中建路橋集團(tuán)有限公司抗滑樁施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\u76021.編制依據(jù) 抗滑樁施工方案1.編制依據(jù)（1）相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（A）《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；（B）《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01-2003；（C）《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—2016；（D）《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTGF10-2006；（E）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013；（2）招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙及資料、《施工組織設(shè)計(jì)》；建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的相關(guān)文件要求；（3）我部現(xiàn)場(chǎng)踏勘、調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。（4）我單位擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力以及長(zhǎng)期從事高速公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。（5）國(guó)家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。2.編制原則(1)嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和規(guī)則等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)并將其貫穿于整個(gè)施工過程中。(2)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況及我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全等各方面要求，制定出完善的保證體系和保證措施，確保該項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(3)充分考慮氣候、季節(jié)對(duì)施工的影響，合理安排各工序順序，做到全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學(xué)組織。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進(jìn)行。(4)堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，確定經(jīng)濟(jì)施工方法，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。(5)建立健全質(zhì)量管理體系和制度，配備專職質(zhì)檢人員進(jìn)行全過程控制；工程質(zhì)量符合國(guó)家、交通部現(xiàn)行的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。(6)堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)境和水土保持。3.工程概況3.1工程概況本標(biāo)段抗滑樁位于龍巖市上杭縣臨城鎮(zhèn)黃竹村境內(nèi)，由于附近的高壓線塔，綜合考慮道路邊坡、地質(zhì)條件及塌岸對(duì)高速公路的影響，在樁號(hào)K58+340～K58+370共設(shè)置7根鋼筋砼樁，樁身截面尺寸2.0m×3.0m，相鄰樁的中心間距為5m。樁長(zhǎng)分別為17m、18m、19m、20m、21m、22m、23m，同時(shí)抗滑樁底部伸入中等風(fēng)化基巖的深度不小于樁長(zhǎng)的1/3。鎖口、護(hù)壁均采用C20鋼筋砼，一般每隔1.0m襯砌一次，地面處護(hù)壁第一段應(yīng)與鎖口一起澆筑?？够瑯恫捎萌斯ね诳坠嘧?，C30砼一次性澆筑。3.2主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱主要工程量單位數(shù)量1樁身C30混凝土m3840HRB400鋼筋kg99014挖孔土/石m36052擋土板C30混凝土m395HRB400鋼筋kg1146432錨桿kg29683鎖口及護(hù)壁C20混凝土m3174HRB400鋼筋kg6066挖孔土/石m32734其他鋼墊板kg90450鋼管m560C20混凝土調(diào)平層m314.施工工期及施工前的準(zhǔn)備工作4.1總體施工工期計(jì)劃總工期59天，計(jì)劃開工日期：2017年1月15日，計(jì)劃竣工日期：2017年3月15日，施工起算時(shí)間以實(shí)際開工日期為準(zhǔn)。4.2人員配置計(jì)劃項(xiàng)目管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)主要職責(zé)備注1王彬項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2張華項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)3劉朝暉生產(chǎn)經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展工作4李磊質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工作5陳建實(shí)驗(yàn)室主任各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測(cè)工作6張志江物資負(fù)責(zé)人材料、設(shè)備采購保管工作7劉永華現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人主管生產(chǎn)、安全8江書浩測(cè)量工程師施工測(cè)量、放線9肖康達(dá)安全員負(fù)責(zé)安全施工主要?jiǎng)趧?dòng)力配置表序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1人工挖孔82鋼筋工53混凝土工34空壓機(jī)工15汽車司機(jī)16水電工17安全員18架子工49模板工510管理人員24.3機(jī)械配置計(jì)劃主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)臺(tái)42自卸汽車輛13空壓機(jī)臺(tái)44振動(dòng)棒臺(tái)25吊車輛16風(fēng)鎬把87切割機(jī)臺(tái)28電焊機(jī)臺(tái)49鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)110鋼筋切斷機(jī)臺(tái)111發(fā)電機(jī)臺(tái)14.4施工準(zhǔn)備工作（1）開挖前施工場(chǎng)地完成“三通一平”工作。