軸長檢測公差配合與測量技術(shù)01.長度的概念02.長度的單位03.長度測量基本原則04.常用的量具和量儀目錄05.測高儀設(shè)備簡介06.檢測流程長度是一維空間的度量，為點到點的距離。通常在量度二維空間中量度線段邊長時，稱呼長度數(shù)值較大的為長，不比其值大或者在“側(cè)邊”的為寬。所以寬度其實也是長度量度的一種，故此在三維空間中量度“垂直長度”的高度都是長度。長度的概念一、長度的概念千米（km）、米（m）、分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）、微米（μm）、納米（nm）。國際單位中的長度單位1千米(km)=1000米(m)；1米(m)=10分米(dm)；1分米(dm)=10厘米(cm)；1厘米(cm)=10毫米(mm)；1毫米(mm)=1000微米(μm)；1微米(μm)=1000納米（nm）。長度單位的換算二、長度的單位最小變形原則長度測量中引起被測件和測量器具的變形，主要是由于熱變形和彈性變形（接觸變形和自重引起的變形）。這些變形使被測件、測量器具尺寸發(fā)生變化，而影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠。為此，在測量過程中，應(yīng)盡量做到使各種原因引起的變形為最小，這就是測量的最小變形原則。三、長度測量基本原則12阿貝原則阿貝原則又稱布線原則、串聯(lián)原則，是長度測量中一個重要的原則。定義“如果要使測量儀器得出正確的測量結(jié)果，則必須將儀器的標(biāo)尺安裝在被測件測量中心線的延長線上?！狈策`反阿貝原則所產(chǎn)生的誤差叫阿貝誤差。三、長度測量基本原則34三、長度測量基本原則又稱閉合原則，它是角度測量的基本原則。圓周被分割成若干等分，每等分實際上都不會是理想的等分值，都存在誤差，但圓周分度首尾相接的間距誤差的總和為0。（即0°和360°總是重合的）。封閉原則為保證一定的測量準(zhǔn)確度，測量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)該最少，即測量鏈最短，可使總的測量誤差控制在最小的程度，這就是最短測量鏈原則。最短測量鏈原則游標(biāo)量具游標(biāo)量具讀數(shù)部分主要是由尺身與游標(biāo)組成，其原理是利用尺身刻線間距與游標(biāo)刻線間距差來進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。四、常用的量具和量儀測微量具利用精密螺旋副進(jìn)行測量，以微分筒和固定套筒上的刻度進(jìn)行讀數(shù)的一種機械式量具。四、常用的量具和量儀表類量具將測量桿微小直徑位移，通過適當(dāng)?shù)姆糯髾C構(gòu)放大后，轉(zhuǎn)變指針的角度，最后由指針在刻度盤上指示出相應(yīng)的示值。四、常用的量具和量儀傳動鏈無間隙，無摩擦作用，測量力小測量精度高，靈敏度高和回程誤差近似為零四、常用的量具和量儀扭簧測微儀光學(xué)比較儀又稱光學(xué)計，主要用作相對法測量，在測量前先用量塊或標(biāo)準(zhǔn)件對準(zhǔn)零位，被測齒寸和量塊尺寸的差值可在儀器的刻度尺上讀得。測高儀用尺作為標(biāo)準(zhǔn)尺與被測長度比較，通過顯微鏡讀數(shù)得到測量結(jié)果。四、常用的量具和量儀測高儀光學(xué)比較儀影像測量儀一種采用光學(xué)成像原理，在測量過程中，通過光學(xué)系統(tǒng)將被測物體的圖像投射圖像采集系統(tǒng)上，然后通過測量軟件對圖像進(jìn)行處理，計算出物體的幾何參數(shù)。四、常用的量具和量儀三坐標(biāo)測量機一種具有可作三個方向移動的探測器，可在三個相互垂直的導(dǎo)軌上移動。此探測器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號，三個軸的位移測量系統(tǒng)（如光柵尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計算機等計算出工件的各點（x，y，z）及各項功能測量的儀器。四、常用的量具和量儀日本·三豐（QMH-350AX）1324五、測高儀設(shè)備簡介采用高精度反射型線性編碼器和干高精度導(dǎo)軌。高精度通過圖標(biāo)命令執(zhí)行操作，支持一鍵操作，具有豐富功能得同時追求操作得簡便性。輕松設(shè)定采用高精度空氣軸承，可選擇通過“全氣浮”平滑移動，通過“半氣浮”邊移動邊測量。無摩擦運動配備多種接口及通信功能，滿足時常常需求。