1.主要技術(shù)內(nèi)容鋼管柱調(diào)直架體系（詳見圖1.3-1）通過三點(diǎn)定位調(diào)節(jié)的方式，平臺鋼板中間定位螺栓用于定位鋼管柱與樁位中心重合，將平臺鋼板固定于砼地面上穩(wěn)固后，通過鋼絲繩緊絲器協(xié)力調(diào)節(jié)長鋼管柱的底部偏移方向，上部一點(diǎn)通過剛性連接桿件與底部四個(gè)同一方向，利用杠桿原理調(diào)節(jié)并固定，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)過程中，利用與鋼管柱母線平行固定的測斜管，測斜儀配對的測斜鉛垂，形成測斜數(shù)據(jù)后，第一時(shí)間現(xiàn)場匯總至電腦固定計(jì)算程式，從而得出鋼管柱測斜垂直度，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，停止微調(diào)鋼管柱并固定。通過中間點(diǎn)定位，上部采用杠桿原理，下部鋼絲繩調(diào)節(jié)的方式，合理有效的調(diào)節(jié)鋼管柱垂直度，見圖1.3-2。理想情況下鋼管柱在鉆孔內(nèi)僅受側(cè)向泥漿阻力，利用上層剛性連接固定，中間層調(diào)節(jié)螺桿固定調(diào)整中心位置，下層同樣四道鋼絲繩斜拉調(diào)整可以輕易地將鋼管柱移動、調(diào)整，通過預(yù)埋測斜管再配合精密的經(jīng)緯儀、三維激光測斜儀以及第三方的測斜管等測量儀器，從而控制垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。斜拉鋼絲繩與鋼管柱底部通過套環(huán)連接，鋼絲繩其可重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本；采用此方法進(jìn)行鋼管柱調(diào)垂施工精度高，速度快，并整體調(diào)直架體系可以循環(huán)利用，操作簡便。2.關(guān)鍵技術(shù)工藝流程：（1）工具管柱安裝與焊接制作方形連接鋼管柱連接工具管柱從而保證鋼管柱柱頂標(biāo)高和吊運(yùn)便利，在測斜管安裝緊絲器掛扣完成后，在鋼管柱頂端安裝工具管柱，工具管柱與鋼管柱靠4個(gè)中32mm的螺栓連接，保證連接的順直和穩(wěn)固，方便調(diào)垂。（2）調(diào)直架安裝與固定1）調(diào)直架對中對中方式采用十字線與線垂結(jié)合的方法。調(diào)直架對中后，在四個(gè)角位置各采用4個(gè)膨脹螺栓與地面固定牢固。調(diào)直平臺要求水平架設(shè)在孔口上，調(diào)整平臺應(yīng)與樁中心點(diǎn)要吻合，偏差不得大于5mm。2）鋼管柱吊裝及下放共設(shè)置三個(gè)吊點(diǎn)，主鉤起吊鋼套管頂部，副鉤起吊鋼套管中下部，使鋼套管緩慢吊離地面約50cm，并改變其角度逐漸使之垂直然后卸去副吊底端掛鉤。（3）測斜儀檢測待現(xiàn)場在初步調(diào)節(jié)好鋼立柱之后，開始進(jìn)行傾斜測試?，F(xiàn)場測試數(shù)據(jù)經(jīng)通訊電纜進(jìn)入便攜式計(jì)算機(jī)，經(jīng)計(jì)算機(jī)傾斜測試分析數(shù)據(jù)處理，得到鋼立柱偏心距、傾斜角等參數(shù)，根據(jù)偏心距、傾斜角指導(dǎo)調(diào)整鋼立柱，調(diào)節(jié)由自制調(diào)垂系統(tǒng)進(jìn)行，調(diào)整后進(jìn)行重復(fù)測試，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。（4）鋼管柱吊裝及下放鋼管柱安裝垂直度施工精度要求極高，在合理半徑內(nèi)均滿足吊裝要求，共設(shè)置三個(gè)吊點(diǎn)，分別位于鋼管頂端、中部和末端，鋼管頂端為主吊點(diǎn)，中部和末端吊點(diǎn)與起重機(jī)副鉤連接輔助起吊。（5）鋼管柱調(diào)垂1）在鋼管柱下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，擰緊調(diào)整螺栓，通過保證鋼管柱四周距四周距螺孔距離確保相等的方式來保證鋼管柱調(diào)到樁孔中心。2）將4根鋼絲繩放入相對應(yīng)的導(dǎo)向滑輪內(nèi)，另一端固定在緊絲器上，緊絲器的另一端固定在調(diào)整平臺的鋼板上。3）鋼管柱垂直度檢測通過一套數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對立柱測斜數(shù)據(jù)的采集，與計(jì)算機(jī)接口進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，計(jì)算出垂直度、傾斜角、偏斜方位以及偏差值。通過圖形與文字提示，指導(dǎo)鋼管柱調(diào)整調(diào)直平臺對管柱垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合要求。這種垂直度測試方法簡易可行，現(xiàn)場操作也可間接實(shí)時(shí)反映調(diào)垂過程鋼管柱在孔內(nèi)的垂直度變化情況。查看檢測結(jié)果如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求由檢測人員給出數(shù)據(jù)及調(diào)整方向，調(diào)整緊絲器進(jìn)行校直調(diào)整，最后再固定調(diào)直架上部的剛性螺桿件進(jìn)行達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.技術(shù)指標(biāo)（1）鋼管柱材質(zhì)及規(guī)格：先插法調(diào)直的鋼管柱材質(zhì)為Q345,鋼管內(nèi)徑550mm，壁厚18mm。（2）工具管柱：根據(jù)調(diào)直精度需要一般為2-3m長，采用同樣材質(zhì)Q345進(jìn)行加工，由3cm鋼板拼接焊接組成，四角焊接牛腿，采用螺桿與鋼管柱連接，要求四面加工精度較高，四面對稱，從而保證與調(diào)直鋼管連接后的垂直度與精度。（3）調(diào)直平臺鋼板：采用Q345材質(zhì)的5cm左右鋼板作為底托板，對稱焊接5cm內(nèi)徑螺母，對稱四角焊接滑輪導(dǎo)軌，在鋼板中心開孔1.2m直徑圓孔，采用直徑0.8cm的鋼絲繩及可調(diào)節(jié)緊絲器若干，采用可調(diào)節(jié)鋼絲繩前，在鋼管柱上對稱彈出十字母線，鋼管柱吊裝下放過程中，在鋼管（26米長）底往上6m的位置等高度對稱四條母線位置焊接吊環(huán)，下方前鋼絲繩雙股穿繞，并于緊絲器連接，緊絲器與調(diào)直鋼板外邊緣位置的吊耳連接，見圖1.3-3。（4）微調(diào)螺桿：制作直徑10cm的Q345材質(zhì)的可調(diào)螺桿若干，可調(diào)螺桿與鋼管柱上部連接方柱上四個(gè)對稱連接耳板螺栓連接，底部與調(diào)直鋼板平臺上預(yù)先定位焊接的耳板螺栓連接，見圖1.3-4。3.經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效果分析（1）本調(diào)直架體系僅需人工進(jìn)行安裝、操作，無需任何機(jī)械耗能，從可循環(huán)材料角度考慮，鋼管柱底部需焊接封閉錐形鋼板，側(cè)壁需焊接輔助鋼板連接件，上部地面無需大面積硬化厚地坪。（2）提高了施