現(xiàn)澆梁與貝雷梁支架施工技術(shù)指導(dǎo)在橋梁工程建設(shè)中，現(xiàn)澆梁與貝雷梁支架施工技術(shù)是實(shí)現(xiàn)復(fù)雜跨徑、異形結(jié)構(gòu)橋梁現(xiàn)澆施工的核心手段。現(xiàn)澆梁通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)支模澆筑，能適應(yīng)多樣化的橋型設(shè)計(jì)；貝雷梁支架則憑借模塊化拼裝、承載能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，在大跨度、高荷載工況下表現(xiàn)突出。掌握兩類支架的施工技術(shù)要點(diǎn)，對(duì)保障橋梁結(jié)構(gòu)安全、提升施工效率具有關(guān)鍵意義。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從施工流程、質(zhì)量控制、安全管理等維度，對(duì)現(xiàn)澆梁與貝雷梁支架施工技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)梳理，為一線施工提供實(shí)用指導(dǎo)。一、現(xiàn)澆梁支架施工技術(shù)要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備階段現(xiàn)澆梁施工前，需完成場(chǎng)地平整壓實(shí)，清除地表雜物與軟弱土層，必要時(shí)采用換填或灰土擠密加固地基，確保支架基礎(chǔ)承載力滿足設(shè)計(jì)要求。材料方面，支架桿件、模板、鋼筋、混凝土原材料需按設(shè)計(jì)規(guī)格進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)檢驗(yàn)合格；支架構(gòu)件需檢查外觀變形、銹蝕及連接部位完好性。技術(shù)層面，需組織施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底，明確支架搭設(shè)參數(shù)、模板安裝精度要求、混凝土澆筑流程等，同時(shí)結(jié)合工程地質(zhì)條件與荷載情況，完成支架專項(xiàng)施工方案的編制與專家論證。（二）支架設(shè)計(jì)與搭設(shè)支架設(shè)計(jì)需綜合考慮梁體自重、施工荷載、風(fēng)荷載及混凝土澆筑動(dòng)荷載，通過(guò)力學(xué)計(jì)算確定支架間距、步距及桿件選型。以碗扣式支架為例，立桿間距通?？刂圃?.6~1.2m，橫桿步距不超過(guò)1.8m，頂部設(shè)置可調(diào)托座精準(zhǔn)調(diào)整梁底標(biāo)高。搭設(shè)遵循“由下至上、逐層搭設(shè)、同步校正”原則：先安裝底座并調(diào)平，再依次搭設(shè)立桿、橫桿，形成穩(wěn)定空間桁架結(jié)構(gòu)；支架外側(cè)設(shè)置連續(xù)剪刀撐（角度45°~60°）增強(qiáng)整體穩(wěn)定性，高支模支架（高度超8m或跨度超18m）需在中部增設(shè)水平剪刀撐。（三）模板安裝與加固模板采用竹膠板或鋼模時(shí)，需確保板面平整、拼接嚴(yán)密，板縫粘貼止水膠帶防漏漿。安裝前涂刷脫模劑，以支架可調(diào)托座為支撐點(diǎn)，通過(guò)背楞（方木、型鋼）加固，背楞間距根據(jù)模板剛度確定（一般≤30cm）。曲線梁或異形梁需提前CAD排版確保線形順滑。模板加固后需預(yù)壓試驗(yàn)，采用沙袋或水箱加載（重量為梁體自重與施工荷載之和的1.1倍），預(yù)壓時(shí)間不少于72小時(shí)，通過(guò)監(jiān)測(cè)支架沉降量驗(yàn)證剛度并消除非彈性變形，預(yù)壓完成后調(diào)整模板標(biāo)高。（四）混凝土施工與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，檢查鋼筋、預(yù)埋件位置及模板拼縫。采用分層連續(xù)施工，層厚30~50cm，布料機(jī)或泵管布料時(shí)避免直接沖擊模板。振搗采用插入式振搗器（間距≤振搗器作用半徑的1.5倍），至表面泛漿、無(wú)氣泡冒出為止?；炷脸跄?，及時(shí)覆蓋土工布或麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于14天；氣溫低于5℃時(shí)采用保溫養(yǎng)護(hù)，防止開(kāi)裂。（五）支架拆除支架拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求（同條件試塊試壓確定），且梁體預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完成后進(jìn)行。拆除順序遵循“由上至下、先非承重后承重”原則，先拆模板及背楞，再逐層拆支架桿件，嚴(yán)禁整體推倒或局部集中卸載。拆除過(guò)程中，梁體下方設(shè)置臨時(shí)支撐，安排專人監(jiān)測(cè)梁體變形，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。