一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程在鋼結(jié)構(gòu)工程中，基礎(chǔ)部分由土建專業(yè)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)施工。一旦基礎(chǔ)短柱的鋼筋綁扎完畢，模板支護(hù)完成并經(jīng)過加固確保穩(wěn)固，項(xiàng)目部會立即組織專業(yè)技術(shù)人員和施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓的預(yù)埋工作。這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要，因?yàn)樗苯佑绊懙缴喜拷Y(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。因此，我們需要與土建施工單位保持緊密的溝通與協(xié)作，共同確保每一個細(xì)節(jié)都符合質(zhì)量要求。在預(yù)埋過程中，我們必須嚴(yán)格把控地腳螺栓的位置、伸出長度，以及基礎(chǔ)支承面的水平度和標(biāo)高等關(guān)鍵參數(shù)。

螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：為確保螺栓能夠順利就位，我們將采用預(yù)先在工廠加工好的鉆孔鋼模進(jìn)行輔助。在基礎(chǔ)模板穩(wěn)固后，我們會在模板面上設(shè)置中線點(diǎn)，形成一個十字形圖案，并據(jù)此初步確定地腳螺栓的位置。接下來，我們會調(diào)整模板面上的中線點(diǎn)，使其與鉆孔鋼模上的十字線精準(zhǔn)重合，從而將地腳螺栓精確地安放在設(shè)計(jì)位置。在安裝地腳螺栓后，我們需要仔細(xì)檢查螺栓下端的第一絲扣標(biāo)高是否符合要求。一旦確認(rèn)合格，我們就會將螺栓牢固地焊接在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝過程中螺紋受到損傷，我們會使用防護(hù)套對其進(jìn)行保護(hù)。同時，在土建澆注混凝土?xí)r，我們需要進(jìn)行持續(xù)的看守觀測，以確保地腳螺栓的位置和標(biāo)高保持正確。如果發(fā)現(xiàn)任何變動，我們會立即通知施工人員進(jìn)行處理。當(dāng)所有的基礎(chǔ)錨栓施工都完成后，我們會向監(jiān)理公司提交基礎(chǔ)工程的驗(yàn)收申請，并填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，交由相關(guān)單位進(jìn)行確認(rèn)。如果發(fā)現(xiàn)任何不合格的部位，我們會及時進(jìn)行返修整改，以確保所有部位都完全符合要求。

某廠房鋼結(jié)構(gòu)施工圖詳解

在廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工過程中，我們不僅需要遵循一系列的施工要點(diǎn)，還需要對施工圖進(jìn)行深入的理解和應(yīng)用。施工圖是整個工程的藍(lán)圖，它詳細(xì)描繪了每個部件的尺寸、位置和連接方式。通過仔細(xì)研究施工圖，我們可以確保每個環(huán)節(jié)都按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，從而保證工程的整體質(zhì)量和進(jìn)度。二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝(一)吊裝準(zhǔn)備首先，我們需要對工程中的所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全面的復(fù)測，并詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)，以確保它們符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。同時，還要對所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理、潤滑和標(biāo)高復(fù)核，確保安裝螺栓的到位。此外，對整體軸線和柱間尺寸的復(fù)核也是必不可少的。根據(jù)現(xiàn)場的道路和材料堆放情況，我們需要規(guī)劃并清理吊裝的行進(jìn)路線，以保證道路的暢通無阻。同時，要找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，并做出明顯的標(biāo)志，以便后續(xù)的吊裝工作。在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，我們必須按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，并對運(yùn)輸過程中可能造成的變形進(jìn)行檢查和記錄。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，我們需要仔細(xì)復(fù)核軸線位置、高低偏差、平整度和標(biāo)高，并彈出十字中心線和引測標(biāo)高。同時，必須確保獲得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。(二)吊裝方法本工程采用兩臺16t汽車吊進(jìn)行流水吊裝，必要時可增加吊裝設(shè)備。次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝則采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法。每片雨篷梁需在地面進(jìn)行拼裝校正后再吊裝，若有必要可借助人工抬升輔助拼裝。鋼梁的扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法，同樣采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝。為確保吊裝安全和減少吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝將按照行進(jìn)路線的先后順序進(jìn)行施工。在吊裝過程中，將遵循先吊裝豎向構(gòu)件、后吊裝平面構(gòu)件的原則，以減小建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。(三)鋼柱的吊裝與校正在鋼柱材料卸貨時，需根據(jù)施工圖紙將鋼柱構(gòu)件編號一一就位。采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法進(jìn)行吊裝，為提高效率，堆放柱時，應(yīng)使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。將汽車吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點(diǎn)，并用纜風(fēng)繩輔助起吊。起吊前需試吊，找準(zhǔn)起吊點(diǎn)后方可正式起吊。起吊時，吊機(jī)緩緩將鋼柱吊離地面20cm后暫停，檢查吊索和吊車穩(wěn)定性，同時打開回轉(zhuǎn)剎車。然后，將鋼柱下放到離安裝面40-100mm處，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，將鋼柱插入錨固螺栓中臨時固定。經(jīng)過初校正后，垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)時，起重機(jī)方可脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差需立即校正，同時觀察底部和標(biāo)高控制墊塊是否脫空，以防水平標(biāo)高誤差。對于柱子的垂直校正，需使用兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線上。先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，然后仰視到柱頂。如中線偏離視線，則表示柱子不垂直，需指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐。校正過程中可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常將成排的柱子豎起后一起校正。此時，可將兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線不得大于3mm。(四)鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場后，需先進(jìn)行拼裝。鋼梁扶正翻身時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工輔助起板。翻身就位后進(jìn)行多次試吊并重新綁扎吊索。試吊時需緩慢上升，確保各吊點(diǎn)受力均勻且鋼梁不變形。達(dá)到要求后即可進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置。到位后，人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到位后用板鉗定柱梁孔位并用高強(qiáng)螺栓固定。同時，第一榀鋼梁需增加兩根臨時固定纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。

