37Technicalspecificationforultra-highperformanceconcretepavementonsI II 1 1 24材料 24.1原材料 2 34.3鋼材 44.4防腐材料 4 4 4 5 56施工 9 9 9 9 6.11特殊氣候條件下施工 7.1橋面預(yù)處理 7.4鋼筋網(wǎng)安裝 本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1鋼橋面超高性能混凝土鋪裝技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鋼橋面超高性能混凝土鋪裝的材GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱GB/T1596—2017用于水泥和混凝土中GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和GB/T10433—2024緊固件電弧螺柱焊用螺柱和瓷環(huán)GB/T13288.2涂覆涂料前鋼材表面處理噴射GB/T18046—2017用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T39147—2020混凝土用鋼GB/T45594—2025超高性能混凝土非承重構(gòu)件性能試驗(yàn)方法GB/T50081混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)GB50917鋼-混凝土組合橋梁JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)JTG3420公路工程水泥及水泥混凝土JTG/TD64—01公路鋼混組合橋梁設(shè)計(jì)JTG/TF30公路水泥混凝土路面施2以水泥和礦物摻合料等活性粉末材料、細(xì)骨料、外加劑，高強(qiáng)度微細(xì)鋼纖維和(或)有機(jī)/無機(jī)纖維超高性能混凝土在分塊、分幅或節(jié)段鋪裝過程中，在不同施工單元間設(shè)置的連接結(jié)構(gòu)。為延緩或防止鋼橋面的腐蝕、氧化，在鋼橋面板表面涂覆或噴涂的保護(hù)層。用于增強(qiáng)鋪裝層接縫的強(qiáng)度和穩(wěn)定性且具有特殊形狀和4.1原材料4.1.2UHPC宜采用42.5級(jí)及以上硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)符合GB175的規(guī)定。4.1.3礦物摻合料宜采用硅灰，硅灰應(yīng)符合GB/T27690的規(guī)定；同時(shí)，宜采用I級(jí)粉煤灰，I級(jí)粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596—2017的規(guī)定；且宜采用S95等級(jí)以上18046—2017的規(guī)定。當(dāng)采用其它礦物摻合料時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。石英砂宜分為粗粒徑砂(1.25mm~0.63mm)、中粒徑砂(0.63mm~0.315mm)和細(xì)粒徑砂(0.315mm~0.16mm)三個(gè)粒級(jí)。不同粒級(jí)石英砂的超粒徑顆粒含量限制值應(yīng)符合表2的規(guī)定。石英粉中公稱粒徑小于0.16mm的顆粒含量應(yīng)大于90%。31.25mm～0.63mm≤5%≤10%≤5%≤10%≤5%≤5%≥96%≥90%4.2.2UHPC的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、軸心抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T50081的規(guī)定，試4MPa/s取為6MPa、7MPa、8MPa，超高性能混凝土軸向抗拉強(qiáng)度和應(yīng)變0自然養(yǎng)護(hù)（相對(duì)濕度5070%)4.3.1異型加強(qiáng)鋼板應(yīng)選用與鋼橋面鋼材相同的牌4.3.3普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、抗拉/抗壓強(qiáng)度設(shè)鋼箱梁橋面中的防腐涂裝材料宜采用環(huán)氧富鋅底漆，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JT/T722的規(guī)5b)確定鋼橋面UHPC鋪裝層內(nèi)鋼筋直5.2.2鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)按持久狀況承載能力極限狀態(tài)進(jìn)行承載能力計(jì)算，其作用(或荷載)組合5.2.3鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)按持久狀況正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行裂縫寬度計(jì)算，其計(jì)算的作用組合應(yīng)5.2.4鋼橋面UHPC鋪裝層應(yīng)根據(jù)橋面板疲勞等設(shè)計(jì)確定橋5.2.6剪力釘?shù)挠?jì)算應(yīng)按照J(rèn)TG/TD64—01和JTGD64的相5.3.1UHPC結(jié)構(gòu)層的厚度應(yīng)根據(jù)橋面板剛度計(jì)算確定，最小厚度不應(yīng)小于45mm。