(2025年)普通車(chē)床技能鑒定試題含答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.普通車(chē)床主軸箱的主要作用是（）。A.傳遞進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B.變換主軸轉(zhuǎn)速C.控制刀具移動(dòng)方向D.固定工件2.高速鋼刀具的紅硬性溫度約為（）。A.200~300℃B.500~600℃C.800~900℃D.1000℃以上3.車(chē)削外圓時(shí)，背吃刀量ap的定義是（）。A.工件每轉(zhuǎn)刀具移動(dòng)的距離B.主切削刃與工件的接觸長(zhǎng)度C.已加工表面與待加工表面的垂直距離D.切削速度的線速度4.四爪單動(dòng)卡盤(pán)的特點(diǎn)是（）。A.自動(dòng)定心，適合對(duì)稱(chēng)零件B.需手動(dòng)調(diào)整，適合不規(guī)則零件C.夾緊力小，適合薄壁件D.裝夾效率高，適合批量生產(chǎn)5.車(chē)削三角螺紋時(shí)，螺距P與導(dǎo)程S的關(guān)系是（）（單線螺紋）。A.S=PB.S=2PC.S=P/2D.S=πP6.加工表面粗糙度Ra1.6μm時(shí)，合理的切削速度應(yīng)（）。A.較低（≤50m/min）B.中等（50~100m/min）C.較高（≥100m/min）D.無(wú)要求7.車(chē)床尾座套筒錐孔的作用是（）。A.安裝頂尖或鉆頭B.調(diào)整進(jìn)給量C.固定床身D.傳遞扭矩8.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為減少?gòu)澢冃危瑧?yīng)優(yōu)先采用（）。A.大背吃刀量B.小進(jìn)給量C.中心架或跟刀架D.高速切削9.硬質(zhì)合金刀具粗車(chē)鋼件時(shí)，常用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.純機(jī)油D.不用切削液10.車(chē)削圓錐面時(shí)，若采用偏移尾座法，尾座偏移量S的計(jì)算公式為（）（D為大端直徑，d為小端直徑，L為工件總長(zhǎng)，l為圓錐長(zhǎng)度）。A.S=(D-d)L/(2l)B.S=(D-d)l/(2L)C.S=(D+d)L/(2l)D.S=(D-d)L/l（二）判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.車(chē)削時(shí)，切削速度是指工件待加工表面的線速度。（）2.三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，無(wú)需找正即可保證較高的同軸度。（）3.切斷刀的主切削刃寬度應(yīng)略大于工件切斷處直徑。（）4.車(chē)削螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高，因此應(yīng)盡量選擇高速。（）5.加工外圓時(shí)，若尺寸逐漸變大，可能是刀具磨損導(dǎo)致。（）6.表面粗糙度值越小，零件表面越光滑。（）7.車(chē)床的主運(yùn)動(dòng)是刀具的直線移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)。（）8.高速鋼刀具適合低速精加工，硬質(zhì)合金刀具適合高速粗加工。（）9.車(chē)削圓錐面時(shí)，靠模法可加工任意錐度，且精度較高。（）10.測(cè)量外圓直徑時(shí)，游標(biāo)卡尺需與工件軸線垂直，避免傾斜。（）（三）簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述車(chē)削加工中“一夾一頂”裝夾方法的適用場(chǎng)合及注意事項(xiàng)。2.車(chē)削外圓時(shí)，表面粗糙度超差（Ra值過(guò)大）可能的原因有哪些？（至少列出3點(diǎn)）3.車(chē)削三角螺紋時(shí)，如何保證牙型角正確？需控制哪些關(guān)鍵參數(shù)？4.粗車(chē)與精車(chē)的工藝目標(biāo)有何不同？如何調(diào)整車(chē)削用量（背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度）？