鋼筋工機械操作安全技術規(guī)范大全一、前言鋼筋加工是建筑施工的核心環(huán)節(jié)之一，鋼筋機械的規(guī)范操作不僅關乎工程質(zhì)量，更直接影響作業(yè)人員的生命安全。隨著建筑工業(yè)化發(fā)展，各類鋼筋加工機械的應用愈發(fā)廣泛，其安全操作技術規(guī)范的系統(tǒng)性梳理與嚴格執(zhí)行，是防范機械傷害、保障施工安全的關鍵前提。本文結合行業(yè)實踐與安全管理要求，從通用原則到各類機械的專項操作規(guī)范進行詳細闡述，為鋼筋作業(yè)人員及現(xiàn)場管理者提供實用的安全技術指引。二、鋼筋加工機械通用安全操作原則（一）個人防護要求作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴安全帽、防砸安全鞋、防護手套（操作旋轉類機械時需選用防滑且無松散線頭的專用手套，避免卷入風險）；操作噪聲、粉塵類機械（如除銹機、切斷機）時，需加配耳塞、防塵口罩；長發(fā)人員應將頭發(fā)完全納入安全帽內(nèi)，禁止穿寬松衣物、佩戴飾品作業(yè)。（二）設備檢查與維護1.作業(yè)前檢查：啟動機械前，需檢查機體連接螺栓是否緊固、傳動皮帶/鏈條張緊度是否合適、防護罩（欄）是否完整有效、潤滑系統(tǒng)是否充足（齒輪、軸承等關鍵部位需按說明書周期注油）、電氣線路有無破損漏電。2.日常維護：班后及時清理機械表面及內(nèi)部的鋼筋碎屑、油污，檢查刀具、模具、砂輪等易損件的磨損情況，發(fā)現(xiàn)裂紋、崩刃等缺陷立即更換；長期停用的機械需做好防潮、防塵保護，重新啟用前需全面檢修。（三）作業(yè)場地管理加工區(qū)應設置明顯的安全警示標識，與其他作業(yè)區(qū)（如混凝土澆筑、起重作業(yè)）保持安全距離（不少于3米）；地面需硬化且無積水、油污，鋼筋原材、成品應分類碼放整齊，通道寬度不小于1.5米；夜間作業(yè)需配備充足的照明（照度不低于300勒克斯），避免光線盲區(qū)。（四）持證上崗與作業(yè)紀律操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得《特種作業(yè)操作證》（或企業(yè)內(nèi)部機械操作資格證），嚴禁無證上崗；作業(yè)過程中禁止擅自離崗、酒后作業(yè)，多人協(xié)同操作時需明確指揮信號，嚴禁超性能（如鋼筋直徑、強度等級）使用機械。三、典型鋼筋加工機械專項操作規(guī)范（一）鋼筋調(diào)直切斷機1.操作前準備檢查調(diào)直筒內(nèi)調(diào)直塊的磨損情況，若凹槽深度小于鋼筋直徑的1/2，需更換調(diào)直塊；確認切斷刀具的刃口鋒利度，若有卷刃、崩口需研磨或更換；試運行時，先空載啟動，觀察傳動系統(tǒng)（皮帶、齒輪）運轉是否平穩(wěn)，調(diào)直筒旋轉方向是否正確（順時針為標準方向），切斷機構動作是否同步。2.作業(yè)過程控制送料時，鋼筋前端需緩慢推送入調(diào)直筒，禁止用手強行按壓鋼筋；當鋼筋穿入后，操作人員應站在側面，避免鋼筋彈出傷人；調(diào)直細鋼筋（直徑≤10mm）時，需控制送料速度（一般不超過15m/min），防止因速度過快導致鋼筋扭曲、崩斷；嚴禁加工超規(guī)格（超過機械額定直徑）或脆斷性鋼筋（如冷加工鋼筋、銹蝕嚴重的廢鋼），避免刀具損壞或鋼筋反彈。3.停機與收尾切斷最后一根鋼筋后，待刀具完全復位、調(diào)直筒停止轉動，方可關閉電源；清理調(diào)直筒內(nèi)的殘留鋼筋頭，檢查刀具、調(diào)直塊的磨損情況，對傳動部件補充潤滑脂。（二）鋼筋彎曲機1.模具安裝與調(diào)試根據(jù)鋼筋彎曲直徑選擇匹配的心軸和擋鐵軸，心軸直徑應≥鋼筋直徑的2.5倍（防止鋼筋彎裂）；安裝模具時，需緊固螺栓并檢查模具與主軸的同心度，避免彎曲時鋼筋跑偏。2.彎曲作業(yè)要點彎曲長鋼筋時，需在鋼筋另一端設置輔助支撐（如鋼管架、滾輪架），由專人扶穩(wěn)，防止鋼筋擺動傷人；彎曲過程中，嚴禁用手觸摸轉動的鋼筋或模具，如需調(diào)整角度，必須停機后操作；一次彎曲多根鋼筋（如箍筋加工）時，需確保鋼筋排列整齊，與心軸、擋鐵軸貼合緊密，防止受力不均導致鋼筋彈出。異常處理若鋼筋在彎曲時出現(xiàn)脆斷（如HRB500E等高強鋼筋），應立即停機，檢查鋼筋材質(zhì)是否符合要求，或調(diào)整彎曲速度（降低至10-15次/min）；發(fā)現(xiàn)模具松動、主軸異響時，嚴禁強行作業(yè)，需斷電后檢修。（三）鋼筋對焊機1.