市場市配度高六、檢測流程開機選擇側(cè)頭、標(biāo)校裝夾產(chǎn)品設(shè)置“零點”按照要求進(jìn)行測量讀出顯示屏數(shù)據(jù)基恩士1324五、基恩士圖像尺寸測量儀在固定位置，固定燈光下，只需放置在測量范圍內(nèi)，開啟檢測程序，自動進(jìn)行檢測。減少人為誤差操作界面簡單，每步配備操作說明易上手。輕松設(shè)定程序設(shè)定好好，一鍵式測量，操作簡單，秒速出結(jié)果。快速測量重復(fù)測量精度±0.1μm。測量精度高六、檢測流程開機標(biāo)校放置產(chǎn)品新建檢測程序調(diào)節(jié)鏡頭設(shè)置檢測要素輸出檢測要素孔的位置度檢公差配合與測量技術(shù)測01.位置度的概述02.位置度公差帶03.位置度在圖中標(biāo)注和規(guī)范04.位置度標(biāo)注的分類目錄05.位置度的重要性06.位置度測量07.三坐標(biāo)檢測設(shè)備08.三坐標(biāo)的檢測原理目錄09.檢測流程12一、位置度的概述是一個形體的軸線或中心平面允許自身位置變動的范圍﹐即一個形體的軸線或中心平面的實際位置相許變動范圍，是限制被測要素的實際位置對理想位置變動量的指標(biāo)。位置度表示實際位置相對于理想位置得變動范圍。位置度誤差點的位置度公差帶是直徑為公差值t的球內(nèi)的區(qū)域，球公差帶的中心點的位置由理論正確尺寸確定。二、公差基本術(shù)語及定義圖樣標(biāo)注線的位置度公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域，公差帶的軸線的位置由理論正確尺寸確定。位置度公差帶國際標(biāo)準(zhǔn)ISO5459規(guī)定了位置度標(biāo)注的方法和要求，但部分企業(yè)會根據(jù)自身產(chǎn)品的特點和要求制定更為詳細(xì)的標(biāo)注規(guī)范。三、位置度在圖中標(biāo)注和規(guī)范四、位置度標(biāo)注的分類將產(chǎn)品或零件的位置度誤差相對于一個固定的參考點或坐標(biāo)系進(jìn)行的標(biāo)注方法。絕對位置度將產(chǎn)品或零件的位置度誤差相對于其他產(chǎn)品或零件的位置進(jìn)行的標(biāo)注方法。相對位置度將產(chǎn)品或零件的位置度誤差同時相對于固定參考點或坐標(biāo)系和其他產(chǎn)品或零件的位置進(jìn)行的標(biāo)注方法。復(fù)合位置度位置度在產(chǎn)品配對過程中起重要作用，可確保相配合零部件間的相對位置準(zhǔn)確。確保產(chǎn)品裝配精度在生產(chǎn)過程中控制誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高產(chǎn)品質(zhì)量降低產(chǎn)品成本通過準(zhǔn)確的位置度標(biāo)注及生產(chǎn)，減少產(chǎn)品的返工與報廢，降低生產(chǎn)成本消耗。五、位置度標(biāo)注的分類精度高：實現(xiàn)毫米級別的測量精度動態(tài)測量：在短時間內(nèi)完成大范圍的高精度測量自動化程度高：減少人為誤差和操作時間六、位置度測量激光跟蹤技術(shù)接觸測量：通過接觸被測物體表面獲取測量數(shù)據(jù)靜態(tài)測量：導(dǎo)軌無摩擦運行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定：固定式測量設(shè)備，能夠保證長時間的測量精度六、位置度測量坐標(biāo)測量機技術(shù)非接觸式測量：通過拍攝獲取數(shù)據(jù)，例如手機拍照軟件實時性：隨時隨地快速獲取測量數(shù)據(jù)適用范圍廣六、位置度測量攝影測量技術(shù)其他測量技術(shù)：千分尺、量角器及位置度檢具六、位置度測量蔡司·德國12七、三坐標(biāo)檢測設(shè)備蔡司三坐標(biāo)測量機的光柵尺采用零膨脹的玻璃陶瓷材質(zhì)，能夠有效阻隔環(huán)境溫度對測量結(jié)果的影響，提高測量結(jié)果的穩(wěn)定性。同時結(jié)合蔡司專利的懸浮安裝技術(shù)，能讓測量結(jié)果更加精準(zhǔn)。懸浮式玻璃陶瓷光柵尺打點式掃描方式由于測量點過少，而無法準(zhǔn)確記錄元素的實際形狀，蔡司采用的連續(xù)掃描技術(shù)能夠解決此項問題。連續(xù)掃描蔡司·德國34蔡司三坐標(biāo)測量機在各軸向均采用專利工藝的四面環(huán)抱氣浮軸承技術(shù)，對比行業(yè)內(nèi)其他品牌所使用的三面環(huán)抱技術(shù)，能夠有效降低高速運行過程中橋結(jié)構(gòu)的型變量，提高了測量結(jié)果的穩(wěn)定性。