車間安全生產(chǎn)操作規(guī)程模板一、總則1.目的：為規(guī)范車間生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員人身安全與設(shè)備設(shè)施安全，提升生產(chǎn)作業(yè)的安全性、規(guī)范性與效率，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)安全管理與監(jiān)督暫行規(guī)定》等法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本車間生產(chǎn)特點，制定本操作規(guī)程。2.適用范圍：本規(guī)程適用于車間內(nèi)所有生產(chǎn)作業(yè)活動（含設(shè)備操作、工藝執(zhí)行、特種作業(yè)、危險作業(yè)等）及相關(guān)從業(yè)人員（含作業(yè)人員、管理人員、臨時作業(yè)人員等）。3.責(zé)任劃分：車間主任：統(tǒng)籌車間安全生產(chǎn)管理，組織規(guī)程落實、隱患整改及應(yīng)急處置，對車間安全負全面管理責(zé)任。班組長：監(jiān)督班組作業(yè)過程，落實安全措施，糾正違章行為，組織班組安全培訓(xùn)與檢查，對班組安全負直接管理責(zé)任。作業(yè)人員：嚴格遵守本規(guī)程及崗位安全要求，正確操作設(shè)備、執(zhí)行工藝，發(fā)現(xiàn)隱患或險情及時報告并處置，對自身作業(yè)安全負責(zé)。二、作業(yè)前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)確認作業(yè)人員須經(jīng)崗位安全培訓(xùn)并考核合格，持有效證件上崗；特種作業(yè)（如電焊、起重、有限空間作業(yè)等）人員須持對應(yīng)特種作業(yè)操作證，且證件在有效期內(nèi)。臨時作業(yè)人員（含外包、實習(xí)人員）須經(jīng)車間級、班組級安全培訓(xùn)，明確作業(yè)風(fēng)險與安全要求后方可作業(yè)。（二）設(shè)備設(shè)施檢查1.機械設(shè)備：作業(yè)前檢查設(shè)備外觀（無變形、裂紋）、緊固件（無松動）、潤滑系統(tǒng)（油位/油質(zhì)達標(biāo)）、防護裝置（如防護罩、急停按鈕）是否完好；試運轉(zhuǎn)設(shè)備時，觀察運行聲音、振動、溫度是否正常，確認無異常后方可正式啟動。2.電氣設(shè)備：檢查電源線絕緣層無破損、接地（接零）裝置可靠、開關(guān)/插座無松動；防爆區(qū)域設(shè)備須符合防爆等級要求，嚴禁使用非防爆電器。3.特種設(shè)備：壓力容器、起重機械等特種設(shè)備，作業(yè)前檢查安全附件（如壓力表、安全閥、限位器）是否在校驗有效期內(nèi)，本體無泄漏、變形等缺陷。（三）作業(yè)環(huán)境排查1.作業(yè)區(qū)域通道暢通，無物料、工具堆積；應(yīng)急通道、安全出口標(biāo)識清晰，無堵塞。2.照明設(shè)施完好，亮度滿足作業(yè)要求；易燃易爆區(qū)域照明須為防爆型。3.消防設(shè)施（滅火器、消火栓、應(yīng)急燈）在位、有效，周邊無遮擋；危險化學(xué)品儲存區(qū)與作業(yè)區(qū)隔離，標(biāo)識清晰。（四）個人防護裝備（PPE）佩戴作業(yè)人員須根據(jù)崗位風(fēng)險佩戴對應(yīng)防護用品：粉塵作業(yè)：佩戴防塵口罩（或面具）；噪聲作業(yè)：佩戴耳塞（或耳罩）；焊接/切割作業(yè)：佩戴焊接面罩、阻燃手套、防護鞋；接觸化學(xué)品作業(yè)：佩戴耐酸堿手套、護目鏡（或面罩）；高處作業(yè)（≥2米）：系掛安全帶（高掛低用），搭設(shè)安全網(wǎng)或臨邊防護。三、生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)范（一）設(shè)備操作通用要求1.啟動流程：確認設(shè)備周邊無人員、障礙物→檢查設(shè)備狀態(tài)（含參數(shù)設(shè)置、物料準(zhǔn)備）→按操作規(guī)程依次啟動（嚴禁違規(guī)超壓、超速啟動）。2.運行監(jiān)控：作業(yè)中密切觀察設(shè)備運行參數(shù)（如溫度、壓力、轉(zhuǎn)速），發(fā)現(xiàn)異常（如異響、冒煙、參數(shù)超標(biāo)）立即停機檢查，排除隱患后方可重啟；嚴禁“帶病運行”。