DB32/T5310—2025瀝青路面粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)方法Testmethodforhightemperaturecrushva2025-12-30發(fā)布江蘇省市場監(jiān)督管理局發(fā)發(fā)出布版ⅠDB32/T5310—2025前言 Ⅲ 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4儀器與工具 5試驗(yàn)準(zhǔn)備 6試驗(yàn)步驟 7結(jié)果整理 8允許誤差 附錄A（資料性）粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)記錄表 DB32/T5310—2025Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由江蘇省交通運(yùn)輸廳提出、歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：江蘇省交通工程建設(shè)局、江蘇省交通工程集團(tuán)百潤工程檢測(cè)有限公司、華設(shè)檢測(cè)科技有限公司、江蘇南京交院工程檢測(cè)有限責(zé)任公司、江蘇森淼工程質(zhì)量檢測(cè)有限公司、中路交科科技股份有限公司。DB32/T5310—20251瀝青路面粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了瀝青路面上面層粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)的儀具與材料、試驗(yàn)準(zhǔn)備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果整理、允許誤差和報(bào)告。本文件適用于瀝青路面上面層粗集料高溫壓碎值的測(cè)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG3432—2024公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。高溫壓碎值hightemperaturecrushvalue模擬集料的高溫施工條件，按規(guī)定方法測(cè)得的高溫集料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，以小于規(guī)定粒徑的被壓碎顆粒質(zhì)量百分率表示。4儀器與工具量程不小于5kg，分度值不大于1g。量程不小于500kN，示值相對(duì)誤差不大于2%，同時(shí)應(yīng)能在10min±30s內(nèi)均勻加載到400kN。壓力機(jī)應(yīng)設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。分度值為0.1s。鼓風(fēng)干燥箱，105℃±5℃、190℃±2℃各一臺(tái)。烘干能力滿足JTG3432—2024中T0要求。24.5壓碎值試模由兩端開口的鋼制圓形試筒、壓柱和底板組成，其尺寸和形狀應(yīng)符合表1和圖1。試筒內(nèi)壁、壓柱的底面及底板的上表面等與集料接觸的表面硬度應(yīng)達(dá)到58HRC,且表面保持光滑。A內(nèi)徑B高度CDEFGH工厚度(中間部分)J圖1壓碎值試模形狀直徑16mm±1mm,長600mm±5mm,一端加工成半球形。圓柱形，內(nèi)徑112.0mm±1mm,高179.5mm±1mm,容積約1767cm3。孔徑為2.36mm、9.5mm、13.2mm的方孔篩，并滿足JDB32/T5310—202535試驗(yàn)準(zhǔn)備5.1用13.2mm和9.5mm的試驗(yàn)篩依次充分過篩集料，取9.5mm~13.2mm粒級(jí)部分，縮分至3份試5.2用金屬絲刷將3份試樣顆粒表面洗刷干凈，并用清水多次漂洗，直至水清澈為止。將洗凈后的試樣瀝干，置于已恒溫105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干至表面干燥，烘干時(shí)間不應(yīng)超過4h，并冷卻至接近室溫。