(2025年)數(shù)控車工(技師)職業(yè)技能考試題庫及答案(新版)一、單項選擇題（每題2分，共30題）1.數(shù)控車床加工中，G76指令通常用于（）。A.外圓粗車循環(huán)B.端面粗車循環(huán)C.螺紋復(fù)合循環(huán)D.切槽循環(huán)答案：C2.硬質(zhì)合金刀具粗加工時，若出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象，最可能的原因是（）。A.切削速度過高B.進給量過小C.刀具前角過大D.工件材料硬度不足答案：A3.加工高精度外圓（公差等級IT6）時，應(yīng)選擇的最終加工方法是（）。A.粗車B.半精車C.精車D.精磨答案：C（注：數(shù)控精車可達到IT6~IT7，精磨為后續(xù)工序）4.FANUC系統(tǒng)中，G50指令的功能是（）。A.設(shè)定工件坐標系B.快速定位C.圓弧插補D.螺紋切削答案：A5.加工不銹鋼材料時，為減少粘刀現(xiàn)象，應(yīng)選用（）的切削液。A.乳化液B.極壓切削油C.水基切削液D.不用切削液答案：B6.數(shù)控車床主軸的恒線速控制指令是（）。A.G96B.G97C.G98D.G99答案：A7.三爪卡盤裝夾工件時，若工件直徑為Φ50mm，卡爪伸出長度應(yīng)控制在（）。A.10~15mmB.20~25mmC.30~35mmD.40~45mm答案：B（經(jīng)驗值：伸出長度約為工件直徑的40%~50%）8.加工錐度為1:10的外圓錐，小端直徑Φ30mm，長度50mm，大端直徑應(yīng)為（）。A.Φ35mmB.Φ40mmC.Φ45mmD.Φ50mm答案：A（計算：大端直徑=小端直徑+錐度×長度=30+（1/10）×50=35）9.刀具半徑補償指令G41/G42中，“左補償”是指（）。A.刀具移動方向左側(cè)B.工件輪廓左側(cè)C.操作者左側(cè)D.機床坐標系左側(cè)答案：A10.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失后，最有效的恢復(fù)方法是（）。A.重新手動輸入B.從備份文件導入C.更換系統(tǒng)主板D.調(diào)整硬件線路答案：B11.加工細長軸（長徑比＞20）時，為減少彎曲變形，應(yīng)優(yōu)先采用（）。A.大進給量B.小切削深度C.中心架支撐D.降低主軸轉(zhuǎn)速答案：C12.檢測外圓直徑時，千分尺的測量精度為（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.10mm答案：A13.車削右旋螺紋時，若系統(tǒng)顯示“螺紋亂扣”，可能的原因是（）。A.主軸編碼器故障B.切削速度過高C.刀具角度錯誤D.冷卻液不足答案：A14.加工鋁合金時，為提高表面質(zhì)量，應(yīng)選用（）的刀具前角。A.較小B.中等C.較大D.負前角答案：C15.數(shù)控車床的重復(fù)定位精度主要影響（）。A.零件的尺寸精度B.零件的形狀精度C.多工序加工的一致性D.表面粗糙度答案：C16.宏程序中，1=2+3表示（）。A.變量1等于變量2加變量3B.變量2等于變量1加變量3C.變量3等于變量1加變量2D.賦值錯誤答案：A17.車削加工中，切削力的主分力是（）。A.徑向力（Py）B.軸向力（Pz）C.切向力（Px）D.法向力（Pn）答案：B（主切削力為Pz，是計算功率的主要依據(jù)）18.加工中心孔時，若中心鉆折斷，可能的原因是（）。A.轉(zhuǎn)速過高B.進給量過小C.中心鉆與工件不同軸D.切削液過多答案：C19.數(shù)控系統(tǒng)中，PMC的主要功能是（）。A.插補運算B.