一、高空安裝風(fēng)管吊裝隨著建筑規(guī)模的不斷增大，各種工業(yè)及民用建筑中涉及的成排管道的施工越來越多。高空管道成排吊裝施工技術(shù)以其快捷、安全、環(huán)保的優(yōu)勢，越來越廣泛地應(yīng)用到成排管道的施工中。該項(xiàng)技術(shù)施工效率高。在地面焊接成段后成排管道分段提升大大提高了施工效率，降低成本。質(zhì)量、安全得到保證。地面上作業(yè)，坡口處理、焊接預(yù)熱、焊接工藝更容易控制，焊接質(zhì)量更能得到保證。地面上作業(yè)，降低觸電、機(jī)械傷害等事故頻率。適用于管道密集處成排管道及管徑較大的管道吊裝，尤其適合于層高在3.5m以上的機(jī)房及管廊中成排管道的吊裝。1.技術(shù)要點(diǎn)（1）先安裝支架立柱，安裝時(shí)支吊架要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，安裝時(shí)保證支吊架盡量最大面積接觸到固定板，全長度滿焊不得小于4mm。（2）管道在地面上焊接成段，焊接前，應(yīng)清除管內(nèi)土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側(cè)不小于10～15mm范圍內(nèi)的表面鐵銹應(yīng)清除干凈，直到出現(xiàn)金屬光。并且焊口的位置設(shè)置應(yīng)符合直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管道直徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管道直徑。環(huán)行焊縫距支吊架的距離不小于100mm，且不得設(shè)在穿樓板的套管內(nèi)和支吊架上。不得在管道焊縫及邊緣開孔。（3）成排管道分段提升吊裝前管道豎向支架施工完畢，支架的橫擔(dān)先不焊接。根據(jù)荷載分布計(jì)算橫擔(dān)的彎矩、撓度等參數(shù)，選擇符合要求的橫擔(dān)規(guī)格型號，支吊架承擔(dān)的荷載為：兩相鄰支架間距中心之間的個(gè)管道荷載，當(dāng)支架等間距時(shí)，等于兩支架之間的荷載?，F(xiàn)以選用200×200H型鋼制作吊裝用橫擔(dān)為例，焊上吊耳及擋板。鋼板的厚度及選用的螺栓型號根據(jù)所吊管道的大小確定。將鋼管焊接成并排兩根管段（事先在管下加吊裝用橫擔(dān)）。（4）從吊裝管段中間向兩頭各6米處設(shè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)上方的兩邊梁上安裝吊耳。用4臺(tái)10T倒鏈同時(shí)吊起四個(gè)吊點(diǎn)。吊裝過程注意吊裝同步。（5）將管道提升到超過安裝位置后，將正式支架橫擔(dān)與豎向支架焊接連成整體。慢慢放松倒鏈，將管段安裝到支架上。吊裝完成。（6）固定焊口焊接安裝支架橫擔(dān)：先確定固定焊口、轉(zhuǎn)動(dòng)焊口位置。為減小交叉安裝的難度，提高施工速度，采用管道整體成排安裝，施工中采用的同層管道整體吊裝、整體焊接，并通過水平尺等工具控制管道的水平度。二、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝要點(diǎn)：1.確保風(fēng)管支、吊架的位置準(zhǔn)確無誤，方向一致，且吊桿必須垂直，無扭曲現(xiàn)象。為防止風(fēng)管擺動(dòng)，應(yīng)設(shè)置固定的懸吊點(diǎn)。2.當(dāng)玻璃鋼風(fēng)管的長度超過20m時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求增設(shè)固定支架或伸縮節(jié)，以確保風(fēng)管的穩(wěn)定性和使用壽命。3.主風(fēng)管吊架與支管之間的距離應(yīng)至少為200mm，以確保主風(fēng)管的穩(wěn)固性。4.在空調(diào)風(fēng)管吊裝時(shí)，管道與支吊架之間應(yīng)加設(shè)隔熱木托，以減少熱量傳遞和損失。5.支吊架的槽鋼頭及角鋼的朝向在同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)保持一致，通常為橫向和縱向兩個(gè)方向。同時(shí)，風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)統(tǒng)均勻，彎頭兩端必須加設(shè)支吊架。6.吊桿與橫擔(dān)的端頭距離應(yīng)保持在30mm左右，吊桿與風(fēng)管外邊的距離也應(yīng)控制在30mm左右，以確保風(fēng)管的穩(wěn)定性和美觀性。7.