5.3.3UHPC結(jié)構(gòu)層上表面應(yīng)采b)剪力釘布置形式宜為等距矩陣式布置，且不宜布置于縱肋腹板和橫隔板的正上方以及相鄰縱5.3.6UHPC結(jié)構(gòu)層宜盡量減少施工縫設(shè)置，縫應(yīng)設(shè)置在兩縱肋之間。施工接縫宜采用矩形企口或異型加強(qiáng)鋼板接型加強(qiáng)鋼板通過間隔焊固定在鋼面板上，焊接總長(zhǎng)度不宜低于異型加強(qiáng)鋼板邊緣總長(zhǎng)度的％；6DB37/T4919—2025 2-剪力釘；圖1UHPC結(jié)構(gòu)層異型鋼板施工縫示意c)矩形企口施工接縫構(gòu)造如圖2所示，應(yīng)符合以下要求：企口尺寸應(yīng)與剪力釘?shù)拈g距成比例，但不宜大于2倍剪力釘間距；剪力釘之間的鋼筋應(yīng)進(jìn)行加密，加密鋼筋的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于12倍鋼筋直徑。 2——后澆段；圖2UHPC結(jié)構(gòu)層矩形企口施工接縫示意5.3.7超高性能混凝土層與其他結(jié)構(gòu)連接時(shí)設(shè)置邊界連接構(gòu)造。邊界連接構(gòu)造設(shè)置采用以下處理方式：7a)當(dāng)邊界相接部分為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，邊界連接構(gòu)造設(shè)置應(yīng)采用以下處理方式：·鋼結(jié)構(gòu)面上焊接U型鋼筋，使超高性能混凝土層鋼筋與U型鋼筋焊接相連，U型鋼筋與鋼結(jié)構(gòu)和受力鋼筋的焊接要求滿足JTG3362的規(guī)定；·U型鋼筋間距不大于150mm,其布置能使其兩肢能和與之相連的受力鋼筋正好貼合，U型鋼筋與相連鋼筋采用同型號(hào)；·邊界構(gòu)造橫斷面和平面示意圖見圖3和圖4。 圖4邊界構(gòu)造平面示意圖(相接鋼結(jié)構(gòu))b)當(dāng)邊界相接部分為混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，邊界連接構(gòu)造設(shè)置應(yīng)采用以下處理方式：8DB37/T4919—2025·錨固鋼筋間距不大于150mm,其布置使其能和與之相連的受力鋼筋正好貼合，錨固鋼筋與相連接的受力鋼筋采用同型號(hào)；標(biāo)引序號(hào)說明：3——鋼筋網(wǎng)；4——鋼橋面板；5——混凝土結(jié)構(gòu)；6——錨固筋。圖5邊界構(gòu)造橫斷面示意圖(相接混凝土結(jié)構(gòu))單位為毫米標(biāo)引序號(hào)說明：2——剪力釘；3——錨固筋；4——縱橫向鋼筋；5——焊接；6——接縫；7——混凝土層。96.1.1UHPC層施工包括施工準(zhǔn)備、橋面預(yù)處理、剪力釘焊接、防腐涂裝、鋼筋網(wǎng)安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)、6.1.2橋面鋪裝施工期間應(yīng)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行封閉。6.1.3對(duì)于規(guī)模大、幾何不規(guī)則的橋面工程，宜綜合考慮施工能力及材料性能，宜進(jìn)行分幅、分段施6.1.4鋪裝施工前宜做試驗(yàn)段，試驗(yàn)段應(yīng)包括施工準(zhǔn)備、橋面預(yù)處理、剪力釘焊接、鋼筋網(wǎng)安裝、澆筑、養(yǎng)護(hù)等工序，通過試驗(yàn)段宜確定最優(yōu)擴(kuò)展度、攤鋪設(shè)備行走速度、布料長(zhǎng)度等參數(shù)。6.1.5剪力釘焊接前鋼橋面應(yīng)清潔干燥，無水、氧化皮、銹蝕、非可焊涂層、油污、灰塵等雜質(zhì)。6.1.6橋面預(yù)處理、防腐涂裝、剪力釘焊接、鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)滿足JTG/T3650相關(guān)要求。6.1.7預(yù)混料在下料和攪拌過程中，應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境。6.1.8施工前，應(yīng)預(yù)先收集當(dāng)?shù)卦?、旬、日天氣預(yù)報(bào)資料。遭遇特殊氣候條件時(shí)，應(yīng)按特殊天氣專項(xiàng)施工組織方案和應(yīng)急處理預(yù)案采取相應(yīng)措施；如遇降雨降雪、大風(fēng)(6級(jí)及以上)、高溫(35℃及以上)及低溫(氣溫低于5℃)時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行UHPC澆筑。符合JTG/TF30中的規(guī)定。