位置控制C.邏輯控制D.速度控制答案：C20.車削鈦合金時，刀具材料應(yīng)優(yōu)先選擇（）。A.YG類硬質(zhì)合金B(yǎng).YT類硬質(zhì)合金C.陶瓷刀具D.立方氮化硼（CBN）答案：A（鈦合金加工需低粘結(jié)性刀具，YG類更適合）21.加工階梯軸時，若臺階處出現(xiàn)振紋，可能的原因是（）。A.刀具主偏角過小B.工件裝夾過緊C.切削速度過低D.系統(tǒng)背隙過大答案：D22.測量內(nèi)孔直徑時，內(nèi)徑千分尺的測量范圍是（）。A.5~300mmB.10~500mmC.15~1000mmD.20~2000mm答案：A23.數(shù)控車床的定位精度是指（）。A.刀具實際位置與指令位置的一致程度B.多次定位的位置一致性C.加工零件的尺寸精度D.主軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性答案：A24.車削右旋螺紋時，刀具的左刃后角應(yīng)（）右刃后角。A.大于B.小于C.等于D.無關(guān)答案：A（補償螺紋升角影響）25.加工薄壁零件時，為減少變形，應(yīng)采用（）。A.大夾緊力B.小切削深度C.高轉(zhuǎn)速大進給D.剛性差的刀具答案：B26.宏程序中，WHILE[1LT100]DO1表示（）。A.當1小于100時執(zhí)行循環(huán)1B.當1大于100時執(zhí)行循環(huán)1C.當1等于100時執(zhí)行循環(huán)1D.無條件執(zhí)行循環(huán)1答案：A27.車削球面時，若表面出現(xiàn)“竹節(jié)紋”，可能的原因是（）。A.刀具半徑補償錯誤B.主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定C.進給量過大D.工件材料不均勻答案：B28.數(shù)控系統(tǒng)的“單段執(zhí)行”功能主要用于（）。A.自動加工B.程序調(diào)試C.快速定位D.參數(shù)設(shè)置答案：B29.加工高溫合金時，刀具的后角應(yīng)（）普通鋼件加工。A.增大B.減小C.相同D.無關(guān)答案：B（提高刀具強度）30.數(shù)控車床的刀架換刀時間屬于（）。A.基本時間B.輔助時間C.準備時間D.終結(jié)時間答案：B二、多項選擇題（每題3分，共10題）1.影響數(shù)控車削加工表面粗糙度的因素有（）。A.切削速度B.進給量C.刀具圓弧半徑D.工件材料答案：ABCD2.數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)包括（）。A.主軸電機B.變速箱C.主軸組件D.刀架答案：ABC3.編程時需要考慮的工藝參數(shù)有（）。A.切削深度B.進給速度C.主軸轉(zhuǎn)速D.刀具材料答案：ABCD4.硬質(zhì)合金刀具的磨損形式包括（）。A.前刀面磨損B.后刀面磨損C.邊界磨損D.氧化磨損答案：ABC5.數(shù)控系統(tǒng)的報警類型有（）。A.操作報警B.程序報警C.硬件報警D.系統(tǒng)報警答案：ABCD6.加工螺紋時，需要確定的參數(shù)有（）。A.螺距B.牙型角C.螺紋長度D.退刀距離答案：ABCD7.檢測同軸度的常用工具是（）。A.百分表B.千分尺C.同軸度測量儀D.游標卡尺答案：AC8.宏程序的優(yōu)勢包括（）。A.簡化復(fù)雜零件編程B.提高加工效率C.實現(xiàn)變量運算D.減少程序段數(shù)量答案：ACD9.數(shù)控車床的日常維護項目包括（）。A.潤滑系統(tǒng)檢查B.液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整C.