攪拌站揚塵治理方案及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站作為建筑產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)過程中砂石裝卸、物料攪拌、車輛運輸?shù)拳h(huán)節(jié)易產(chǎn)生大量揚塵，既污染大氣環(huán)境、損害周邊群眾健康，更會因環(huán)保違規(guī)面臨停產(chǎn)整改風(fēng)險。構(gòu)建科學(xué)有效的揚塵治理體系，需從源頭防控、過程管控到末端治理形成閉環(huán)，同時以清晰的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)保障措施落地，實現(xiàn)環(huán)保效益與生產(chǎn)效率的協(xié)同提升。一、揚塵污染來源與治理邏輯攪拌站揚塵主要源于原料裝卸與儲存（砂石卸料、露天堆存的風(fēng)蝕揚塵）、生產(chǎn)作業(yè)過程（攪拌機進料、出料的逸散粉塵）、運輸環(huán)節(jié)（車輛裝料溢出、未封閉運輸?shù)难赝緬仦ⅲ┘皥龅丨h(huán)境（未硬化地面的二次揚塵）。治理需遵循“源頭減量—過程封閉—末端凈化—監(jiān)控反饋”的邏輯，通過技術(shù)升級、管理優(yōu)化和標(biāo)準(zhǔn)約束，將揚塵排放控制在最低限度。二、全流程揚塵治理方案（一）源頭控制：從原料到設(shè)備的污染削減1.原料倉儲與管理砂石、水泥等原料應(yīng)采用全封閉料倉存儲，料倉設(shè)計需考慮防雨、防風(fēng)、防泄漏，進料口安裝密封裝置，避免卸料時粉塵外溢。對含水率低的砂石，可采用濕法儲存（料倉底部設(shè)噴淋系統(tǒng)，定期灑水保持物料濕度），減少風(fēng)蝕揚塵。對于粉煤灰等粉狀原料，優(yōu)先選用罐式密閉儲存，并配備料位監(jiān)測系統(tǒng)，避免超裝導(dǎo)致的粉塵泄漏。2.生產(chǎn)設(shè)備選型與改造攪拌主機應(yīng)選用低揚塵攪拌設(shè)備（如雙臥軸強制式攪拌機，進料口設(shè)負壓收塵裝置），攪拌過程中產(chǎn)生的粉塵通過管道引入收塵系統(tǒng)。輸送環(huán)節(jié)采用密封式皮帶輸送機或管鏈輸送機，替代傳統(tǒng)敞口輸送，皮帶機轉(zhuǎn)運點加裝密閉罩和收塵口，防止物料落差產(chǎn)生的揚塵。（二）過程管控：生產(chǎn)與運輸?shù)膭討B(tài)防控1.生產(chǎn)流程優(yōu)化推行自動化配料與攪拌，減少人工干預(yù)導(dǎo)致的粉塵逸散。設(shè)置分時作業(yè)制度，在風(fēng)力較大時段（如風(fēng)速≥5m/s）暫停原料裝卸、車輛沖洗等易揚塵作業(yè)，避免粉塵擴散。攪拌站應(yīng)劃分清潔區(qū)與污染區(qū)，污染區(qū)（如卸料區(qū)、攪拌區(qū)）采用硬質(zhì)圍擋全封閉，圍擋高度不低于2.5m，底部設(shè)防塵裙邊，防止粉塵外溢。2.運輸環(huán)節(jié)管理混凝土運輸車輛必須安裝密閉式罐蓋，裝料時控制料位（距罐口≥30cm），防止運輸過程中物料灑落。出場車輛需經(jīng)過自動沖洗平臺（沖洗水壓≥0.4MPa，沖洗時間≥30s），確保輪胎、車身無泥污。運輸路線應(yīng)避開居民區(qū)、學(xué)校等敏感區(qū)域，必要時在運輸車輛頂部加裝車載霧炮，抑制沿途揚塵。（三）末端治理：污染的最后一道防線1.抑塵設(shè)施配置攪拌站周邊、料倉頂部安裝智能噴淋系統(tǒng)，根據(jù)PM10濃度自動啟停（如濃度≥80μg/m3時啟動噴淋），噴淋范圍覆蓋原料堆存區(qū)、作業(yè)區(qū)及廠界周邊。在卸料口、攪拌主機上方等重點揚塵點，配置高壓微霧抑塵裝置，通過超細水霧捕捉粉塵顆粒。