四面環(huán)抱氣浮軸承采用對溫度不敏感的工業(yè)陶瓷作為導(dǎo)軌材料，具有良好的剛性，并且能夠有效防止溫度波動及溫度和其他環(huán)境條件的影響，提高了測量的精準(zhǔn)性及可靠性。橫梁及導(dǎo)軌七、三坐標(biāo)檢測設(shè)備蔡司三坐標(biāo)測量儀的基本原理是將被測零件放入它允許的測量空間范圍內(nèi)，精確地測出被測零件表面的點在空間三個坐標(biāo)位置的數(shù)值。將這些點的坐標(biāo)數(shù)值經(jīng)過計算機處理，擬合形成測量元素，如圓、球、圓柱、圓錐、曲面等，經(jīng)過數(shù)學(xué)計算的方法得出其形狀、位置公差及其他幾何量數(shù)據(jù)。八、三坐標(biāo)的檢測原理設(shè)備開機九、檢測流程確認(rèn)設(shè)備、測針狀態(tài)確認(rèn)產(chǎn)品狀態(tài)裝夾產(chǎn)品調(diào)取程序手采坐標(biāo)開啟設(shè)備自動檢測確認(rèn)報告圓柱度檢測公差配合與測量技術(shù)01.圓柱度的概念02.圓柱度誤差及評定原則03.圓柱度檢測原則04.檢測方法目錄05.濾波器06.誤差評定07.泰勒設(shè)備08.檢測與驗證過程目錄09.設(shè)備操作流程圓柱度是指公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面間的區(qū)域。圓柱度的概念一、圓柱度的概念圖紙標(biāo)示圖樣12二、圓柱度誤差及評定原則實際圓柱面要素對其理想圓柱面的變動量，分解為橫向截面內(nèi)的圓要素誤差，軸向截面內(nèi)直線要素的誤差以及相應(yīng)直線要素之間的平行度誤差。圓柱度誤差按形狀誤差評定原則，評定圓度誤差時，應(yīng)根據(jù)實際圓要素確定最小包容區(qū)域。圓度誤差的最小包容區(qū)域與圓度公差帶的形狀一致，由兩同心圓構(gòu)成，當(dāng)實際圓要素被兩同心圓緊緊包容，即兩同心圓的半徑差為最小值時，即為最小包容區(qū)域。圓柱度誤差評價原則010203理想要素由測量器具模擬體現(xiàn)理想圓。在實際圓要素上獲得的信息，通常是實際要素的半徑變化量，根據(jù)獲得的半徑變化量再評定圓度誤差。與理想要素比較原則三、圓柱度檢測原則對實際圓要素應(yīng)用坐標(biāo)測量系統(tǒng)對其采樣點測取坐標(biāo)值，由測得的坐標(biāo)值經(jīng)過計算，求得圓度誤差值。測量坐標(biāo)值原則根據(jù)實際圓要素的具體特征，采用能反映實際要素幾何特征的手段進(jìn)行測量，從而方便的獲得圓度誤差值。測量特征參數(shù)原則半徑測量法以測頭相對于被測圓柱面移動的軌跡，模擬理想圓柱面。半徑變化量即是實際圓柱面的偏離量。四、檢測方法坐標(biāo)測量法使用回轉(zhuǎn)分度裝置，用分度裝置指示被測零件在測量中回轉(zhuǎn)的角度，直線導(dǎo)向刻度裝置體現(xiàn)軸線方向和指示測量界面的位置，由指示器指示被測輪廓的軸向變化量。兩、三點測量法兩點測量法采用L型測量裝置三點測量法采用V型測量裝置四、檢測方法分解測量法內(nèi)表分解法外表分解法輪廓可以通過各種方式過濾，以減少或消除不需要的成分，并根據(jù)每周波數(shù)(upr）設(shè)置截止值。濾波器五、濾波器六、誤差評定最小外接圓柱法最小二乘圓柱法最小區(qū)域法最大內(nèi)接圓柱法最小外接圓柱法（MCC)創(chuàng)建可以包圍被測輪廓的最小圓，然后將圓度定義為輪廓與該圓的最大偏差。該圓有時也可稱為”環(huán)規(guī)”圓。六、誤差評定最小二乘圓柱法(LSC)將一個圓與被測輪廓相擬合，以使輪廓數(shù)據(jù)偏離該圓的平方和最小，然后將圓度定義為輪廓到該圓的最大偏差（最大峰高到最大谷深）之間的差。六、誤差評定最小區(qū)域法(MZC)設(shè)置兩個同心圓包圍被測輪廓，以使他們的徑向差最小，然后，將圓度定義為這兩個圓的徑向間隔。六、誤差評定最大內(nèi)接圓柱法(MIC)創(chuàng)建肯被輪廓數(shù)據(jù)包圍的最大圓。然后將圓度定義為輪廓與該圓的最大偏差，該圓有時成為“塞規(guī)”圓。六、誤差評定泰勒?霍普森Talyrond?58512七、泰勒設(shè)備提供全自動測量，自動標(biāo)定，自動跟蹤，自動調(diào)心調(diào)平，能夠滿足現(xiàn)代化檢測實驗室、校準(zhǔn)室和車間的多樣化測量需求。高精度綜合測量系統(tǒng)，落地式整體結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，具有3維測量分析能力，模塊式設(shè)計，可選擇不同配置。泰勒?