（四）綜合分析題（每題10分，共20分）1.加工一根階梯軸（材料45鋼，毛坯φ50×120mm），其中φ40h7外圓（公差0~-0.025mm）加工后尺寸為φ39.98mm（超差+0.02mm），表面粗糙度Ra3.2μm（要求Ra1.6μm）。試分析可能的原因，并提出改進(jìn)措施。2.車(chē)削M20×2-6g螺紋時(shí)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)中徑尺寸合格，但大徑尺寸為φ20.1mm（要求φ20-0.268~-0.026mm），同時(shí)牙型兩側(cè)出現(xiàn)“扎刀”痕跡。試分析問(wèn)題原因及解決方法。二、實(shí)操技能試題（一）加工要求零件名稱(chēng)：調(diào)速軸（材料45鋼，毛坯尺寸φ50×120mm）設(shè)備：CA6140普通車(chē)床（最大加工直徑φ200mm，主軸轉(zhuǎn)速范圍10~1400r/min）工具與量具：90°外圓車(chē)刀（高速鋼）、4mm寬切斷刀、60°螺紋車(chē)刀（硬質(zhì)合金）、游標(biāo)卡尺（0~150mm，0.02mm）、千分尺（25~50mm，0.01mm）、螺紋環(huán)規(guī)（M24×2-6g）、表面粗糙度樣板（Ra1.6、Ra3.2）、中心架。（二）零件技術(shù)要求（如圖所示，文字描述）1.外圓尺寸：φ45h7（公差0~-0.016mm），長(zhǎng)度50±0.05mm；φ35h8（公差0~-0.039mm），長(zhǎng)度30±0.05mm；2.圓錐面：大端φ40mm，小端φ35mm，長(zhǎng)度25mm，錐度公差±0.05mm，表面粗糙度Ra1.6μm；3.螺紋：M24×2-6g（大徑φ24-0.268~-0.026mm，中徑φ22.701-0.212~-0.046mm），有效長(zhǎng)度20mm；4.退刀槽：1×0.5（寬度1mm，深度0.5mm，相對(duì)于φ24外圓）；5.總長(zhǎng)：115±0.1mm；6.其余表面粗糙度Ra3.2μm；7.同軸度要求：φ45h7與φ35h8外圓同軸度≤0.03mm。三、試題答案（一）理論知識(shí)答案單項(xiàng)選擇題1.B2.B3.C4.B5.A6.C7.A8.C9.D10.A判斷題1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.√簡(jiǎn)答題1.適用場(chǎng)合：加工較長(zhǎng)軸類(lèi)零件（如長(zhǎng)度與直徑比＞4），需同時(shí)保證同軸度和剛度。注意事項(xiàng)：卡盤(pán)夾持長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)（約工件直徑的1.5~2倍），頂尖需調(diào)整松緊適度（過(guò)緊易彎曲，過(guò)松易跳動(dòng)）；需檢查尾座頂尖與主軸同軸度。2.原因：①進(jìn)給量過(guò)大；②切削速度過(guò)低（產(chǎn)生積屑瘤）；③刀具磨損（刃口變鈍）；④切削液使用不當(dāng)（未充分冷卻潤(rùn)滑）；⑤工件裝夾不牢（振動(dòng)大）。3.保證牙型角的方法：使用刃磨正確的60°螺紋車(chē)刀（角度誤差≤±0.5°）；對(duì)刀時(shí)用對(duì)刀板校正刀尖角度；精車(chē)時(shí)小進(jìn)給量（≤0.05mm/r）。關(guān)鍵參數(shù)：刀尖角、刀尖對(duì)中（與工件軸線等高）、切削深度（控制中徑）。4.粗車(chē)目標(biāo)：快速去除余量，提高效率；精車(chē)目標(biāo)：保證尺寸精度和表面質(zhì)量。參數(shù)調(diào)整：粗車(chē)時(shí)背吃刀量（ap=2~5mm）、進(jìn)給量（f=0.3~0.8mm/r）較大，切削速度（v=50~80m/min）中等；精車(chē)時(shí)ap=0.1~0.5mm，f=0.05~0.2mm/r，v=80~120m/min（高速鋼刀具）或120~200m/min（硬質(zhì)合金）。綜合分析題1.尺寸超差原因：①刀具磨損（粗車(chē)后未調(diào)整補(bǔ)償值）；②測(cè)量誤差（未校準(zhǔn)千分尺）；③切削熱導(dǎo)致工件膨脹（冷卻后收縮）。