抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生產工藝文件,

編 號：JS/ZY-03-2017編 制：審 批年01月日年01月日PAGEPAGE8/91總則為確保抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生產操作規(guī)范化保證抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材產品質量符合GB/T32018.1-2015標準和相關法律法規(guī)的要求.確保本廠生產的抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材和產品符合認證要求確保產品的一致性保證產品的質量特制定本生產工藝流程。2 適用于以抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材樹脂為主要原料經擠出工藝成型的抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材管材的生產工藝流程。3 生產工藝流程3.1 工藝流程3.2 配料工序操作要求3.2.1操作要求a.原料應根據產品質量需求進行配制行配制。b.原料分為主料割機方向輸送空泵當做水泵使用。3.4.3 管材牽引將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過真空定型水箱帶內，啟動牽引機將擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過去度應與管材擠出速度一致度適宜管材壁厚才符合規(guī)定要求（或六爪）牽引機牽引。3.4.4 管材印宇管材輸送到印字機位置時開始印字制程序管材型號規(guī)格數據。3.4.5 管材切割完成印字工序的管材輸送到切割機時根據所需長度調整行程開關管材輸送到指定位置時便會自動切割試操作時先選用與所生產管材相同規(guī)格型號的管材一段在該機上反復切割試驗調整直至公轉次數切割速度等都符合規(guī)定的要求時方可正式切割若遭遇突然事故不能正常切割時（如氣壓不夠或電壓不穩(wěn)定等）操作人員要啟動緊急退刀按鈕以保護行星切割機各部件不被損壞行星切割機內的切屑應經常清理鼓風機要有足夠的抽送力才能將機內切屑吸出機外管材切割端面應平整且與管材軸線垂直。3.4.6控制檢驗管材開機正常生產后0.02mm的游標卡尺對所生產管材的平均外徑、壁厚及平均壁厚偏差按GB/T32018.1-2015標準的規(guī)定進行生產控制檢驗、生產人員用米尺檢查管材的定尺長度清理。過程檢驗人員負責對管材產品實現(xiàn)過程進行定期巡檢質量監(jiān)控點的過程檢驗程序作好過程監(jiān)視和測量記錄3.4.6.1過程檢驗分類3.4.6.2首件檢驗檢驗時機：每次開機或交接班時的首件進行檢驗檢驗項目：外觀、顏色、標識、外徑、壁厚、長度。職責：生產技術部操作工負責外觀、顏色、標識、外徑、壁厚、長度的檢驗記錄要求：檢驗結果用收件檢驗記錄表進行記錄。3.4.6.3過程自檢檢驗時機：每兩小時進行一次。檢驗項目：外觀、顏色、標識、外徑、壁厚、長度。職責：生產技術部操作工負責外觀、顏色、標識、外徑、壁厚、長度的檢驗記錄要求：檢驗結果用收件檢驗記錄表進行記錄。3.4.6.4過程巡檢檢驗時機：每1小時進行一次檢驗項目：外觀、顏色、標識、外徑、壁厚、長度。職責：由質檢部巡檢員進行檢驗記錄要求：檢驗結果用收件檢驗記錄表進行記錄。3.4.7 下線管材產品切割后自動翻轉到儲料架上工程師檢驗準確計數稱重并進行記錄是管材完工下線過程監(jiān)視和測量工作的重要內容。4 停機4.1當指定管材生產任務完成或需要生產其它型號規(guī)格的管材產品時需停機或停機更換擠出模具即可停機。4.2 停機后應關掉主機電源必要時關閉總電源，如還需繼續(xù)生產其它型號規(guī)格的抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材，則按生產計劃需要裝配上相對應型號規(guī)格的管材擠出模，重新升溫擠管如果不需要繼續(xù)生產停機待命時應將擠出機清理擦試干凈備用并在主機明顯部位掛上“待機”字樣標示牌。4.3 抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材生產停機后不繼續(xù)進行生產時可以不拆卸機頭擠出模具。5 安全注意事項5.1 操作前現(xiàn)不安全因素應及時進行檢修。5.2 嚴格遵守機器設備的安全操作規(guī)程正確操作機器的牽引機履帶內進行操作。5.3 嚴禁將于部伸入切割機護罩內進行修理或操作。5.4 嚴禁上班時間飲酒和酒后上班操作機器及上班時間打瞌睡。5.5 隨時檢查空氣壓縮機；5.6 機器發(fā)出報警信號時應立即停機檢查。5.7 嚴禁異物或尖硬物體（如螺絲螺帽鐵釘等）進入擠出機內。5.8 遇特大雷電暴雨襲擊時應及時停機斷電躲避。6記錄6.1為加強裝置工藝記錄管理，規(guī)范裝置工藝記錄的內容、收集、歸檔管理，制定本規(guī)定。6.2工藝記錄應由相關崗位人員填寫。崗位操作記錄和交接班日志由規(guī)定的崗位操作人員填寫，日常管理由生產單位（裝置）工藝技術人員負責。6.3作記錄和交接班日志