霍普森Talyrond?58534七、泰勒設(shè)備全新的檢驗理念，粗糙度、圓度和輪廓測量整合在一個全自動的檢驗系統(tǒng)上，減少了檢驗操作的次數(shù)。專門為解決大批量生產(chǎn)的嚴(yán)苛要求而開發(fā)，適合在批量檢驗和研發(fā)設(shè)施中使用。為大型圓度測量儀器專為大型和重型零件的形狀測量為設(shè)計。無論零件直徑或重量的大小，該儀器都能夠確保圓度和形狀測量精度達(dá)到實驗室標(biāo)準(zhǔn)。確定被測要素及其測量界限。被測要素由所構(gòu)建的提取截面（被測圓柱的橫向界面）與被測圓柱面的交線確定。分離采用周向等間距提取方案沿被測件橫截面圓周進(jìn)行測量，依據(jù)奈奎斯特采樣定理確定封閉輪廓的提取數(shù)量，得到提取界面圓。提取濾波通過圖紙要求給出濾波器及濾波數(shù)值要求。八、檢測與驗證過程456按照要求進(jìn)行誤差評定法進(jìn)行圖形擬合，獲得提取截面圓的導(dǎo)出要素（圓心）。擬合被測界面圓的圓柱度誤差值為提取截面圓上的點與擬合導(dǎo)出要素（圓心）之間的最大、最小距離值只差。評估將得到的圓柱度誤差值與圖紙上給出的公差值進(jìn)行比較，判定圓度是否合格。比較八、檢測與驗證過程啟動設(shè)備九、設(shè)備操作流程核實設(shè)備坐標(biāo)清潔并裝夾物料確認(rèn)測針狀態(tài)開啟程序調(diào)心調(diào)平檢測零件輸出報告粗糙度輪廓檢公差配合與測量技術(shù)測01.表面輪廓含義及分類02.粗糙度輪廓的含義及產(chǎn)生原因03.評定參數(shù)04.評定依據(jù)目錄05.符號標(biāo)注06.測量方法08.影響因素09.粗糙度儀目錄10.粗糙度檢測操作流程07.應(yīng)用原則垂直的參考平面與被測表面相交所得的輪廓，反映被測表面加工紋理的橫截面。表面輪廓含義一、表面輪廓含義及分類原始輪廓粗糙度輪廓波紋度輪廓一、表面輪廓含義及分類粗糙度輪廓是對原始輪廓采用λc輪廓濾波器抑制長波成分以后形成的輪廓。λs為短波濾波器的截止波長。λf為長波濾波器的截止波長。λc為濾波器的取樣截止波長。二、粗糙度輪廓的含義及產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關(guān)系，對機械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。二、粗糙度輪廓的含義及產(chǎn)生原因輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在取樣長度lr內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。在實際測量中，測量點的數(shù)目越多，Ra越準(zhǔn)確。三、評定參數(shù)輪廓最大高度Rz：輪廓峰頂線和谷底線之間的距離。四、評定依據(jù)取樣長度lr是評定表面粗糙度所規(guī)定一段基準(zhǔn)線長度。取樣長度應(yīng)根據(jù)零件實際表面的形成情況及紋理特征，選取能反映表面粗糙度特征的一段長度，量取取樣長度時應(yīng)根據(jù)實際表面輪廓的總走向進(jìn)行。規(guī)定和選擇取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度和形狀誤差對表面粗糙度的測量結(jié)果的影響。評定長度ln是評定輪廓所必須的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。評定長度ln一般包含5個取樣長度lr。評定長度ln四、評定依據(jù)1、輪廓的最小二乘中線：在取樣長度內(nèi)，輪廓線上各點的輪廓偏距的平方和為最小，具有幾何輪廓形狀。2、輪廓的算術(shù)平均中線：在取樣長度內(nèi)，中線上下兩邊輪廓的面積相等。基準(zhǔn)線四、評定依據(jù)基本符號，表示表面可用任何方法獲得。五、符號標(biāo)注表示表面是用去除材料的方法獲得，如剪切、拋光、腐蝕等。表示表面是用不去除材料的方法獲得，如沖壓變形、冷熱軋、粉末冶金件等。在上訴三種符號上均可以加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。在上訴三種符號上面也可以加上一小圓圈，表示所有表面具有相同的粗糙度要求。