在安裝過程中，吊桿應(yīng)預(yù)留50mm的長度，待安裝、保溫、打壓等工作完成后，通過報(bào)驗(yàn)后，再對吊桿進(jìn)行切割，使其在螺帽外露出2～3扣。8.吊桿的刷漆應(yīng)均勻一致，顏色符合要求。風(fēng)管安裝完畢后，還需補(bǔ)刷一遍防銹漆，以延長其使用壽命。9.在風(fēng)管的彎頭處、三通處、閥門處以及管道長度超過15m的情況下，必須增設(shè)吊架或防晃支架，以確保風(fēng)管的穩(wěn)定性和安全性。三、風(fēng)管安裝要點(diǎn)詳解1.風(fēng)管連接要點(diǎn)在連接風(fēng)管時(shí)，需確保法蘭螺栓的穿接方向與風(fēng)管內(nèi)空氣流動(dòng)方向保持一致，同時(shí)，螺絲的長度應(yīng)保持均勻。此外，風(fēng)管法蘭墊料的厚度也是關(guān)鍵，通?？刂圃?～5mm范圍內(nèi)，對于潔凈系統(tǒng)，墊料厚度不得小于5mm，且墊料與法蘭應(yīng)保持平齊，避免擠入管內(nèi)。2.安裝注意事項(xiàng)在安裝風(fēng)管過程中，應(yīng)避免拖、拉等行為，以防劃傷風(fēng)管，影響其美觀和完整性。對于玻璃鋼風(fēng)管的連接，法蘭螺栓兩側(cè)建議加裝鍍鋅墊圈，以增強(qiáng)連接的穩(wěn)固性。同時(shí)，保溫風(fēng)管的支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，以保護(hù)保溫層不受損。3.穿樓板及過墻處的處理風(fēng)管穿樓板及過墻處的做法需遵循91SB6圖集第9頁的規(guī)范進(jìn)行。此外，潔凈風(fēng)管的安裝也需特別關(guān)注接縫的密封措施，確保清潔、嚴(yán)密。在安裝過程中，法蘭墊片應(yīng)減少接頭數(shù)量，接頭需采用梯形或椎形設(shè)計(jì)，墊片應(yīng)保持清潔并涂上密封膠進(jìn)行粘接。4.伸縮縫處的處理風(fēng)管穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)采用軟連接方式，軟管的長度設(shè)計(jì)需考慮伸縮縫的寬度，并額外增加100mm的余量。這樣能夠確保在伸縮縫處風(fēng)管連接的靈活性和穩(wěn)定性。5.風(fēng)管軟連接要點(diǎn)在安裝風(fēng)管時(shí)，柔性管的松緊度需適中，其長度宜控制在150～250mm范圍內(nèi)，同時(shí)要確保無扭曲或受力現(xiàn)象。此外，嚴(yán)禁將柔性軟管作為變徑管使用。柔性管與法蘭的組裝，推薦采用鋼板壓條的方式，通過鉚接進(jìn)行牢固連接，鉚釘?shù)拈g距應(yīng)保持在60～80mm。四、風(fēng)管安裝通用規(guī)范1.管道吊架與法蘭的距離應(yīng)至少為20mm。柔性短管的長度宜控制在150至300mm范圍內(nèi)。同時(shí)，金屬軟管和非金屬軟管的長度不得超過2米，并應(yīng)避免出現(xiàn)死彎或塌凹的情況。2.主風(fēng)管吊架與支管之間的距離應(yīng)不小于200mm，以確保穩(wěn)定性和安全性。3.法蘭螺栓孔距根據(jù)送風(fēng)壓力的不同而有所調(diào)整，低壓送風(fēng)時(shí)不大于200mm，中壓送風(fēng)時(shí)距離不大于100mm。4.防火閥和排煙閥與隔墻的距離應(yīng)控制在200mm以內(nèi)，以確保其功能的正常發(fā)揮。5.在風(fēng)管彎頭、三通、閥門等位置必須加裝吊架，并且當(dāng)管道長度超過15米時(shí)，不得少于一個(gè)防晃支架。6.通風(fēng)管道吊架與不保溫風(fēng)管邊緣的距離為30mm，與保溫管道保溫層邊緣的距離也為30mm，以保持穩(wěn)定的支撐。7.風(fēng)管保溫應(yīng)平整且連續(xù)，法蘭處必須單獨(dú)保溫，并使用與管道相同的保溫材料。同時(shí)，風(fēng)管的水平度和垂直度偏差均應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。8.安裝隔振器的地面應(yīng)保持平整，風(fēng)機(jī)各組減振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不得大于2mm。9.風(fēng)管與法蘭的壓邊寬度應(yīng)控制在6-9mm范圍內(nèi)，確保接觸嚴(yán)密且順直。10.對于玻璃鋼風(fēng)管，其法蘭連接時(shí)，螺栓間距不應(yīng)大于120mm，且法蘭間距應(yīng)均勻、平整。同時(shí)，法蘭墊片的厚度宜為3～5mm。11.當(dāng)玻璃鋼風(fēng)管長度超過20米時(shí)，應(yīng)增加固定支架，并按照設(shè)計(jì)要求加裝伸縮節(jié)。12.