二、貝雷梁支架施工技術(shù)要點(diǎn)（一）貝雷梁特性與施工準(zhǔn)備貝雷梁（裝配式公路鋼橋桁節(jié)）由標(biāo)準(zhǔn)貝雷片銷釘連接而成，拼裝快捷、承載能力高（單排單層允許荷載約300kN），適用于跨徑10~60m現(xiàn)澆梁施工。施工前，需檢查貝雷片焊接質(zhì)量、銷釘孔磨損程度及整體變形，不合格構(gòu)件嚴(yán)禁使用?；A(chǔ)處理根據(jù)地質(zhì)條件選擇：天然地基換填壓實(shí)，軟土地基采用鋼管樁或混凝土樁，確保基礎(chǔ)沉降量≤5mm。（二）支架設(shè)計(jì)與布置貝雷梁支架設(shè)計(jì)需明確排數(shù)、層數(shù)及橫向連接方式。以跨徑30m現(xiàn)澆梁為例，可采用雙排單層貝雷梁，橫向間距根據(jù)梁寬確定（0.75~1.5m）?？v向布置需考慮梁體荷載分布，支點(diǎn)處設(shè)置加強(qiáng)弦桿或斜撐增強(qiáng)局部抗壓能力。支架下部采用鋼管柱或型鋼立柱，頂部設(shè)分配梁（H型鋼）傳遞荷載。設(shè)計(jì)時(shí)通過(guò)軟件（Midas、SAP2000）受力分析，確保彎矩、剪力、撓度滿足規(guī)范要求。（三）貝雷梁拼裝與安裝貝雷梁拼裝在地面進(jìn)行，采用“逐片連接、整體起吊”：先將貝雷片銷釘連接成單元節(jié)段（長(zhǎng)度為3m的倍數(shù)），節(jié)段間通過(guò)支撐架（花窗）連接增強(qiáng)橫向穩(wěn)定性。拼裝完成后，汽車吊或履帶吊整體吊裝至立柱分配梁上，吊裝時(shí)設(shè)纜風(fēng)繩控制方向。安裝后檢查銷釘插入度、支撐架牢固性，頂部鋪設(shè)工字鋼或方木縱梁（間距≤60cm）。（四）支架使用與監(jiān)測(cè)貝雷梁支架投入使用前需靜載試驗(yàn)，加載后監(jiān)測(cè)撓度、節(jié)點(diǎn)位移及焊縫變形。施工過(guò)程中定期（每天、混凝土澆筑前后）監(jiān)測(cè)支架沉降、傾斜及貝雷梁變形，發(fā)現(xiàn)異常（沉降速率超2mm/d、傾斜率超1/500）立即停工處理。此外，需定期涂刷防銹漆，做好貝雷梁防腐維護(hù)。（五）支架拆除貝雷梁支架拆除需在梁體結(jié)構(gòu)安全前提下進(jìn)行，順序與安裝相反：先拆頂部縱梁、模板，再分層拆貝雷梁?jiǎn)卧２鸪龝r(shí)用專用工具（拔銷器）取銷釘，嚴(yán)禁暴力拆解。構(gòu)件按編號(hào)分類存放，變形、損壞構(gòu)件修復(fù)或報(bào)廢處理。三、質(zhì)量控制與安全管理（一）質(zhì)量控制要點(diǎn)1.材料檢驗(yàn)：支架桿件、貝雷片、模板等進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按批次抽樣檢驗(yàn)（如貝雷片檢驗(yàn)焊縫探傷、桿件壁厚，支架桿件檢驗(yàn)力學(xué)性能與外觀）。2.工序驗(yàn)收：支架搭設(shè)后驗(yàn)收立桿垂直度（偏差≤1/500）、橫桿水平度（偏差≤5mm）、貝雷梁拼裝精度（銷釘孔對(duì)齊度≤2mm）；模板安裝后驗(yàn)收軸線偏差（≤5mm）、標(biāo)高偏差（≤10mm）、平整度（≤3mm/2m）。3.混凝土質(zhì)量：嚴(yán)格控制配合比，澆筑時(shí)監(jiān)測(cè)坍落度（偏差≤20mm），按規(guī)范留置試塊；泵送混凝土防止管道堵塞導(dǎo)致離析。（二）安全管理措施1.高空作業(yè)安全：支架搭設(shè)與拆除時(shí)，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽，搭設(shè)操作平臺(tái)（寬度≥0.8m），設(shè)置臨邊防護(hù)（高度≥1.2m），嚴(yán)禁酒后或違規(guī)操作。2.用電安全：臨時(shí)用電采用“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，電纜架空或穿管埋地，振搗器等設(shè)備接漏電保護(hù)器，夜間施工設(shè)置足夠照明。3.應(yīng)急預(yù)案：制定支架坍塌、高空墜落應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱、千斤頂、備用支架構(gòu)件，定期組織演練。四、常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施（一）支架沉降超標(biāo)原因：地基處理不到位、預(yù)壓不充分、荷載計(jì)算偏差。措施：加強(qiáng)地基壓實(shí)度檢測(cè)，采用碎石墊層+混凝土硬化；延長(zhǎng)預(yù)壓時(shí)間，增加預(yù)壓荷載；重新核算荷載，調(diào)整支架間距或桿件選型。（二）模板變形漏漿原因：模板剛度不足、拼縫處理不當(dāng)、混凝土側(cè)壓力過(guò)大。措施：增加背楞數(shù)量或更換剛度更大的模板；雙膠條密封拼縫，設(shè)置拉筋加固；合理控制澆筑速度，分層厚度≤50cm。（三）混凝土裂縫原因：養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫度應(yīng)力過(guò)大、配合比不合理。措施：澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)；采用低熱水泥，摻加粉煤灰降低水化熱；設(shè)置后澆帶或冷卻水管，控制內(nèi)外溫差≤25℃。