a1、a2：粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)據(jù)（μm）b：加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明等c：取樣長度（mm）或波紋度（μm）d：加工紋理方向符號e：加工余量（mm）f：粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支撐長度率五、符號標(biāo)注五、符號標(biāo)注表面紋理的標(biāo)注符號解釋示例紋理平行于試圖所在的平行面紋理垂直于試圖所在的平行面紋理呈兩斜向交叉且與視圖所在的投影面相交五、符號標(biāo)注表面紋理的標(biāo)注符號解釋示例紋理呈多方向紋理呈近似同心圓且圓心與表面中心相關(guān)紋理呈近似放射狀且與表面圓心相關(guān)五、符號標(biāo)注表面紋理的標(biāo)注符號解釋示例紋理呈微粒、凸起，無方向五、符號標(biāo)注在圖紙中的標(biāo)注12比較法測量簡便，使用于車間現(xiàn)場測量，常用于中等或較粗糙表面的測量。比較時要求樣板的加工方法，加工紋理，加工方向，材料與被測零件表面相同。比較法六、測量方法觸針法利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量經(jīng)放大、濾波、計算后由設(shè)備輸出表面粗糙度數(shù)值。六、測量方法光切法雙管顯微鏡測量表面粗糙度，可用作Ry與Rz參數(shù)評定，測量范圍0.5~50。利用光波干涉原理(見平晶、激光測長技術(shù))將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，并利用放大倍數(shù)高（可達(dá)500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大后進(jìn)行測量，以得出被測表面粗糙度。應(yīng)用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用于測量Rz和Ry為0.025～0.8微米的表面粗糙度。干涉法六、測量方法七、應(yīng)用原則表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數(shù)值小，會提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。在設(shè)計零件時，表面粗糙度數(shù)值的選擇，要根據(jù)零件在機器中的作用決定。工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數(shù)值應(yīng)越?。粚^盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數(shù)值越小。摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。七、應(yīng)用原則受周期性載荷的表面及可能會發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。123八、影響因素表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。影響耐磨性對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由于裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。影響配合的穩(wěn)定性粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應(yīng)力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。影響疲勞強度粗糙的表面之間無法嚴(yán)密地貼合，氣體或液體通過接觸面間的縫隙滲漏。影響密封性接觸剛度是零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力。機器的剛度在很大程度上取決于各零件之間的接觸剛度。影響接觸剛度影響耐腐蝕性粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。八、影響因素品牌：日本三豐粗糙度檢測儀型號：SJ410支持有軌和無軌兩種測量。配備46個符合新的ISO、DIN、ANSI、JIS標(biāo)準(zhǔn)的粗糙度參數(shù)。配備一個寬范圍、高分辨率的檢出器和一個驅(qū)動器，提供了在同類產(chǎn)品中更優(yōu)越的高精度測量。九、粗糙度儀23帶有校正粗糙度標(biāo)準(zhǔn)板，有數(shù)字濾波功能可得到不失真的表面粗糙度輪廓圖，同時擁有OK、NG判定功能，自動校正。