電氣線路絕緣測試D.刀具磨損補償答案：ABC10.加工鈦合金時，應(yīng)采取的措施有（）。A.降低切削速度B.使用大前角刀具C.充分冷卻D.避免刀具中途退出答案：ACD三、判斷題（每題1分，共20題）1.G00指令的移動速度由F代碼指定。（×）（G00為快速定位，速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定）2.刀具半徑補償僅在G01和G02/G03指令中有效。（√）3.加工鑄鐵時，應(yīng)選用YG類硬質(zhì)合金刀具。（√）4.數(shù)控車床的Z軸正方向是遠離工件的方向。（√）5.切削液的主要作用是冷卻和潤滑，對加工精度無影響。（×）（切削液可減少熱變形，影響精度）6.宏程序中的變量100為局部變量，斷電后保留。（×）（100~199為局部變量，斷電清零）7.三爪卡盤適合裝夾形狀規(guī)則的工件，四爪卡盤適合裝夾不規(guī)則工件。（√）8.車削細長軸時，應(yīng)增大主偏角以減小徑向力。（√）（主偏角增大，徑向分力減?。?.測量表面粗糙度時，常用的儀器是輪廓儀。（√）10.數(shù)控系統(tǒng)的“回參考點”操作是為了建立機床坐標系。（√）11.加工不銹鋼時，刀具應(yīng)采用較小的前角以提高強度。（×）（不銹鋼粘刀，需較大前角）12.螺紋加工時，導入量應(yīng)大于2倍螺距。（√）13.刀具壽命是指刀具從開始使用到完全報廢的總時間。（×）（刀具壽命指兩次刃磨間的切削時間）14.數(shù)控車床的重復(fù)定位精度一般高于定位精度。（√）15.加工薄壁套筒時，應(yīng)采用軸向夾緊代替徑向夾緊。（√）16.宏程序中，0為空變量，不能賦值。（√）17.車削球面時，刀具圓弧半徑應(yīng)小于球面半徑。（√）18.檢測圓度時，需在同一截面上測量多個點。（√）19.數(shù)控系統(tǒng)的“鏡像加工”功能可減少編程工作量。（√）20.加工高溫合金時，應(yīng)選用較低的切削速度和較小的進給量。（√）四、簡答題（每題5分，共10題）1.簡述數(shù)控車床主軸準停的作用。答案：主軸準停（定向停止）是指主軸在指定角度位置停止，用于刀具交換（如自動換刀時保證刀位對準）、精密鏜孔退刀（避免劃傷表面）、螺紋加工起始位置控制等，確保加工精度和換刀可靠性。2.粗加工與精加工的工藝參數(shù)選擇有何區(qū)別？答案：粗加工以去除余量為主，選擇較大的切削深度（ap）和進給量（f），較低的切削速度（v）；精加工以保證精度和表面質(zhì)量為主，選擇較小的ap和f，較高的v（避免積屑瘤），并采用合適的切削液。3.如何進行數(shù)控車床的反向間隙補償？答案：步驟：①使用激光干涉儀或球桿儀測量各軸反向間隙值；②在系統(tǒng)參數(shù)中找到反向間隙補償參數(shù)（如FANUC的1851號參數(shù)）；③將測量值輸入對應(yīng)軸的補償參數(shù)；④驗證補償效果，重復(fù)測量直至誤差符合要求。4.刀具磨損的主要形式及原因是什么？答案：①后刀面磨損：切削刃與已加工表面摩擦，常見于低速加工；②前刀面磨損（craterwear）：切屑與前刀面高溫高壓下的粘結(jié)擴散，常見于高速加工；③邊界磨損：切削刃與工件待加工表面/已加工表面接觸處的磨損，因溫度梯度和應(yīng)力集中導致。5.簡述宏程序在數(shù)控車削中的應(yīng)用場景。答案：適用于具有規(guī)律變化的零件（如橢圓、拋物線等非圓曲線）、重復(fù)結(jié)構(gòu)（如等距槽、多頭螺紋）、需要變量運算的加工（如根據(jù)直徑自動調(diào)整轉(zhuǎn)速），可通過參數(shù)化編程減少程序量，提高靈活性。6.