6.2.1在施工前應(yīng)對(duì)橋面高程、縱橫坡度進(jìn)行測(cè)量，掌握橋面幾何因素狀況，以指導(dǎo)相關(guān)施工方案的6.2.2應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程經(jīng)驗(yàn)和原材料性能指標(biāo)對(duì)超高性能混凝土進(jìn)行試配、調(diào)整及檢驗(yàn)，得出6.2.3應(yīng)按照施工組織計(jì)劃，組織施工設(shè)備、試驗(yàn)儀器進(jìn)場(chǎng)，做好安裝、調(diào)試及標(biāo)定工作，并應(yīng)準(zhǔn)備6.2.4應(yīng)按工程用量、進(jìn)度計(jì)劃等提前生產(chǎn)預(yù)混料，并按要求妥善運(yùn)輸、儲(chǔ)存，運(yùn)輸過程嚴(yán)格做好防6.2.5應(yīng)按材料使用計(jì)劃，組織材料進(jìn)場(chǎng)，施工前應(yīng)完成原材料、預(yù)混料的試驗(yàn)、檢驗(yàn)及復(fù)檢工作，6.2.6開工前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)人員培訓(xùn)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)路通、水通、電通以及場(chǎng)地平整。6.3.1對(duì)于新建鋼橋，應(yīng)對(duì)橋面進(jìn)行清洗；對(duì)于沒有銹蝕的橋面不應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹。6.3.2對(duì)于舊鋼橋鋪裝翻修施工時(shí)，其施工應(yīng)符合以下規(guī)定：e)除銹完成后，立即檢查鋼板的清潔度和粗糙度，對(duì)除銹后的鋼板進(jìn)行保護(hù)，防止二次污染。上，烘干溫度宜為120℃~150℃。6.4.2應(yīng)按設(shè)計(jì)的剪力釘布置位置點(diǎn)在鋼橋面上劃黑線定位。當(dāng)剪力釘加密時(shí)，定位中應(yīng)先定位出普6.4.3當(dāng)剪力釘?shù)脑O(shè)計(jì)位置與鋼主梁拼接焊縫位置沖突時(shí)，應(yīng)將剪力釘偏離焊縫邊界2cm~3cm。6.4.4應(yīng)采用電弧螺柱焊機(jī)焊接剪力釘。焊接時(shí)，應(yīng)按要求正確操作，確保焊接質(zhì)量。6.4.5每個(gè)工作日(或班)施焊前，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)在試板上試焊2個(gè)剪力釘并進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合7.2的規(guī)定，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。6.4.6焊接完成后，應(yīng)清除定位時(shí)設(shè)置的墨線、焊渣、瓷環(huán)和雜物。6.4.7剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量不滿足要求時(shí)，應(yīng)敲除并重新焊接。6.4.8當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,或環(huán)境相對(duì)濕度大于80%,或鋼板表面潮濕時(shí)，不應(yīng)焊接剪力釘。6.5.1剪力釘焊接完成后，應(yīng)在超高性能混凝土覆蓋的鋼橋面及外側(cè)0.5m范圍內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝。防b)防腐涂裝層施工前，應(yīng)采用高壓風(fēng)機(jī)清除基面的雜質(zhì)或灰塵；c)防腐涂裝層施工應(yīng)在橋面除銹、清理后4h內(nèi)完成；6.6.1鋼筋網(wǎng)在界面接頭處應(yīng)與相對(duì)應(yīng)的錨固鋼筋準(zhǔn)確連接，搭接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙搭接鋼筋的面積不應(yīng)超過50%;f)接縫區(qū)域的鋼筋網(wǎng)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行布置，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合構(gòu)造要求相關(guān)規(guī)定。6.7UHPC澆筑a)攪拌前清理攪拌設(shè)備上殘存的廢渣、垃圾等雜物，確保攪拌設(shè)備清潔、干燥；b)拌合時(shí)置于同一包裝件中的預(yù)混料一次攪拌完成，不分盤攪拌；e)攪拌保證拌合物質(zhì)量均勻，出機(jī)拌合物中沒有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。6.7.3攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合物的黏聚性，均質(zhì)性及攪拌機(jī)類型，經(jīng)試拌確定。其中，立軸行星式攪拌b)對(duì)于寒冷、嚴(yán)寒或炎熱的氣候情況，混凝土攪拌運(yùn)c)接料前，應(yīng)排凈混凝土攪拌車罐內(nèi)的積6.7.6澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼橋面板表面及邊b)無專用布料機(jī)時(shí)，應(yīng)采用泵車布料。