便攜式處理單元提供可讀性和可操作性，5.7英寸彩色LCD觸摸面板，提高黑暗環(huán)境可見度，設(shè)置界面簡單，操作便捷。九、粗糙度儀實際表面的輪廓軌跡輪廓總輪廓截至波長λs的低通濾波器λs九、粗糙度儀測量模/數(shù)轉(zhuǎn)換使用最小二乘法可抑制不想管的表面集合形狀定義：一個指定平面與實際表面相交所得的輪廓。定義：觸針在被測表面的橫切面內(nèi)測針中心點的軌跡。定義：輪廓軌跡相對于基準(zhǔn)輪廓的數(shù)字表示形式。原始輪廓截至波長λc的高通濾波器粗糙度輪廓粗糙度輪廓參數(shù)九、粗糙度儀原始輪廓參數(shù)1、清理粗糙度標(biāo)校塊，對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)完成后再次對標(biāo)準(zhǔn)塊進(jìn)行檢測，確認(rèn)校準(zhǔn)有效性。粗糙度儀檢測操作流程十、粗糙度儀檢測操作流程與條紋垂直方向檢測2、肉眼觀察并判斷產(chǎn)品的表面性狀（條紋、粗糙度曲線）為周期性或非周期性。粗糙度儀檢測操作流程十、粗糙度儀檢測操作流程周期性非周期性3、去除測量目標(biāo)物表面的油或灰塵。若未指示測量方向，則在高度方向參數(shù)（Ra、Rz）最大的測量方向設(shè)置目標(biāo)物。粗糙度儀檢測操作流程十、粗糙度儀檢測操作流程根據(jù)圖紙要求設(shè)置測量參數(shù)十、粗糙度儀檢測操作流程Ra（μm）Rz（μm）粗糙度曲線基準(zhǔn)長度（mm）粗糙度曲線評估長度（mm）(0.006)<Ra≤0.02(0.025)<Rz≤0.10.080.40.02<Ra≤0.10.1<Rz≤0.50.251.250.1<Ra≤20.5<Rz≤100.842<Ra≤1010<Rz≤502.512.510<Ra≤8050<Rz≤200840將測力設(shè)置適中，開始測量，根據(jù)求出的測量結(jié)果，若測量結(jié)果在上表的推測Ra或Rz范圍內(nèi)時，將直接套用該截斷值。若超出推測Ra或Rz范圍時，則將測量結(jié)果Ra或Rz變更為符合范圍的基準(zhǔn)長度。使用之前步驟中決定的基準(zhǔn)長度，對所要求的參數(shù)進(jìn)行再次測量。第五十、粗糙度儀檢測操作流程螺紋檢測公差配合與測量技術(shù)01.螺紋的定義02.螺紋的分類03.螺紋五大要素04.螺紋標(biāo)注目錄05.螺紋量規(guī)06.螺紋檢測設(shè)備07.螺紋測量流程目錄螺紋指的是在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續(xù)凸起部分。螺紋的定義一、螺紋的定義二、螺紋的分類圓柱螺紋圓錐螺紋二、螺紋的分類外螺紋內(nèi)螺紋按起始點個數(shù)可分為單線螺紋（連接），多線螺紋（傳動）。按其截面形狀（牙型）可分為三角形螺紋、管螺紋、矩形螺紋、鋸齒形螺紋、紋梯形螺紋及其他特殊形狀螺紋。二、螺紋的分類連接（多為單線螺紋）三角螺紋管螺紋連接（多為單線螺紋）矩形螺紋鋸齒螺紋梯形螺紋三、螺紋五大要素螺紋的牙型、大徑（中徑/小徑）、螺距（導(dǎo)程）、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。在通過螺紋軸線的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。牙形三、螺紋五大要素大徑、中徑、小徑大徑是指和外螺紋的牙頂、內(nèi)螺紋的牙底相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的大徑用d表示，內(nèi)螺紋的大徑用D表示。小徑是指和外螺紋的牙底、內(nèi)螺紋的牙頂相重合的假想柱面或錐面的直徑，外螺紋的小徑用d1表示，內(nèi)螺紋的小徑用D1表示。在大徑和小徑之間，設(shè)想有一柱面(或錐面)，在其軸剖面內(nèi)，素線上的牙寬和槽寬相等，則該假想柱面的直徑稱為中徑，用d2(或D2)表示。三、螺紋五大要素形成螺紋的螺旋線的條數(shù)稱為線數(shù)。有單線和多線螺紋之分，多線螺紋在垂直于軸線的剖面內(nèi)是均勻分布的。三、螺紋五大要素線數(shù)單線螺紋多線螺紋相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為螺距。同一條螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點軸向的距離稱為導(dǎo)程。線數(shù)n、螺距P、導(dǎo)程S之間的關(guān)系為：S=n*P導(dǎo)程、螺距三、螺紋五大要素單線螺紋多線螺紋導(dǎo)程=螺距螺距導(dǎo)程沿軸線方向看，順時針方向旋轉(zhuǎn)的螺紋成為右旋螺紋（RH），逆時針旋轉(zhuǎn)的螺紋稱為左旋螺紋（LH）。