在鋼梁吊裝過程中，需要再次對鋼柱進(jìn)行核查，確保其位置準(zhǔn)確。通常采用葫蘆拉鋼絲繩纜索的方法進(jìn)行微調(diào)，直至大梁完全就位后，方可松開纜索。同時，必須嚴(yán)格控制鋼梁的屋脊線，確保屋架與柱兩端中心線的偏差值相等，從而保證各跨鋼屋架都位于同一條中心線上。(五)柱底板墊塊安裝及二次灌漿在鋼柱安裝過程中，為了調(diào)整其高度，通常會在柱底端頭板下放置墊塊。這些墊塊的尺寸主要考慮承載鋼架本身的重量。墊塊的數(shù)量可以通過計(jì)算基礎(chǔ)混凝土面的高程與柱底板高程之間的差異來確定。此外，墊塊的選擇也很重要，應(yīng)包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，確保墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，即可進(jìn)行灌漿。灌漿工作通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以避免結(jié)構(gòu)體移位。灌漿材料應(yīng)選用細(xì)石膨脹混凝土，確保柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，且灌漿混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比柱混凝土強(qiáng)度高一級。在灌漿前，需要做好準(zhǔn)備工作，如去除混凝土表面的過高處，保持適當(dāng)?shù)拇植诙?，并設(shè)置模板以確保灌漿厚度至少達(dá)到4cm以上。灌漿過程中，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，且灌漿料應(yīng)從一側(cè)開始并持續(xù)進(jìn)行，不可中斷。完成后，應(yīng)保持濕潤狀態(tài)進(jìn)行至少7天的保養(yǎng)。(六)高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼梁與柱的連接采用大六角高強(qiáng)螺栓。在安裝高強(qiáng)螺栓時，應(yīng)確保構(gòu)件的磨擦面干燥清潔，避免在雨中作業(yè)。擰緊螺栓的順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣進(jìn)行，遵循先主要后次要的原則。對于H型鋼構(gòu)件，應(yīng)按照上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序進(jìn)行緊固。在同一節(jié)柱上，梁與柱節(jié)點(diǎn)的緊固順序?yàn)橄壬虾笙?，最后緊固中間節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓的緊固程度需用扭矩扳手進(jìn)行控制，確保外露絲扣控制在2-3絲之間。連接檁條墻梁使用的普通螺栓，每個螺栓應(yīng)墊兩個墊圈。在安裝過程中，所有螺孔都不得采用氣割擴(kuò)孔。若板疊銷孔超出允許偏差導(dǎo)致連接螺栓無法穿通，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑不得超過螺栓直徑的1.2倍，同時要防止鐵屑落入板疊縫隙中。此外，所有規(guī)格的高強(qiáng)螺栓都需經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送至試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。該工程計(jì)劃組建一個由6人組成的班組，專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓的施工工作。其中，4人負(fù)責(zé)螺栓的安裝，2人負(fù)責(zé)初擰作業(yè)，另外2人則負(fù)責(zé)終擰工作。為確保施工進(jìn)度和質(zhì)量，必須確保當(dāng)天安裝的螺栓能夠在當(dāng)天完成終擰。