表面粗糙度差原因：進(jìn)給量過(guò)大（f＞0.2mm/r）；切削速度過(guò)低（v＜60m/min）；刀具刃口不鋒利（有崩刃）。改進(jìn)措施：粗車(chē)后預(yù)留0.3~0.5mm精車(chē)余量，精車(chē)時(shí)減小進(jìn)給量（f=0.1mm/r），提高切削速度（v=100m/min）；使用切削液（乳化液）冷卻；精車(chē)前重新刃磨刀具，檢查測(cè)量工具精度。2.大徑超差原因：螺紋車(chē)削前外圓未車(chē)至正確尺寸（應(yīng)車(chē)至φ24-0.1mm左右）；或車(chē)削時(shí)徑向進(jìn)給過(guò)大。“扎刀”原因：刀具后角過(guò)?。Σ凉ぜ?；切削速度過(guò)低（產(chǎn)生振動(dòng)）；刀具安裝過(guò)高（刀尖高于工件中心，導(dǎo)致實(shí)際后角減?。?。解決方法：車(chē)螺紋前將外圓車(chē)至φ23.9~23.95mm（留0.05~0.1mm讓刀量）；調(diào)整刀具后角（6°~8°）；提高切削速度（v=60~80m/min）；重新對(duì)刀，保證刀尖與工件中心等高（誤差≤0.1mm）。（二）實(shí)操技能答案加工步驟1.裝夾與找正：夾毛坯外圓（伸出卡盤(pán)約60mm），用百分表找正外圓（跳動(dòng)≤0.05mm），車(chē)右端面（平即可），打中心孔（B3型）。2.粗車(chē)φ45外圓：選用90°外圓車(chē)刀，ap=2mm，f=0.5mm/r，v=60m/min（n=1000×60/(π×50)≈382r/min），車(chē)至φ45.5mm，長(zhǎng)度52mm。3.調(diào)頭裝夾：夾φ45.5外圓（伸出約50mm），找正后車(chē)左端面，保證總長(zhǎng)118mm（留2mm切斷余量），打中心孔。4.一夾一頂裝夾：卡盤(pán)夾左端（φ45.5外圓，長(zhǎng)約30mm），尾座頂尖頂右端中心孔，粗車(chē)φ35外圓：ap=2mm，f=0.5mm/r，v=60m/min，車(chē)至φ35.5mm，長(zhǎng)度32mm。5.車(chē)圓錐面：計(jì)算尾座偏移量S=(40-35)×118/(2×25)=11.8mm（取12mm），偏移尾座后，用90°車(chē)刀粗車(chē)圓錐（留0.3mm精車(chē)余量），精車(chē)時(shí)ap=0.2mm，f=0.15mm/r，v=80m/min，保證大端φ40mm、小端φ35mm，表面Ra1.6μm。6.車(chē)退刀槽：換4mm切斷刀（刀頭寬4mm，主偏角90°），對(duì)刀至φ24外圓位置（需先車(chē)φ24外圓至φ24.2mm），橫向進(jìn)給至深度0.5mm（槽底直徑=24-2×0.5=23mm），保證槽寬1mm。7.車(chē)螺紋：換60°螺紋車(chē)刀，對(duì)刀（用對(duì)刀板校正角度），調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速n=100r/min（避免亂扣），分4次進(jìn)給（背吃刀量依次為0.8mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm），用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)中徑和大徑，保證M24×2-6g要求。8.精車(chē)各外圓：φ45h7外圓（ap=0.1mm，f=0.1mm/r，v=100m/min），千分尺測(cè)量至39.984~40mm；φ35h8外圓（ap=0.1mm，f=0.1mm/r，v=90m/min），測(cè)量至34.961~35mm。9.切斷：換切斷刀，調(diào)整刀頭與工件垂直，對(duì)刀至總長(zhǎng)115mm位置，f=0.05mm/r，緩慢進(jìn)給切斷，保證端面平整。10.檢測(cè)：用千分尺測(cè)外圓尺寸，螺紋環(huán)規(guī)測(cè)螺紋，游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度，表面粗糙度樣板對(duì)比，同軸度用百分表檢測(cè)（頂尖裝夾工件，測(cè)φ35外圓相對(duì)于φ45外圓的跳動(dòng)）。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（100分）-