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要排除處理完畢，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動(dòng)力、通風(fēng)安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。（3）技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)的整理。（4）在樁孔開挖前先在高壓鐵塔位置設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，開挖過程中時(shí)刻觀察監(jiān)測(cè)點(diǎn)的變化，如發(fā)現(xiàn)高壓鐵塔有異樣，及時(shí)組織人員撤離。（5）對(duì)已經(jīng)開挖的坡腳地帶基坑及周邊進(jìn)行回填壓實(shí)處理，并高出原有坡道高度50cm，形成反壓護(hù)坡，防止由于施工原因造成坡腳失穩(wěn)。（6）對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，修筑施工便道。（7）沿滑坡后緣外5.0米位置開挖一條臨時(shí)截水溝，避免地表水排泄及降雨滲入樁孔內(nèi)。（8）按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（9）樁孔開挖前在將要施工的每個(gè)孔口搭設(shè)好防雨雨棚，做好樁孔周圍的地表水排水設(shè)施，防止雨水及地表水灌入孔內(nèi)，切實(shí)保障施工人員的人身安全。（10）進(jìn)場(chǎng)材料要求：（A）水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（B）砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（C）石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（D）水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。（E）鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。（F）外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量證明、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。施工工藝挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備放線、定樁位施工準(zhǔn)備放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測(cè)量放線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖綁扎護(hù)壁鋼筋灌注護(hù)壁混凝土成孔及終孔確認(rèn)制作護(hù)壁鋼筋制作護(hù)壁模型拌制護(hù)壁混凝土成樁制作護(hù)壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護(hù)壁混凝土放線檢測(cè)樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土鋼筋檢測(cè)制作鋼筋籠安裝護(hù)壁模型5.1施工放樣用全站儀準(zhǔn)確放出抗滑樁樁孔位置，并設(shè)置好護(hù)樁以便在施工過程中控制樁孔位置。5.2場(chǎng)地平整清除地面草皮、危石、浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取必要的保護(hù)措施。在孔口四周挖排水溝，孔口上方挖截水溝，作好排水系統(tǒng)及防滲工作，及時(shí)排除地表水；搭好孔口雨棚，安裝好出渣設(shè)備，布置出渣道路；合理堆放機(jī)具和材料，不得增加孔口壓力和影響施工。5.3孔口處理用C20砼予以圈護(hù)，孔口高出原地面30cm，防止土塊、石頭等掉進(jìn)孔內(nèi)傷人和便于擋水、定位?？卓谧o(hù)壁做成鎖口盤形式。鎖口達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才能進(jìn)行樁身開挖。5.4挖孔（1）采用三班制連續(xù)作業(yè)，1.5T電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)提升出渣。根據(jù)地質(zhì)條件，采用跳挖的方式，且一次同時(shí)開挖不應(yīng)超過4根抗滑樁。（2）土方開挖采取分段開挖，分段長(zhǎng)度根據(jù)抗滑樁土質(zhì)和滲水情況決定，以100cm作為一個(gè)施工分段；圍巖較松軟、破碎或有水時(shí)，分段應(yīng)控制在50cm以內(nèi)。同時(shí)，在土石層變化和滑床面處不能分段。挖土由人工從上至下逐段用鎬進(jìn)行，遇到堅(jiān)硬土層用風(fēng)鎬、錘、釬破碎，同一段內(nèi)挖土次序?yàn)橄戎虚g后周邊。井下作業(yè)人員不能超過兩人，必須戴安全帽與安全帶，安全帶另一端系在地面牢固地方。棄土裝入籮筐內(nèi)（輪胎材料做成），通過孔口安設(shè)的1.5T電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，再運(yùn)到棄土場(chǎng)?；j筐的繩中心與樁中心要一致，在挖土?xí)r起到粗略控制中心線的作用。（3）孔內(nèi)通風(fēng)、照明設(shè)施齊全。挖孔樁時(shí)，如孔內(nèi)的二氧化碳含量超過0.3%，或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。