加工高精度外圓時，如何控制尺寸公差？答案：①選擇高精度刀具（如涂層硬質(zhì)合金或陶瓷刀具）；②優(yōu)化切削參數(shù)（高轉(zhuǎn)速、小進給、適當背吃刀量）；③采用多次走刀（粗車-半精車-精車）；④實時測量（如在線檢測或首件三檢）；⑤補償系統(tǒng)誤差（如反向間隙、熱變形補償）。7.數(shù)控車床液壓卡盤夾緊力不足的可能原因及解決方法？答案：原因：①液壓系統(tǒng)壓力過低；②卡盤內(nèi)部密封件老化泄漏；③活塞磨損；④管路堵塞。解決方法：①調(diào)整液壓泵壓力至額定值；②更換密封件；③修復(fù)或更換活塞；④清理管路過濾器。8.車削螺紋時，如何避免“爛牙”現(xiàn)象？答案：①確保主軸編碼器信號穩(wěn)定（無干擾或損壞）；②設(shè)置合理的導入/導出量（一般≥2倍螺距）；③控制切削速度（避免過高導致振動）；④使用鋒利刀具（牙型角正確）；⑤分多次切削（減小單刀切削深度）。9.簡述切削用量三要素對加工效率和質(zhì)量的影響。答案：①切削速度（v）：提高v可提升效率，但過高會加劇刀具磨損；②進給量（f）：增大f提高效率，但會增大表面粗糙度；③切削深度（ap）：增大ap可減少走刀次數(shù)，但會增加切削力和機床負載。需綜合平衡效率與質(zhì)量，通常優(yōu)先增大ap，其次f，最后v。10.如何檢測數(shù)控車床的定位精度？答案：①使用激光干涉儀，在機床各軸全程范圍內(nèi)選取多個測量點（如每50mm一個點）；②記錄各點的實際位置與指令位置的偏差；③計算最大正偏差和負偏差，定位精度為最大偏差的絕對值；④重復(fù)測量3次，取平均值作為最終結(jié)果。五、綜合應(yīng)用題（每題15分，共2題）1.如圖所示（假設(shè)零件為階梯軸，包含外圓Φ60h6（0/-0.019）、Φ40h7（0/-0.025）、錐度1:5（大端Φ50，小端Φ40，長度50mm）、M30×2-6g螺紋（有效長度30mm）、R5mm圓弧過渡，材料45鋼，毛坯Φ65×200mm），要求：（1）制定加工工藝路線；（2）編寫數(shù)控加工程序（FANUC系統(tǒng)，采用G71/G70循環(huán)）；（3）選擇刀具及切削參數(shù)。答案：（1）工藝路線：①粗車右端面→粗車Φ60外圓（留0.5mm余量）→粗車錐度（留0.3mm余量）→粗車Φ40外圓（留0.5mm余量）→粗車R5圓?。?.3mm余量）；②精車各外圓、錐度、圓弧至尺寸；③車螺紋M30×2（先車螺紋外圓Φ29.8（-0.1/-0.2），再用G76循環(huán)加工）；④切斷（保證總長）。（2）加工程序（部分關(guān)鍵段）：O0001；G99G40G21；T0101（93°外圓車刀，粗車）；M03S600；G00X67Z2；G71U2R1；G71P10Q20U0.5W0.1F0.2；N10G00X40；G01Z0F0.1；X42Z-1；Z-30；X50Z-55（錐度1:5計算：Z-55時X=40+（50-40）/（50/1）×55=50）；X60Z-80；Z-120；X62；N20G00X100Z100；T0100；T0202（93°外圓車刀，精車）；M03S1200；G00X67Z2；G70P10Q20F0.08；G00X100Z100；T0200；T0303（60°螺紋車刀）；M03S400；G00X32Z2；G76P020060Q100R0.05；G76X28.7Z-32P1080Q300F2；（M30×2中徑=30-1.0825×2=27.835，實際加工中需調(diào)整）G00X100Z100；M30；（3）刀具選擇：①粗車刀：YW1硬質(zhì)合金，主偏角93°，前角10°，后角6°；②精車刀：YT15涂層硬質(zhì)合金，主