5.3試樣用量標(biāo)定：稱取金屬筒質(zhì)量mb1，精確至1g，取第一份試樣，將試樣3等分，分3次等量裝入金屬筒中。每次裝料后，整平表面，用金屬棒半球面端從試樣表面上方50mm處自由下落，夯擊25次，夯擊點(diǎn)應(yīng)均勻覆蓋整個(gè)表面。第3次裝料時(shí)，裝料應(yīng)溢出金屬筒，夯擊完成后用金屬棒將表面刮平，稱取裝滿試樣的金屬筒總質(zhì)量mb2，金屬筒中試樣質(zhì)量按mb=mb2-mb1計(jì)算。該試樣應(yīng)予以廢棄。5.4將烘箱恒溫在190℃±2℃。6試驗(yàn)步驟警示——操作人員接觸高溫儀具時(shí)應(yīng)佩帶耐高溫手套，防止?fàn)C傷。6.1從第二份試樣中稱取質(zhì)量為mb±5g試樣一份，記為m0，精確至1g。6.2組裝壓碎值試模的試筒和底板，將稱取的試樣三等分后分3次等量裝入其中，每次裝料后按5.3方法夯擊，最后一次夯擊后整平表面。6.3將裝有試樣的壓碎值試模置于已恒溫在190℃±2℃的烘箱中，保溫2h。保溫期間，壓柱應(yīng)同步置于烘箱內(nèi)，但不應(yīng)壓在試樣表面。6.4保溫結(jié)束后，取出壓碎值試模，并將壓柱置于試筒內(nèi)并居中壓在試樣表面，壓柱不應(yīng)楔擠試筒側(cè)壁且不應(yīng)在試筒內(nèi)卡住。6.5將裝好試樣的壓碎值試模居中安放在壓力機(jī)的下壓板上，上壓板落下并接觸壓碎值試模壓柱，操作壓力機(jī)，均勻地施加荷載，并在10min±30s內(nèi)加到400kN，然后立即卸除荷載。從190℃±2℃的烘箱中取出裝有試樣的壓碎值試模到壓力機(jī)卸荷的全過程操作時(shí)間不應(yīng)超過15min。6.6從壓力機(jī)上取下壓碎值試模，冷卻至接近室溫后，將試樣移入金屬盤中；必要時(shí)，用橡膠錘敲擊試筒外壁便于試樣倒出；用毛刷清理壓碎值試模上黏附的集料顆粒，一并移入金屬盤中。6.7用2.36mm試驗(yàn)篩充分過篩，直至每分鐘篩余量變化小于試樣總質(zhì)量的0.1%為止。6.8分別稱取2.36mm篩上集料質(zhì)量m1和2.36mm篩下集料質(zhì)量m2，精確至1g。6.9取第三份試樣，按照6.1~6.8步驟進(jìn)行試驗(yàn)。7結(jié)果整理7.1試樣的損耗率應(yīng)按照公式（1）計(jì)算，精確至0.1%。P=(m0-m1-m2)/m0×100…………（1）式中：P——損耗率，%；m0——試驗(yàn)前的干燥試樣總質(zhì)量，單位為（g4DB32/T5310—20257.2粗集料高溫壓碎值應(yīng)按照公式（2）計(jì)算，精確至0.1%。Qg=m2/(m1+m2)×100…………（2）式中：Qg——粗集料高溫壓碎值，%；7.3取兩份試樣高溫壓碎值的算術(shù)平均值作為測(cè)定結(jié)果，精確至1%。7.4試驗(yàn)檢測(cè)的記錄表格式見附錄A。8允許誤差8.1試樣的損耗率應(yīng)不大于0.5%。8.2高溫壓碎值重復(fù)性試驗(yàn)的允許誤差為平均值的10%。報(bào)告應(yīng)包含以下內(nèi)容：a）試驗(yàn)項(xiàng)目名稱和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；b）樣品的編號(hào)、名稱、產(chǎn)地和規(guī)格；c）接樣日期、樣品描述；d）試驗(yàn)日期、樣品縮分方法和試樣規(guī)格；e）主要儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；f）高溫壓碎值試驗(yàn)結(jié)果；g）要說明的其他內(nèi)容。DB32/T5310—20255（資料性）粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)記錄表粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)記錄表格式見表A.1。表A.1粗集料高溫壓碎值試驗(yàn)記錄表JGLQ02009?1檢測(cè)單位名稱：記錄編號(hào)：JL?工程名稱工程部位/用途樣品信息來樣時(shí)間：樣品名稱：樣品編號(hào)：樣品數(shù)量：樣品規(guī)格：樣品狀態(tài)：縮分方法：分料器法分鏟法