(七)焊接要求

為應(yīng)對風(fēng)、雨等自然環(huán)境的影響，現(xiàn)場將視需要搭建臨時防風(fēng)、防雨棚。同時，配備適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器，以及焊接輔助設(shè)備如干燥箱和保溫筒，確保焊接裝備完備，滿足質(zhì)量要求。在焊接前，焊條必須經(jīng)過烘干處理。

此外，團(tuán)隊(duì)將提供具備資質(zhì)的焊接工人和探傷工程師。所有焊工均需持證上崗，且所有對接焊縫都必須經(jīng)過探傷檢測，以確保焊縫質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。1、焊接方法和材料選用：

依據(jù)工程結(jié)構(gòu)中焊接接點(diǎn)的位置，我們將采用手工焊與機(jī)械焊相結(jié)合的方式進(jìn)行現(xiàn)場施工。對于結(jié)構(gòu)鋼材的焊接，我們推薦使用手工電弧焊，并選用E4303或E506焊條作為焊接材料。定位焊同樣采用手工電弧焊，而打底焊則選用直徑為3.2的焊條，填充及蓋面焊則采用直徑4.0的焊條進(jìn)行。若天氣較為潮濕，還需對電焊條進(jìn)行烘烤處理。具體選用可參照以下表格：2、結(jié)構(gòu)焊接施工流程：

