.以上都是12.在模具制造工藝中，制定工藝規(guī)程的首要步驟是（）A.零件圖分析B.毛坯選擇C.工藝路線擬定D.加工余量確定13.模具裝配后，需要進行試模，試模的目的不包括（）A.檢驗?zāi)＞叩难b配質(zhì)量B.檢驗?zāi)＞叩男阅蹸.調(diào)整模具的參數(shù)D.對模具進行維修14.以下哪種模具制造工藝適用于制造高精度、形狀復(fù)雜的模具零件？（）A.電火花加工B.數(shù)控加工C.激光加工D.以上都可以15.模具制造中，對于一些薄壁零件，為了防止加工變形，常采用的加工方法是（）A.粗加工后進行時效處理B.采用較小的切削用量C.分多次加工D.以上都是16.在模具裝配中，對于一些精度要求高的配合零件，常采用的裝配方法是（）A.修配法B.調(diào)整法C.互換法D.以上都可以17.模具制造工藝中，影響加工精度的主要因素不包括（）A.加工方法B.加工設(shè)備C.加工環(huán)境D.工人操作18.以下哪種模具制造工藝屬于傳統(tǒng)加工工藝？（）A.電火花加工B.數(shù)控加工C.車削加工D.激光加工19.模具制造中，對于一些大型模具零件，常采用的加工設(shè)備是（）A.普通機床B.數(shù)控機床C.加工中心D.以上都可以20.模具裝配時，對于一些形狀復(fù)雜的模具，常采用的裝配順序是（）A.先上后下，先內(nèi)后外B.先下后上，先內(nèi)后外C.先上后下，先外后內(nèi)D.先下后上，先外后內(nèi)第II卷（非選擇題，共60分）21.（10分）簡述模具制造工藝的基本要求。22.（10分）在模具制造中，如何保證零件的尺寸精度？23.（10分）請說明模具裝配的工藝流程。24.（15分）閱讀以下材料，回答問題：在模具制造過程中，某模具零件的加工精度要求較高，采用了數(shù)控加工工藝。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)零件的尺寸精度超差。經(jīng)分析，主要原因是刀具磨損和機床精度下降。問題：（1）針對刀具磨損，應(yīng)采取哪些措施來保證加工精度？（2）對于機床精度下降，應(yīng)如何進行調(diào)整和維護？25.（15分）閱讀以下材料，回答問題：某模具廠接到一批模具訂單，要求在規(guī)定時間內(nèi)完成。模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件精度要求高。該廠制定了詳細的模具制造工藝規(guī)程，采用了先進的加工設(shè)備和工藝方法。在模具裝配過程中，嚴格按照裝配工藝要求進行操作，對裝配后的模具進行了全面的檢驗和調(diào)試。問題：（1）請簡述該模具廠在模具制造過程中采取了哪些措施來保證模具質(zhì)量？（2）這些措施對提高模具制造效率和降低成本有何作用？答案：1.D2.B3.C4.B5.D6.D7.C8.D9.BCD10.D11.D12.A13.D14.D15.D16.A17.C18.C19.C20.B21.模具制造工藝的基本要求包括：保證模具的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度；具有足夠的強度、剛度和耐磨性；模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于制造、裝配、調(diào)試和維修；盡量降低制造成本，提高生產(chǎn)效率。22.保證零件尺寸精度的方法有：選擇合適的加工方法和加工設(shè)備；合理確定加工余量；正確選擇刀具、夾具和量具；嚴格控制加工工藝過程，如切削用量、切削力、切削熱等；對加工后的零件進行測量和檢驗，及時調(diào)整加工參數(shù)；采用先進的加工技術(shù)和工藝手段，如數(shù)控加工、精密加工等。23.模具裝配的工藝流程一般為：裝配前的準備工作，包括零件清洗、去毛刺、涂防銹劑等；確定裝配基準；按照裝配順序進行零件的裝配，如先裝配基礎(chǔ)零件，再裝配其他零件；進行調(diào)整和修配，保證零件之間的配合精度和位置精度；對裝配后的模具進行檢驗和調(diào)試，如檢查模具的開合運動、成型零件的尺寸精度等；最后進行試模，檢驗?zāi)＞叩男阅芎唾|(zhì)量。24.（1）針對刀具磨損，應(yīng)采取以下措施：定期更換刀具，根據(jù)加工情況合理確定刀具的使用壽命；選擇耐磨性好的刀具材料；優(yōu)化切削參數(shù)，如降低切削速度、減小進給量等；對刀具進行定期的刃磨和修磨，保證刀具的切削刃鋒利度。（2）對于機床精度下降，應(yīng)進行以下調(diào)整和維護：定期對機床進行精度檢測，根據(jù)檢測結(jié)果進行調(diào)整；檢查機床的導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部件，如有磨損及時更換；對機床進行潤滑和保養(yǎng)，保證機床的正常運行；對機床的控制系統(tǒng)進行維護，確保其精度和穩(wěn)定性。25.（1）該模具廠采取的保證模具質(zhì)量的措施有：制定詳細的模具制造工藝規(guī)程，明確加工方法、加工順序和質(zhì)量要求；采用先進的加工設(shè)備和工藝方法，確保零件的加工精度；在模具裝配過程中，嚴格按照裝配工藝要求進行操作，保證零件之間的配合精度；對裝配后的模具進行全面的檢驗和調(diào)試，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。