焊接前準備檢查焊機電極（銅頭）的磨損情況，若接觸面氧化嚴重或凹凸不平，需用砂紙打磨；調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面接觸緊密（壓力值參考說明書，一般為15-30MPa）；焊接區(qū)域需設置防火花擋板（如石棉板、鐵皮），與易燃易爆物品（如木材、油料）保持5米以上距離。2.焊接過程安全操作人員必須佩戴絕緣手套、護目鏡，腳穿絕緣膠鞋，嚴禁站在潮濕地面作業(yè)；焊接時，鋼筋端面需對齊（錯口偏差≤鋼筋直徑的1/10），通電后禁止觸碰鋼筋或電極；閃光對焊時，需控制閃光速度（通過調(diào)節(jié)變壓器級數(shù)實現(xiàn)），避免因閃光過強灼傷皮膚或引發(fā)火災。3.焊后處理焊接完成后，待鋼筋自然冷卻（或澆水冷卻至手可觸摸），方可移動；清理電極表面的氧化物，對焊機外殼接地螺栓進行緊固，檢查電纜線有無過熱、破損。（四）鋼筋套絲機（滾絲機）1.刀具安裝與校準安裝滾絲輪時，需確保三組滾絲輪的齒形對齊（通過調(diào)整墊片厚度實現(xiàn)），滾絲輪與主軸的同軸度偏差≤0.05mm；調(diào)整剝肋刀的切削深度，使鋼筋剝肋后的直徑比螺紋大徑小0.3-0.5mm（避免螺紋過淺或過深）。2.套絲作業(yè)規(guī)范鋼筋裝夾時，需用卡盤牢固夾緊，露出長度應與螺紋長度匹配（一般比螺紋長5-10mm）；啟動機械后，緩慢進給滾絲輪，待螺紋成型后，需反向旋轉退刀，禁止直接斷電強制退刀；加工帶肋鋼筋時，需確保鋼筋軸線與滾絲輪軸線平行，防止螺紋偏斜。3.質(zhì)量與安全管控每加工10個絲頭，需用螺紋環(huán)規(guī)檢查牙型、螺距，不合格時及時調(diào)整刀具；作業(yè)中若出現(xiàn)刀具過熱（表面呈藍色），需停機冷卻，嚴禁用水直接澆淋刀具；班后清理滾絲輪、剝肋刀上的鐵屑，對傳動齒輪、導軌涂抹防銹油。（五）鋼筋除銹機1.設備選型與布置優(yōu)先選用封閉式除銹機若使用開放式（如砂輪式），需在砂輪外側加裝防護罩（遮擋角度≥120°滾筒式）；除銹機應布置在通風良好的區(qū)域，防止粉塵積聚，同時遠離電氣控制柜、開關箱。2.除銹作業(yè)要求除銹前，需清除鋼筋表面的大顆粒銹塊（用錘敲除），防止卡死砂輪或滾筒；操作砂輪式除銹機時，需站在砂輪的側面（禁止正對砂輪），雙手握穩(wěn)鋼筋，緩慢推送，壓力不宜過大；滾筒式除銹機每次裝料量不得超過額定容量的80%，防止電機過載。3.粉塵控制作業(yè)時必須佩戴防塵口罩（KN95及以上級別），建議配套除塵裝置（如布袋吸塵器）；班后及時清理集塵箱內(nèi)的銹粉，防止粉塵自燃（鐵銹粉塵遇明火易引發(fā)火災）。四、故障應急與事故處置（一）機械故障處理1.卡料處理：如鋼筋卡在調(diào)直筒、彎曲機模具內(nèi)，需立即斷電，使用工具（如扳手、撬棍）緩慢取出，禁止強行啟動機械；2.漏電處置：發(fā)現(xiàn)機械外殼帶電，應立即切斷總電源，由電工檢查線路、接地系統(tǒng)，排除故障后方可復工；3.刀具崩裂：若切斷機刀具、套絲機滾絲輪崩裂，需停止作業(yè)，清理現(xiàn)場碎屑（防止扎傷），更換合格刀具并重新調(diào)試。（二）工傷事故應急1.機械傷害：如發(fā)生鋼筋割傷、絞傷，立即停止作業(yè)，對傷口進行加壓止血（避免失血過多），若傷口較深或鋼筋刺入體內(nèi)，嚴禁擅自拔出，需用干凈紗布覆蓋后送醫(yī)；2.觸電事故：發(fā)現(xiàn)人員觸電，需立即切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），對傷者進行心肺復蘇（若呼吸、心跳停止），同時撥打急救電話；3.火災爆炸：對焊機焊接引發(fā)火災時，需用干粉滅火器（禁止用水）撲救，若涉及油料燃燒，需用泡沫滅火器或沙土覆蓋。五、安全管理與培訓要求（一）安全制度建設施工單位應制定《鋼筋機械安全操作規(guī)程》《設備維護保養(yǎng)制度》，明確操作人員、班組長、安全員的安全職責；建立機械使用臺賬（記錄運行時間、故障維修、保養(yǎng)情況），實行“一機一牌”管理（懸掛安全操作牌、責任人牌）。（二）培訓與交底1.新入場操作人員必須接受三級安全教育（公司、項目、班組），并經(jīng)機械操作專項培訓（不少于24學時），考核合格后方可上崗；2.班前會需進行安全技術交底，針對當日作業(yè)內(nèi)容（如大直徑鋼筋彎曲、多機協(xié)同加工）強調(diào)風險點及防控措施；3.定期組織應急演練（每季度不少于1次），訓練機械故障處置、工傷急救等技能，提升作業(yè)人員應急能力。（三）隱患排查與整改安全員需每日對鋼筋加工區(qū)進行隱患排查，重點檢查：機械防護裝置是否缺失、電氣線路是否私拉亂接、操作人員是否違規(guī)作業(yè)；對排查出的隱患（如“帶病”機械、防護缺失），需下達整改通知單