焊接的順序?qū)Y(jié)構(gòu)焊接后的變形及焊后殘余應(yīng)力有著顯著的影響。為盡可能減小這些不利影響，我們應(yīng)采用對稱焊接的方法進(jìn)行結(jié)構(gòu)焊接。這樣，結(jié)構(gòu)的受熱點(diǎn)能均勻且對稱地分布在整個平面上，從而有效避免因受熱不均導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)扭曲和過大的焊后殘余應(yīng)力。3、焊接順序的重要性：在結(jié)構(gòu)焊接過程中，焊接的順序是一個至關(guān)重要的因素。它直接影響到結(jié)構(gòu)焊接后的變形程度以及焊后殘余應(yīng)力的分布。為了確保高質(zhì)量的焊接結(jié)果，我們必須嚴(yán)格遵循一定的焊接順序要求。這些要求旨在優(yōu)化結(jié)構(gòu)的受熱分布，減少不均勻受熱引發(fā)的結(jié)構(gòu)扭曲，并有效控制焊后殘余應(yīng)力，從而確保焊接質(zhì)量達(dá)到預(yù)期。①總體原則：在焊接過程中，應(yīng)盡量安排雙數(shù)焊工對同一構(gòu)件進(jìn)行對稱施焊，以最大程度地減少焊接應(yīng)力導(dǎo)致的構(gòu)件變形。首先，應(yīng)完成整個結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的打底焊，隨后進(jìn)行填充焊，最后進(jìn)行蓋面焊，以確保各層應(yīng)力能夠自由釋放。②施焊前的準(zhǔn)備：焊工需仔細(xì)檢查工裝胎架是否已對結(jié)構(gòu)件進(jìn)行穩(wěn)固定位，同時確認(rèn)結(jié)構(gòu)兩端是否配備了保型裝置。此外，還需做好防風(fēng)、抗雨、保溫等必要的焊前準(zhǔn)備工作。在施焊過程中，應(yīng)盡可能使用單一的焊接方法，以降低因焊接能量差異而產(chǎn)生的額外焊接應(yīng)力。4、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)要求：本工程中，2層梁柱及梁梁之間的對接焊縫被定為二級焊縫，這些焊縫在焊好后需經(jīng)過24小時的等待，隨后進(jìn)行20%的超聲波無損探傷，探傷評定等級為Ⅲ級。其他部位的焊縫為角焊縫或三級焊縫，不進(jìn)行探傷試驗(yàn)。5、焊接工藝評定要求：①本工程的焊接工藝評定需遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，并參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》及施工圖的技術(shù)要求進(jìn)行。②在開展焊接工藝評定前，應(yīng)依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的節(jié)點(diǎn)形式，制定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，以指導(dǎo)評定試驗(yàn)的進(jìn)行。若已有經(jīng)過工程監(jiān)理確認(rèn)的焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果，可免做或替代。評定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)合格后，公司檢測中心將依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評定報(bào)告。③主管焊接工程師在編制焊接工藝評定試驗(yàn)方案時，需結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特性、節(jié)點(diǎn)形式等，并參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容。④試驗(yàn)方案需經(jīng)主管焊接工程師提出，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后方可實(shí)施。⑤最終，施工單位將依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制出用于指導(dǎo)產(chǎn)品焊接的工藝指導(dǎo)書。三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝(一)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條與支撐系統(tǒng)的安裝需與鋼結(jié)構(gòu)吊裝同步進(jìn)行，采取交叉作業(yè)、流水施工的方式。在鋼結(jié)構(gòu)工程中，檁條的安裝常采用滑輪借力法，需確保螺孔對準(zhǔn)且擰緊適度。根據(jù)檁條的規(guī)格和安裝位置，可借助人工力量將其懸拉至屋面或墻面相應(yīng)位置進(jìn)行安裝。支撐的安裝則需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求，確保位置準(zhǔn)確無誤，從而增強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完畢后，應(yīng)立即對構(gòu)件之間的垂直度和水平度進(jìn)行調(diào)整。為確保連續(xù)構(gòu)件間的準(zhǔn)確準(zhǔn)線，需要及時安裝并調(diào)整柱間支撐及水平支撐。在調(diào)整柱撐時，應(yīng)保持一邊柱撐鎖緊而另一邊放松，待柱達(dá)到垂直度后，最后鎖緊斜撐至“拉緊”狀態(tài)，但需注意避免過度鎖緊而損壞構(gòu)件。同時，利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并確保屋頂梁對齊，以保持屋頂?shù)拇怪倍??？傊?，只有?dāng)所有構(gòu)件的垂直度都調(diào)整方正后，方可鎖緊斜撐。一般而言，梁隅撐會在地面上與屋頂梁相連結(jié)，隨后在吊裝過程中，通過螺栓將其與屋面檁條緊密相連結(jié)。臺度角鋼的固定則采用膨脹螺栓，確保穩(wěn)固性。山墻角鋼的安裝則從檐口延伸至屋脊，并建議固定在山墻檁條的下翼沿上，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在安裝屋面、墻面的系桿及拉桿時，需密切關(guān)注檁條的水平度，并采取相應(yīng)措施糾正運(yùn)輸或堆放過程中可能產(chǎn)生的彎曲變形等問題。此外，在檁條安裝前，應(yīng)對支承點(diǎn)進(jìn)行精確測量和整平，確保低的點(diǎn)得到適當(dāng)墊高，且檁條間的高差嚴(yán)格控制在±5mm以內(nèi)。同時，利用墨線或劃線工具，明確檁條支承點(diǎn)的中心位置，以便于檁條的準(zhǔn)確安裝和定位。對于垂直起吊和布置，需根據(jù)具體布置需求對檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝，然后借助汽車吊將其提升到指定位置。根據(jù)圖紙和檁條規(guī)格，進(jìn)行精確布置，確保堆放合理、布置無誤。在搭接過程中，安裝工需根據(jù)圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)仔細(xì)測量固定點(diǎn)位置，確保間距、位置準(zhǔn)確無誤，同時注意直線度和高差的控制。接下來是屋面板及包邊板的安裝。屋面板在縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)預(yù)留足夠的制作和堆放空間。通過起吊設(shè)備將屋面板運(yùn)輸至屋面后，需遵循主導(dǎo)風(fēng)向從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。在安裝過程中，應(yīng)定期檢測每一屋面區(qū)域的平行度和垂直度，確保安裝質(zhì)量。在鋼結(jié)構(gòu)工程的屋面板安裝中，折彎件扮演著至關(guān)重要的角色，它們包括屋脊內(nèi)外收邊、封口板以及山脊山墻檐口收邊等。這些彩板折彎件與彩板之間的連接，我們選用了鋁鉚釘，以確保連接的牢固性。在安裝過程中，我們始終注重細(xì)節(jié)，力求做到整齊、美觀，同時滿足防水效果。一旦所有的固定工作都已完成，我們會使用密封膠進(jìn)行細(xì)致的涂裝，確保泛水板等防水點(diǎn)處都均勻覆蓋。在涂抹密封膠時，我們會分段進(jìn)行，涂抹完畢后還會輕擦以確保膠的均勻分布。1、屋面板安裝：施工順序：屋面板的安裝順序通常由結(jié)構(gòu)條件來決定，通常從屋蓋的一端開始，逐步向另一端推進(jìn)。