三、極限圓錐角、圓錐角公差A(yù)T旋向左旋右旋M24×1-6gSLH例如四、螺紋標(biāo)注特征代號公稱直徑螺距公差帶代號旋合長度旋向普通螺紋的牙形特征代號為M，有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙螺紋的螺距可省略不注；公差帶代號由數(shù)字加字母表示(內(nèi)螺紋用大寫字母，外螺紋用小寫字母)，如7H、6g等；中徑和頂徑的公差帶代號相同時，只標(biāo)注一次；旋合長度為中型(N)時不注，長型用(L)表示，短型用(S)表示。右旋螺紋(RH)可不注旋向代號，左旋螺紋旋向代號為(LH)。螺紋標(biāo)注四、螺紋標(biāo)注四、螺紋標(biāo)注螺紋種類特征代號備注連接普通螺紋（三角形螺紋）M最常用的連接螺紋，用于細(xì)小的精密或薄壁零件，牙型角為60°管螺紋G用于水管、油管、器官等薄壁管子的連接上，牙型角為55°傳動梯形螺紋Tr用于各種機床的絲桿，做傳動用，牙型角為30°鋸齒型螺紋B只能用于單方向動力傳遞，一側(cè)牙型角為30°，另一側(cè)為3°工作螺紋量規(guī)工作螺紋量規(guī)有環(huán)規(guī)和塞規(guī)，環(huán)規(guī)檢測外螺紋尺寸，塞規(guī)檢測內(nèi)螺紋尺寸。不論是環(huán)規(guī)或是塞規(guī)都有檢測最大極限尺寸和最小極限尺寸的檢驗量具構(gòu)成。我們一般稱為螺紋通止規(guī)，是制造工件螺紋過程中使用的量規(guī)。五、螺紋量規(guī)校對螺紋量規(guī)校對螺紋量規(guī)只有塞規(guī)，用于檢測使用中的工作螺紋環(huán)規(guī)是否已出現(xiàn)磨損，我們一般稱為螺紋校對規(guī)。五、螺紋量規(guī)五、螺紋量規(guī)螺紋量規(guī)的代號功能特點高測量精度100%符合ErnstAbbe比較儀原則手動操作測量軸載物臺高度可通過按鈕調(diào)整（以及定位預(yù)定義的增量）使用2或3個傳感器在線測量溫度計算機輔助校正系統(tǒng)誤差(CAA)計算機輔助儀零點穩(wěn)定計算機輔助校正溫度和測量力影響六、螺紋檢測設(shè)備Mahr德國功能特點在整個測量軸設(shè)置范圍內(nèi)穩(wěn)定的測量能力大載物臺帶Z方向精密引導(dǎo)，負(fù)載25kg靜態(tài)和動態(tài)采用測量值自動反轉(zhuǎn)點檢測自動Z定位支持的內(nèi)螺紋測量應(yīng)用范圍高度靈活Mahr828WIN測量和評估軟件在MSWindows下運行可選使用測量軸擴(kuò)展六、螺紋檢測設(shè)備Mahr德國平面塞規(guī)和環(huán)規(guī)校正環(huán)規(guī)卡規(guī)球形量塊和內(nèi)徑測微計量塊螺紋規(guī)圓錐螺紋規(guī)六、螺紋檢測設(shè)備齒輪量規(guī)錐度規(guī)度盤式指示器杠桿比較儀2點內(nèi)徑規(guī)外徑測微計2點內(nèi)部測微計七、螺紋測量流程流程備注確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)檢測前需確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，設(shè)備是否能正常運行確認(rèn)螺紋類型確認(rèn)產(chǎn)品是外螺紋還是內(nèi)螺紋更換相應(yīng)配件根據(jù)螺紋類型更換相應(yīng)配件清潔并裝夾螺紋將螺牙清潔干凈后裝夾在工作臺上，確保裝夾緊固七、螺紋測量流程流程備注輸入型號規(guī)格輸入所檢螺紋型號規(guī)格選擇測針根據(jù)螺距選擇相應(yīng)測針并安裝手動進(jìn)行測量根據(jù)系統(tǒng)提示完成測量確認(rèn)測量結(jié)果查看數(shù)據(jù)有無異常，如有異常根據(jù)異常點重復(fù)檢測齒輪檢測公差配合與測量技術(shù)01.齒輪定義02.齒輪的分類03.漸開線圓柱齒輪04.基本參數(shù)目錄05.齒輪微觀參數(shù)06.齒輪優(yōu)缺點07.齒輪的作用和要求08.齒輪檢測設(shè)備09.測量流程目錄齒輪是指輪緣上有齒，能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪定義一、齒輪定義二、齒輪的分類直齒圓柱齒輪斜齒圓柱齒輪錐齒輪二、齒輪的分類渦輪蝸桿齒條二、齒輪的分類非圓齒輪二、齒輪的分類在平面上，一條動直線(發(fā)生線)沿著一個固定的圓(基圓)作滾動的過程中，此直線上任意一點的軌跡，稱為此基圓的一條漸開線。