一、前言結(jié)合最新安全生產(chǎn)法規(guī)要求與企業(yè)生產(chǎn)工藝升級需求，2024年對原有安全操作規(guī)程進行修訂完善。本規(guī)程旨在規(guī)范車間作業(yè)行為，防范安全事故，保障員工生命健康與企業(yè)財產(chǎn)安全，適用于車間全體作業(yè)人員及相關(guān)管理人員。二、人員準(zhǔn)入與基本要求（一）入職與培訓(xùn)新入職員工需完成三級安全教育（公司級、車間級、班組級），內(nèi)容涵蓋安全法規(guī)、車間危險源識別、應(yīng)急處置流程等。培訓(xùn)后經(jīng)考核（80分及以上）合格方可上崗；轉(zhuǎn)崗、復(fù)工人員需接受對應(yīng)崗位專項安全培訓(xùn)。（二）資質(zhì)與著裝1.特種作業(yè)人員（如焊工、叉車司機）應(yīng)持有效特種作業(yè)操作證上崗，證件需按期復(fù)審。2.作業(yè)時按崗位要求著裝：機械加工崗：佩戴安全帽、穿防砸鞋、著緊口工作服，長發(fā)需束入帽內(nèi)；化學(xué)品操作崗：佩戴防毒面具、耐酸堿手套及防護服；高溫作業(yè)崗：配備隔熱手套、護目鏡。三、設(shè)備操作安全規(guī)范（一）設(shè)備啟動前檢查1.外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備無破損、防護欄/罩完好，周邊無雜物堆積；2.電氣與儀表：檢查線路無老化、儀表顯示正常，急停按鈕功能有效；3.潤滑與冷卻：按要求加注潤滑油，檢查冷卻液液位，確認(rèn)管路無泄漏。（二）運行中操作要求1.嚴(yán)格按操作規(guī)程設(shè)定參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度），禁止超量程運行；2.實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異響、冒煙、參數(shù)異常時，立即按下急停按鈕并上報；3.設(shè)備運行時禁止：用手觸摸旋轉(zhuǎn)、高溫部件；擅自調(diào)整安全防護裝置；多人協(xié)同操作時無指令配合。（三）停機后維護1.切斷電源/氣源，待設(shè)備完全停止后進行清潔、潤滑；2.填寫《設(shè)備運行記錄》，記錄運行時長、故障及處理措施；3.特種設(shè)備（如壓力容器、起重機）需按周期進行專業(yè)檢測，檢測報告存檔備查。四、作業(yè)環(huán)境安全管理（一）現(xiàn)場規(guī)范1.執(zhí)行“5S”管理：工作區(qū)域整潔，物料、工具定置擺放，廢料及時清理；2.通道與出口：保持安全通道暢通，疏散標(biāo)志清晰，應(yīng)急出口無鎖閉、無雜物堆放。（二）危險源管控1.車間內(nèi)危險源（如高溫爐、化學(xué)品罐區(qū)）設(shè)置警示標(biāo)識（當(dāng)心燙傷、劇毒等），并配備防護設(shè)施（如隔熱屏、圍堰）；2.有限空間作業(yè)（如反應(yīng)釜、地下管道）需：提前辦理《有限空間作業(yè)審批單》；通風(fēng)30分鐘以上，檢測氧含量、有害氣體濃度；安排專人監(jiān)護，配備應(yīng)急救援設(shè)備（如安全帶、呼吸器）。五、物料與化學(xué)品安全操作（一）儲存與搬運1.物料分類存放：易燃易爆品（如酒精、油漆）單獨存放于防爆倉庫，遠離火源與熱源；2.搬運時使用專用工具（如叉車、防泄漏托盤），禁止拋擲、拖拽物料容器。（二）使用與廢棄1.化學(xué)品使用前確認(rèn)標(biāo)簽與MSDS（安全技術(shù)說明書），佩戴對應(yīng)防護用品；2.廢棄化學(xué)品（如廢油、試劑瓶）按危廢管理要求分類收集，交由有資質(zhì)單位處置，禁止隨意傾倒。六、應(yīng)急處置流程（一）預(yù)案與演練車間每季度組織應(yīng)急演練（火災(zāi)、化學(xué)品泄漏、機械傷害等場景），員工需熟悉逃生路線、滅火器使用及急救技能。（二）應(yīng)急設(shè)備與響應(yīng)1.車間配備滅火器、急救箱、洗眼器、應(yīng)急照明等設(shè)備，定期檢查有效性；2.發(fā)生事故時：輕傷事故：現(xiàn)場急救后送醫(yī)，報告班組長；重傷、火災(zāi)、爆炸：立即撥打應(yīng)急電話，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員撤離。七、監(jiān)督與考核機制（一）日常檢查班組長每日巡查，車間每周組織專項檢查，重點排查設(shè)備隱患、違規(guī)操作、防護用品佩戴情況。（二）獎懲措施1.違規(guī)處理：首次違規(guī)警告并培訓(xùn)，重復(fù)違規(guī)者停崗學(xué)習(xí)，造成事故的依規(guī)追責(zé)；2.安全獎勵：對提出有效安全建議、避免事故的員工給予表彰與獎勵。（三）持續(xù)改