37CodeofpracticeforthedesignandinstallationofwaterstoragetypephotovoltaicI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1儲(chǔ)水式光伏電熱水器熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)和安裝規(guī)程本文件適用于儲(chǔ)水式光伏電熱水器熱水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4設(shè)計(jì)和安裝設(shè)計(jì)程序儲(chǔ)水式光伏電熱水器熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)程序分為管路設(shè)計(jì)階儲(chǔ)水式光伏電熱水器熱水系統(tǒng)安裝程序分為光伏組件安裝階段、儲(chǔ)水罐體安裝階段和熱水系統(tǒng)管b)只準(zhǔn)許采用冷水管或低溫水管布置繞行的管路。25.2.2熱水管路的設(shè)計(jì)：5.3.1按照GB/T20289的規(guī)定進(jìn)c)電源接入點(diǎn)資料。a)配置固定可靠，不會(huì)松脫的b)配置防腐性能高于316L不銹鋼條件的加熱元件管材；c)配置耐高溫性能的進(jìn)出水管；d)配置負(fù)荷能力符合GB/T20289要求的固定懸掛裝置。按照GB/T20289中準(zhǔn)確度和精度的要求配置儀器儀表等設(shè)備材6安裝安裝過程包括光伏組件安裝、儲(chǔ)水罐體安裝、熱水系統(tǒng)管路安裝和熱水系統(tǒng)溫度調(diào)試等具體步驟。c)最后安裝另外一套與支架無關(guān)聯(lián)的防跌落二a)先將儲(chǔ)水罐體安裝在離地面1.5m以上的墻壁或隔板上；b)然后調(diào)整安裝角度，讓罐體周邊有上下至少250mm,前面和兩側(cè)面至少700mm的活動(dòng)余量。a)按照GB/T18713的規(guī)b)使進(jìn)水溫度為15℃、水箱內(nèi)水溫達(dá)到最高設(shè)定溫度時(shí)，熱水系統(tǒng)的出水溫度能達(dá)到40℃。3a)將儲(chǔ)水式光伏電熱水器熱水系統(tǒng)分別采用22其負(fù)載電壓調(diào)節(jié)到該峰值電壓）加熱到溫控器自動(dòng)斷開，每分鐘觀察平5個(gè)測(cè)溫?zé)犭娕极@得）直到達(dá)到最高值，確定熱電偶測(cè)量值是否在（65±3）確定熱電偶的測(cè)量值的平均溫度的最高值。重復(fù)此操作直到溫控器斷開后的熱電偶測(cè)量值的件上方的溫度傳感器測(cè)得最高溫度滿足（65±3）℃。然后設(shè)置其他溫控器使c)對(duì)沒有內(nèi)置溫控調(diào)解器的熱水器，則外接可調(diào)溫控器將熱水系統(tǒng)的平均溫度設(shè)定到（65±在執(zhí)行第5章所規(guī)定的各個(gè)階段的程序指示過程中，記錄并保存以——循環(huán)管路的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖；——熱水管路的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖；——準(zhǔn)備材料的材質(zhì)、數(shù)量及型號(hào)登記表；——準(zhǔn)備設(shè)備的精度（準(zhǔn)確度）值登記表和產(chǎn)品合格證。用空載電壓不超過12V（交流或直流）且電流不低于10A的電源，分別連接至下列部件和只準(zhǔn)許按照GB4706.12的規(guī)定進(jìn)行電氣強(qiáng)度的測(cè)試，試驗(yàn)電4——檢查壓力試驗(yàn)機(jī)、壓力表等試驗(yàn)設(shè)備，確保其處于完好狀態(tài)，且壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度符合相關(guān)規(guī)定。對(duì)已安裝完成的整體系統(tǒng)及儲(chǔ)水罐體進(jìn)行全面檢查：查看系連接部位（如管道接口、閥門、密封圈等）安裝是否牢固、密封是否嚴(yán)密；確認(rèn)光伏熱整體產(chǎn)品安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。清理試驗(yàn)區(qū)域，確保系統(tǒng)周圍無障礙物及無關(guān)雜物，——確認(rèn)整體系統(tǒng)連接無誤后，通過系統(tǒng)預(yù)設(shè)的壓力測(cè)試接口連接壓力試驗(yàn)機(jī)，確保連接部位密封可靠。緩慢向儲(chǔ)水罐體施加壓力，升壓速度控制在規(guī)定范圍（min）。期間密切觀察儲(chǔ)水罐體本體、系統(tǒng)各管道接口、閥門連接處等部位——保壓結(jié)束后，通過系統(tǒng)泄壓裝置緩慢釋放壓力，降壓過程平穩(wěn)，避免壓力驟降。壓力完全釋放后，拆卸壓力試驗(yàn)機(jī)與系統(tǒng)的連接，清理接口處殘留水漬，檢查系統(tǒng)各部件狀態(tài)。判定試驗(yàn)