漸開線概念三、漸開線圓柱齒輪四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)齒數(shù)齒輪上面齒的數(shù)量。四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)模數(shù)為一系列標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù)。分度圓是人為約定的齒輪設(shè)計計算的基準(zhǔn)圓，計算公式為d=mz。四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)通常在齒數(shù)不變的情況下，模數(shù)越大則齒輪越大，抗折斷的能力越強，當(dāng)然齒輪輪坯也越大，空間齒寸也相對越大。在模數(shù)不變的情況下，齒數(shù)越大則漸開線越平緩，齒頂圓齒厚、齒根圓齒厚相應(yīng)的也越厚。在分度圓齒廓上的點K在齒輪轉(zhuǎn)動時，它的速度方向(分度圓的切線方向)和正壓力方向(漸開線的法線方向)所夾的銳角，稱為壓力角，通常也把壓力角叫做齒形角。壓力角四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)齒數(shù)、模數(shù)、壓力角是決定漸開線形狀的三個基本參數(shù)，也是齒輪最主要參數(shù)。四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)變位系數(shù)為防止根切現(xiàn)象發(fā)生或者調(diào)整齒輪件的中心距，可通過使用變位的方法把切齒工具的基準(zhǔn)線從切標(biāo)準(zhǔn)齒輪時的位置往半徑方向錯開進(jìn)行切齒，切齒工具的錯開量即變量xm（mm），這個變位量除以模數(shù)得到的值即為變位系數(shù)。變位系數(shù)值為正數(shù)時，齒為正變位，齒厚增加，齒更加不易折損。與此相反，值數(shù)為負(fù)數(shù)時，齒為負(fù)變位，齒厚變小。四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)螺旋角：斜齒輪分度圓柱面展開圖，螺旋線展開成一直線，該直線與軸線的夾角β稱為斜齒輪在分度圓柱上的螺旋角。旋向分為左旋和右旋，圖示小齒輪是右旋，大齒輪是左旋，導(dǎo)程Pz是指螺旋線繞基圓柱一周后上升的高度，直齒輪導(dǎo)程無限大。四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)齒厚：一般指齒在分度圓線上的弧長，控制齒厚從而控制齒輪配合側(cè)隙?？绨艟啵嚎绨艟嗍潜硎君X厚的一個間接參數(shù)，用兩個標(biāo)準(zhǔn)球頭（標(biāo)準(zhǔn)圓棒）卡在相對的齒槽里，測量其外緣的尺寸，這就是跨棒距（量球測量距、跨球距）。變位系數(shù)，跨棒距，公法線是可以相互轉(zhuǎn)換的，都是反應(yīng)齒厚大小。四、漸開線圓柱齒輪基本參數(shù)漸開線圓柱齒輪精度（以國標(biāo)為例）。GB/T10095.1-2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值。GB/T10095.2-2023圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第2部分：徑向綜合偏差的定義和允許值。五、齒輪微觀參數(shù)國家標(biāo)準(zhǔn)對圓柱齒輪不分直齒與斜齒，精度等級由高至低劃分為0～12共13個精度等級，并且給出了對應(yīng)等級允許的偏差值。0～2級為展望級，有待發(fā)展3～5級為高精度等級6～8級為中等精度等級9級為較低精度等級10～12級為低精度等級五、齒輪微觀參數(shù)在計值范圍內(nèi)，包容實際齒廓跡線的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒廓跡線間的距離。齒廓總偏差（Fα）在計值范圍的兩端與平均齒廓跡線相交的兩條標(biāo)準(zhǔn)齒廓跡線間的距離。齒廓傾斜偏差（fHα）五、齒輪微觀參數(shù)在計值范圍內(nèi)，包容實際齒廓跡線的兩條與平均齒廓跡線完全相同的曲線間的距離。齒廓形狀偏差（ffα）平均齒廓跡線兩點間連線到平均齒廓跡線之間的最大距離，有正負(fù)之分，弧高向齒輪實體外偏離為“正”如圖示，反之為“負(fù)”即齒形中凹。齒形鼓形量（Cα）五、齒輪微觀參數(shù)螺旋線總偏差（Fβ）在計值范圍內(nèi)，包容實際螺旋線跡線的兩條標(biāo)準(zhǔn)螺旋線跡線間的距離。五、