布料c)不宜采用翻斗車直接卸料的方式進(jìn)行布d)當(dāng)有坡度時(shí)應(yīng)由低處向高處進(jìn)行布e)布料松鋪系數(shù)宜控制在1.0～1.1之間。a)宜采用專用高頻振動(dòng)整平機(jī)；無專用振動(dòng)整平機(jī)時(shí)，宜采用振動(dòng)梁；d)攤鋪過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行攤鋪厚度檢查并及時(shí)反饋，必要時(shí)進(jìn)行修正。6.8.2澆筑UHPC前應(yīng)在接縫位置設(shè)置豎6.8.3接縫澆筑前，應(yīng)對(duì)接縫面進(jìn)行糙化處理。糙化施工應(yīng)符合以下a)接縫糙化斷面上有大量鋼纖維裸露在外，并無遺留松散殘?jiān)托寄?；c)澆筑前，對(duì)糙化面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但沒有積6.8.4對(duì)于設(shè)置異型加強(qiáng)鋼板的UHPC接縫，加強(qiáng)鋼板的焊接宜采用間斷焊縫，施工滿足以下規(guī)定：e)區(qū)域內(nèi)剪力釘?shù)暮附游恢脩?yīng)預(yù)留，待加強(qiáng)綱板焊接完成之后再6.8.5UHPC接縫澆筑的要求應(yīng)符合6.7的規(guī)定。6.9.1UHPC宜采用常溫養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取有效的保溫、保濕措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于7d,養(yǎng)護(hù)期間不應(yīng)6.10.1宜采用拋丸法糙化UHPC表面以滿足瀝青面層要求的粗糙度，并符合下列規(guī)定：c)拋丸施工時(shí)，拋丸設(shè)備兩次施工行車道之間搭接1cm～5cm寬度；e)拋丸施工宜在面層施工前3d內(nèi)進(jìn)行。6.11.1UHPC澆筑施工時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)接收和報(bào)告氣象預(yù)報(bào)工作，如遇突然降雨和突起大風(fēng)(6級(jí)及以上)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.11.2夏季施工：當(dāng)鋪筑現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)4h平均氣溫高于30℃時(shí)，UHPC鋼橋面施工符合下列規(guī)b)施工中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)氣溫、橋面溫度和拌合物溫度，監(jiān)控UHPC面層溫度，溫度過高時(shí)應(yīng)及時(shí)采c)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)控制養(yǎng)生水溫與超高性能混凝土層表面的溫差不大于12℃;d)冬季施工，當(dāng)施工氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)立即停止施1≤85%2≤0.014%試紙測(cè)試，每200m2檢測(cè)1處3氰化鉀試紙測(cè)試，每100m2檢驗(yàn)1處4按GB/T8923.1描述的方法測(cè)定，每200m2檢驗(yàn)1處5按GB/T13288.2描述的方法測(cè)定，每200m2檢驗(yàn)1處％，b)檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等，并采用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。7.2.2剪力釘進(jìn)場(chǎng)應(yīng)抽取試件進(jìn)行機(jī)械性能和焊接端的焊接性能評(píng)定，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T10433—a)檢驗(yàn)數(shù)量：同一規(guī)格，同一材料來源的剪力釘應(yīng)按GB/T10433b)檢驗(yàn)方法：機(jī)械性能試驗(yàn)和焊接性能試驗(yàn)。％，b)檢驗(yàn)方法：觀察。1鋼尺測(cè)量。檢查1且不少于10個(gè)2鋼尺及量角器測(cè)量。檢查1且不少于10個(gè)3鋼尺測(cè)量。檢查1且不少于10個(gè)7.2.5剪力釘焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)采用現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行彎曲試驗(yàn)的方法。彎曲試驗(yàn)以重錘平擊釘帽，使剪·同一工程、同一規(guī)格、同一焊接工藝的剪力釘焊接接頭，每5000個(gè)為一批，不足5000個(gè)·每批抽樣比例不小于已焊剪力釘總數(shù)的1%,且不少于10個(gè)；·抽樣檢查的結(jié)果當(dāng)不合格率小于2%