露天作業(yè)區(qū)（如車輛臨時停放區(qū)）配備移動式霧炮機（射程≥30m），應(yīng)對突發(fā)揚塵。2.收塵設(shè)備應(yīng)用粉狀原料卸料口、攪拌主機等產(chǎn)塵點，安裝脈沖布袋除塵器（過濾風(fēng)速≤1.2m/min，除塵效率≥99%），收塵管道風(fēng)速控制在18~22m/s，確保粉塵有效收集。對于大顆粒粉塵（如砂石卸料揚塵），可前置旋風(fēng)除塵器進行預(yù)處理，降低布袋除塵器負荷。收塵系統(tǒng)需定期維護（如每周清理濾袋、每月檢查風(fēng)機運行），確保設(shè)備效率。三、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范依據(jù)（一）國家標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)規(guī)范大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB____），廠界顆粒物（TSP）濃度限值為1.0mg/m3（無組織排放），有組織排放的粉塵濃度≤30mg/m3。環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096），周邊敏感區(qū)域PM10日均濃度≤150μg/m3、PM2.5日均濃度≤75μg/m3。攪拌站設(shè)計規(guī)范：遵循《預(yù)拌混凝土廠綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T433），要求原料儲存區(qū)封閉率100%，生產(chǎn)區(qū)揚塵控制點安裝在線監(jiān)測設(shè)備。（二）企業(yè)自定標(biāo)準(zhǔn)與管理要求企業(yè)應(yīng)在國標(biāo)基礎(chǔ)上制定更嚴(yán)格的內(nèi)部管控標(biāo)準(zhǔn)：原料卸料時，料倉內(nèi)粉塵濃度≤5mg/m3（通過便攜式粉塵儀實時監(jiān)測）；噴淋系統(tǒng)、收塵設(shè)備運行率≥95%（通過設(shè)備臺賬、運行記錄考核）；運輸車輛沖洗合格率100%（設(shè)專人檢查，不合格車輛禁止出場）。同時，建立揚塵治理臺賬，記錄原料儲存方式、設(shè)備運行參數(shù)、監(jiān)測數(shù)據(jù)等，確保治理措施可追溯、可驗證。四、保障措施與成效評估（一）組織與制度保障成立揚塵治理專項小組，由生產(chǎn)、環(huán)保、技術(shù)部門聯(lián)合管理，明確“崗位—班組—部門”三級責(zé)任體系。制定《揚塵治理操作規(guī)程》《設(shè)備維護制度》，將揚塵治理納入員工績效考核（如環(huán)保違規(guī)與獎金掛鉤）。（二）技術(shù)與監(jiān)測支撐引入第三方環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)，每月對廠界及周邊敏感點進行TSP、PM10監(jiān)測；在重點產(chǎn)塵點安裝在線監(jiān)測設(shè)備（如粉塵濃度傳感器、視頻監(jiān)控），數(shù)據(jù)實時上傳至環(huán)保平臺。利用BIM技術(shù)優(yōu)化攪拌站布局，減少物料運輸距離和揚塵擴散路徑。（三）成效評估維度環(huán)境指標(biāo)：廠界TSP濃度較治理前下降≥60%，周邊居民投訴率下降≥80%；管理指標(biāo)：揚塵治理設(shè)施運行率≥95%，環(huán)保整改完成率100%；社會效益：通過環(huán)保信用評價（如省級“綠色攪拌站”認證），提升企業(yè)品牌形象。結(jié)語攪拌站揚塵治理需跳出“頭痛醫(yī)頭”的被動模式，以“系統(tǒng)思維+標(biāo)準(zhǔn)落地”構(gòu)建長效機制。從原料封閉儲