3.停機與清理：作業(yè)結(jié)束后，按規(guī)程停機（含降溫、泄壓、斷電等步驟）→清理設(shè)備及周邊（如殘留物料、鐵屑、油污）→關(guān)閉動力源（電源、氣源等），填寫設(shè)備運行記錄。（二）工藝執(zhí)行要求嚴格執(zhí)行工藝文件（如作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡），按規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力、配比等）作業(yè)，嚴禁擅自調(diào)整工藝參數(shù)；如實記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、質(zhì)量、異常情況），記錄須清晰、可追溯，禁止偽造、篡改。（三）特種作業(yè)管理特種作業(yè)（如動火、起重、有限空間、高處作業(yè)）須執(zhí)行“審批-方案-監(jiān)護-應(yīng)急”流程：1.作業(yè)前辦理《特種作業(yè)許可證》，明確作業(yè)時間、區(qū)域、風(fēng)險及防護措施；2.作業(yè)現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)護，監(jiān)護人不得擅離崗位，具備應(yīng)急處置能力；3.有限空間作業(yè)前，須檢測氧含量、可燃氣體、有毒有害氣體濃度，通風(fēng)達標(biāo)后方可進入；作業(yè)中持續(xù)通風(fēng)、監(jiān)測，嚴禁單人作業(yè)。（四）危險作業(yè)管控涉及易燃易爆、有毒有害物料的作業(yè)（如物料輸送、反應(yīng)釜操作），須：作業(yè)前清除周邊火源，使用防爆工具；物料輸送管道、閥門密封良好，無泄漏；反應(yīng)釜作業(yè)嚴格控制進料量、反應(yīng)溫度，超溫、超壓時立即啟動應(yīng)急降溫、泄壓措施。（五）物料管理1.搬運：重物搬運使用機械（如叉車、行車）或工具（如手推車），嚴禁單人搬運超重物品；危險化學(xué)品搬運時，輕裝輕卸，防止碰撞、泄漏。2.儲存：物料分類存放（如化學(xué)品與普通物料隔離，易燃易爆品單獨存放于防爆庫房），堆垛高度符合要求（一般不超過1.5米），通道寬度≥0.8米；危險化學(xué)品須張貼MSDS（安全技術(shù)說明書），專人管理。四、設(shè)備與設(shè)施安全管理（一）設(shè)備維護與檢修1.日常保養(yǎng)：按設(shè)備“三級保養(yǎng)”制度（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）執(zhí)行，作業(yè)人員每班對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固；維修人員定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件（如軸承、齒輪），記錄保養(yǎng)內(nèi)容。2.檢修作業(yè)：設(shè)備檢修前，切斷動力源（掛牌“禁止合閘”“有人作業(yè)”），排空介質(zhì)（如物料、壓力、余溫），辦理《設(shè)備檢修許可證》；檢修中使用的工具、備件符合安全要求，嚴禁以次充好。（二）電氣安全管理1.電氣設(shè)備須由持證電工安裝、檢修，嚴禁非電工私拉亂接電線、更換保險絲；2.臨時用電須使用合格的移動電纜、插座，架空或穿管保護，使用時長≤30天，到期拆除；3.電氣設(shè)備周圍無積水、易燃物，配電箱（柜）門關(guān)閉良好，標(biāo)識清晰，定期清掃灰塵、檢查接線端子。（三）特種設(shè)備管理壓力容器、起重機械、叉車等特種設(shè)備，須按國家規(guī)定定期檢驗（如壓力容器每2年一次，起重機械每4年一次），檢驗合格后方可使用；安全附件（如安全閥、壓力表）每年校驗，確保靈敏、可靠。（四）安全設(shè)施管理防護欄、安全網(wǎng)、急停按鈕、警示標(biāo)志等安全設(shè)施，須保持完好、有效，嚴禁拆除、損壞或挪用；新安裝設(shè)備須同步設(shè)計、安裝安全防護裝置，驗收合格后方可投入使用。五、作業(yè)環(huán)境與職業(yè)健康管理（一）通風(fēng)與除塵粉塵、有毒有害氣體產(chǎn)生的崗位（如打磨、噴漆、焊接），須開啟通風(fēng)系統(tǒng)（如排風(fēng)扇、集塵器），作業(yè)時保持通風(fēng)設(shè)備運行；定期清理通風(fēng)管道、集塵裝置，防止堵塞、積塵引發(fā)火災(zāi)。