風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管的長度為伸縮縫寬度加100mm，以確保靈活性和密封性。13.若風(fēng)管保溫材料為巖棉，則應(yīng)采用鐵角包裝帶進(jìn)行保溫，且打包帶間距宜為6～7米。此外，不同規(guī)格的風(fēng)管支吊架間距也有具體要求。14.在安裝過程中，應(yīng)注意風(fēng)管的垂直度和水平度，確保支架間距符合規(guī)范要求。對于玻璃鋼管，支架間距應(yīng)不大于3米。15.排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機(jī)連接時(shí)，應(yīng)墊上6mm的橡膠墊，并使用鍍鋅螺栓加平光墊和彈簧墊圈進(jìn)行緊固。16.室外鐵皮風(fēng)管的保溫應(yīng)保持平整、光滑，咬口深度不小于20～25mm，且接口搭接方向應(yīng)順?biāo)?7.玻璃鋼風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)使用鍍鋅螺栓，并在法蘭螺栓兩側(cè)加裝鍍鋅平光墊片，以確保連接的穩(wěn)固與密封。18.鐵皮風(fēng)管的法蘭平整度偏差不得超過2mm，邊長尺寸偏差控制在3mm以內(nèi)，對角線尺寸偏差同樣不得超過3mm，以保證風(fēng)管的安裝精度。19.對于玻璃鋼風(fēng)管，其法蘭平整度偏差應(yīng)不超過3mm，同時(shí)，風(fēng)管本身的尺寸偏差和對角線尺寸偏差也需控制在一定范圍內(nèi)，以確保風(fēng)管的質(zhì)量和性能。20.在采用薄鋼板法蘭形式進(jìn)行風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)確保彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不超過150mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象，以保證連接的穩(wěn)固性。21.通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部位以及直接通向大氣進(jìn)的進(jìn)口和出口，都必須安裝防護(hù)罩或其他安全設(shè)施，以確保操作安全。22.當(dāng)風(fēng)管需要穿過防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)先埋設(shè)管道或設(shè)置防護(hù)套管，且套管的鋼板厚度不得小于6mm。同時(shí)，風(fēng)管與防護(hù)套管之間的縫隙應(yīng)使用不燃且對人體無害的柔性材料進(jìn)行封堵。23.室外立管的固定拉索嚴(yán)禁系掛在避雷針或避雷網(wǎng)上，以確保安全無虞。24.矩形風(fēng)管或設(shè)備的保溫釘分布應(yīng)均勻且數(shù)量充足，底面每平方米不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)。同時(shí)，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。25.帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)使用寬度不小于50mm的粘膠帶進(jìn)行嚴(yán)密封堵。粘膠帶應(yīng)牢固粘貼在防潮面層上，不得出現(xiàn)漲裂或脫落現(xiàn)象。五風(fēng)口安裝要點(diǎn)1.在安裝風(fēng)口時(shí)，應(yīng)確保風(fēng)口位于板中位置，且所有風(fēng)口都保持橫平豎直，排列成一條直線。同時(shí)，風(fēng)口與吊頂板的結(jié)合處應(yīng)緊密無縫。2.風(fēng)口的設(shè)計(jì)應(yīng)注重其轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)節(jié)部分的靈活性及可靠性。在定位后，應(yīng)檢查是否有松動(dòng)現(xiàn)象，并確保風(fēng)口與風(fēng)管之間的連接既嚴(yán)密又牢固。此外，風(fēng)口的水準(zhǔn)度應(yīng)控制在3‰以內(nèi)，垂直度則應(yīng)保持在2‰以內(nèi)。同時(shí)，風(fēng)口應(yīng)能夠輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，且與板面接觸處應(yīng)嚴(yán)密無縫，不得有明顯劃痕。六、空調(diào)機(jī)房控制要點(diǎn)1.在安裝空調(diào)機(jī)前，必須確?；炷粱A(chǔ)