施工程序：在安裝金屬屋面系統(tǒng)時，我們遵循以下步驟：首先在檁條上搭建人行走道，以確保施工安全與進(jìn)度。接著，使用吊機(jī)或人工吊裝法將板材吊至屋面。在起吊過程中，我們特別強(qiáng)調(diào)使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝工具，并避免使用鋼帶，以保護(hù)板材不受損傷。同時，在包裝與吊帶之間加入保護(hù)性木條，防止板材變形。在搬運(yùn)板材時，我們始終保持輕拿輕放，嚴(yán)禁拖地，以防止板材破損。安裝前，我們會徹底清除板材表面的雜質(zhì)，并檢查板面是否有殘留物，如有則用清潔劑和水清洗干凈。鋪設(shè)方向方面，我們要求板材必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)，并隨時彈線以確保準(zhǔn)確無誤。同時，屋脊蓋板和防水堵頭的安裝必須與屋面板同步進(jìn)行。此外，我們還特別提醒施工人員注意分散荷載，避免集中荷載導(dǎo)致板材局部破壞。在安裝過程中，我們采用邊吊運(yùn)邊安裝的方法，確保當(dāng)天吊運(yùn)的板材能夠當(dāng)天安裝完畢。對于未能當(dāng)天安裝完畢的板材，我們采取相應(yīng)措施進(jìn)行固定，以防止其墜落。質(zhì)量要求：我們要求壓型板的尺寸必須準(zhǔn)確無誤，表面干凈無瑕，接縫處順直整齊，搭接處成直線且接縫均勻。同時，我們還強(qiáng)調(diào)嚴(yán)密無翹曲、無錯鉆孔洞等細(xì)節(jié)問題，以確保屋面板安裝的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。2、屋脊堵頭（或屋面板上彎）及屋脊板的安裝：在安裝過程中，首先進(jìn)行放線定位。確定第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，并順延安裝方向，標(biāo)出屋脊堵頭（或屋面板上彎）及其兩側(cè)的安裝控制線。接著，安裝屋脊堵頭板（或屋面板上彎）。在接觸部位全面涂抹防水膠，以確保密封性。安裝完成后，用防水膠進(jìn)一步密封堵頭，防止?jié)B漏。此后，按照相同的步驟依次安裝后續(xù)堵頭。然后，開始安裝第一塊屋脊板。依據(jù)先前確定的起始基準(zhǔn)線和控制線，進(jìn)行精準(zhǔn)定位。在屋脊板上測量并劃出彎折擋水板的定位線，使用剪刀進(jìn)行必要的剪口處理。接著，將屋脊板通過規(guī)定的拉鉚釘固定于壓型板上，并再次用防水膠密封固定件。最后，依據(jù)劃出的彎折定位線，精準(zhǔn)彎折擋水板。3、泛水、包角、伸縮縫蓋板的安裝：首先，進(jìn)行放線定位，確定第一塊的起始基準(zhǔn)線，并順延安裝方向標(biāo)出板兩邊線的控制線。接著，安裝第一塊板，并依據(jù)基準(zhǔn)線和控制線調(diào)整定位，將其固定在固定板上，同時用防水膠密封固定件以防滲漏。然后，在第一塊板上進(jìn)行量測，劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線，并在板的搭接部位涂抹防水膠。按照定位線安裝第二塊板，并進(jìn)行調(diào)整固定，同樣用防水膠密封固定件。以此類推，依次安裝后續(xù)板。(三)天溝安裝

本工程選用鍍鋅鋼天溝進(jìn)行排水，采用對接焊接的方式連接兩段天溝。在對接前，需將切割口打磨干凈，并確保焊縫間隙不超過1mm。先進(jìn)行點(diǎn)焊，確認(rèn)滿足要求后再進(jìn)行正式焊接。為提升施工效率，可以在地面預(yù)先拼裝多段天溝，然后再進(jìn)行安裝，這樣可以減少高空作業(yè)，同時提升天溝拼接的質(zhì)量。完成一段天溝的安裝后，需