（二）溫濕度控制高溫作業(yè)崗位（如鍋爐房、鑄造車間）須采取降溫措施（如安裝空調(diào)、風(fēng)扇，提供防暑飲品）；低溫作業(yè)崗位（如冷庫）須佩戴防寒手套、穿防寒服，定期檢查管道防凍措施。（三）職業(yè)健康監(jiān)護接觸粉塵、噪聲、有毒化學(xué)品的作業(yè)人員，須定期體檢（每年1次），建立職業(yè)健康檔案；患有職業(yè)禁忌證的人員，及時調(diào)離原崗位。（四）廢棄物管理生產(chǎn)廢棄物（如廢油、廢渣、廢包裝）分類存放，危險廢物（如廢化學(xué)品、含油抹布）須單獨收集，交有資質(zhì)的單位處置；嚴禁隨意傾倒、焚燒廢棄物。六、安全檢查與隱患排查（一）檢查類型與頻率1.日常巡檢：作業(yè)人員每班對崗位設(shè)備、環(huán)境、操作行為進行自查；班組長每天對班組作業(yè)區(qū)域進行巡查，記錄問題并督促整改。2.專項檢查：車間每月組織設(shè)備、電氣、消防、危險化學(xué)品專項檢查；每季度組織有限空間、高處作業(yè)等特種作業(yè)專項檢查。3.節(jié)假日/換季檢查：節(jié)假日前、季節(jié)交替時（如夏季防汛、冬季防凍），開展全面安全檢查，重點排查防火、防爆、防泄漏等隱患。（二）隱患處置流程1.發(fā)現(xiàn)一般隱患（如工具擺放混亂、設(shè)備小故障），作業(yè)人員或班組長立即整改，記錄整改情況；2.發(fā)現(xiàn)重大隱患（如設(shè)備泄漏、電氣短路、消防設(shè)施失效），立即停止相關(guān)作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)域，上報車間主任，制定整改方案（含整改措施、責(zé)任人、時限），整改后驗收合格方可復(fù)工。（三）檢查記錄管理所有檢查須形成書面記錄（如《安全檢查臺賬》《隱患整改通知單》），存檔至少2年；車間每季度分析檢查數(shù)據(jù)，總結(jié)隱患規(guī)律，優(yōu)化安全管理措施。七、應(yīng)急管理與事故處置（一）應(yīng)急預(yù)案編制與更新車間須制定《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、爆炸、化學(xué)品泄漏、機械傷害、觸電等常見事故類型，明確應(yīng)急組織、處置流程、物資儲備（如急救箱、滅火器、防化服）；每年評審預(yù)案，結(jié)合演練效果、法規(guī)變化更新內(nèi)容。（二）應(yīng)急演練與培訓(xùn)每半年組織1次應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生、化學(xué)品泄漏處置），演練后評估效果，優(yōu)化預(yù)案；新員工入職時須接受應(yīng)急培訓(xùn)，掌握報警、逃生、急救技能。（三）事故報告與現(xiàn)場處置1.發(fā)生事故后，現(xiàn)場人員立即停止作業(yè)，采取應(yīng)急措施（如斷電、滅火、救援傷員），并在1小時內(nèi)上報車間主任、安全管理部門；2.保護事故現(xiàn)場（除非搶救傷員需移動現(xiàn)場物品，否則不得破壞），配合事故調(diào)查；嚴禁遲報、謊報、瞞報事故。（四）事故調(diào)查與整改事故調(diào)查遵循“四不放過”原則（原因未查清、責(zé)任人未處理、措施未落實、員工未教育不放過），分析直接原因、間接原因，制定整改措施并跟蹤驗證；將事故案例納入安全培訓(xùn)，警示全員。八、培訓(xùn)與教育（一）新員工培訓(xùn)新員工入職后，須接受車間級（安全制度、風(fēng)險告知）、班組級（崗位操作、隱患識別）安全培訓(xùn)，累計培訓(xùn)時長不少于規(guī)定學(xué)時，考核合格后方可獨立作業(yè)。（二）在崗培訓(xùn)每年組織全員安全培訓(xùn)（不少于16學(xué)時），內(nèi)容包括：新法規(guī)、新標(biāo)準(zhǔn)解讀；典型事故案例分析；設(shè)備操作技能提升；應(yīng)急處置能力強化。（三）特種作業(yè)培訓(xùn)特種作業(yè)人員每3年復(fù)審一次，復(fù)審前須接受不少于8學(xué)時的安全培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容含法規(guī)、事故案例、實操技能，確保證件持續(xù)有效。（四）安全宣傳與活動每月開展“安全活動日”（如安全知識競賽、隱患隨手拍），張