（4）施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時(shí)，要立即采取有效防護(hù)措施，若滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提引排水；如滲水量大時(shí)，可用小功率水泵抽排?？咨钚∮谒梦虝r(shí)，水泵可設(shè)在孔外；倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水，才能繼續(xù)施工。5.5堅(jiān)硬致密的弱風(fēng)化層開挖方法根據(jù)地勘資料，該抗滑樁持力層為中風(fēng)化凝灰質(zhì)砂礫巖。為有效地控制沖擊波、震動(dòng)和噪聲在最小限度內(nèi)，且不能擾動(dòng)上部，爆裂地層宜采用毫秒微差的爆破技術(shù)進(jìn)行爆破挖掘成孔。具體方法如下：（1）孔眼的布置在孔內(nèi)四周按間距50cm布置1孔眼，孔深1.0m，間距等分；孔內(nèi)置8個(gè)掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。（2）裝藥量確定Q-各個(gè)炮眼的裝藥量根據(jù)公式Q=η·L·q計(jì)算并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整；式中藥量取kg；η-炮眼裝藥余數(shù)，取0.5～0.65；L-炮眼的長(zhǎng)度，取米；q-每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。由于工作面有水，選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗(yàn)，炸藥量Q一般取Q=4.5～6.0kg。（3）裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報(bào)紙和泥土摻和成團(tuán)進(jìn)行堵塞。（4）起爆網(wǎng)絡(luò)（A）引爆方式和連線方式為了安全起見，采用非電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。（B）起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進(jìn)行，用電雷管分段控制。（5）安全防護(hù)在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止了飛石。其他孔的作業(yè)人員應(yīng)離開作業(yè)孔到地面安全地方。（6）放炮后應(yīng)使用通風(fēng)機(jī)械通風(fēng)15分鐘后，方可允許施工人員下挖孔樁施工。5.6護(hù)壁土方每開挖1m，則應(yīng)支設(shè)護(hù)壁模板，澆筑護(hù)壁砼。根據(jù)抗滑樁地質(zhì)具體情況，決定采用垂直式砼護(hù)壁。護(hù)壁砼采用C20砼，厚度20cm。模板用鋼模板，每挖掘一米護(hù)壁一次，護(hù)壁時(shí)將對(duì)孔的傾斜度、孔中心位置及平面等進(jìn)行檢查無誤后再護(hù)壁。將樁軸線、高程引到孔口上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線錘控制中心位置，然后由地面設(shè)的基點(diǎn)測(cè)量孔深。在模板的頂板位置設(shè)置操作平臺(tái)，用來臨時(shí)放置砼拌和料和灌注護(hù)壁砼用。澆筑護(hù)壁砼時(shí)，因護(hù)壁砼起護(hù)壁與防水的作用，要注意砼振搗密實(shí)。當(dāng)護(hù)壁砼強(qiáng)度達(dá)到75%時(shí)，再進(jìn)行下段土方開挖。在圍巖松軟、破碎和有滑動(dòng)面的節(jié)段，應(yīng)在護(hù)壁內(nèi)順滑坡方向用臨時(shí)橫撐加強(qiáng)支護(hù)，并注意觀察其受力情況，及時(shí)進(jìn)行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時(shí)，孔下作業(yè)人員必須立即撤離。為加快工期，將在護(hù)壁砼中加入早強(qiáng)劑以縮短拆模周期。在施工過程中，遇到不同地質(zhì)情況時(shí)（特別是挖至滑動(dòng)截面時(shí)），應(yīng)作好記錄，標(biāo)明各層面的起止高程和厚度，并根據(jù)不同地質(zhì)情況，畫出樁孔地質(zhì)柱狀圖，及時(shí)與地質(zhì)資料對(duì)照，進(jìn)入滑動(dòng)面及基巖必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，如與地質(zhì)資料有差別時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，以便設(shè)計(jì)變更，保證抗滑樁的安全性。同時(shí)護(hù)壁應(yīng)作相應(yīng)的加固處理，并在護(hù)壁上用不同顏色的油漆注明。5.7護(hù)壁鋼筋的制作由于施工中土層的多變，很難測(cè)定土體側(cè)壓力的大小，所以鋼筋一般憑經(jīng)驗(yàn)配置構(gòu)造鋼筋。但不小于設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，縱向鋼筋要比每階段長(zhǎng)不小于250mm，插入下段護(hù)壁，以保證上下護(hù)壁的整體性。護(hù)壁鋼筋的制作，一般都在孔內(nèi)成型。成型時(shí)留口，制作成不封閉的矩形，下孔時(shí)適當(dāng)卷縮，孔下張開綁扎成型或電焊成型。必要時(shí)，還可以在上下護(hù)壁接頭處，裝上鋼板密封圈。鋼板厚1.0mm～1.5mm高150mm～200mm接頭焊死。此法可有效地防止壓力較大的地下水浸入孔中。孔中井壁應(yīng)設(shè)置爬梯。把Φ14的鋼筋預(yù)埋在護(hù)壁砼內(nèi)作爬梯，每孔對(duì)稱兩排布置。一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，孔內(nèi)挖土的兩人可同時(shí)從爬梯上離開。也可用自制軟爬梯作為進(jìn)出井工具。砼護(hù)壁一般施工至弱風(fēng)化巖面（堅(jiān)硬致密）時(shí)，征求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師意見，該巖面是否可不澆筑護(hù)壁砼。5.8護(hù)壁砼澆筑（1）護(hù)壁采用C20砼進(jìn)行現(xiàn)澆，砼施工時(shí)全部采用機(jī)械拌和。（2）護(hù)壁型式采用垂直式，護(hù)壁厚度為不小于20cm，護(hù)壁模板采用自制的鋼模。（3）澆筑砼時(shí)拆上節(jié)支下節(jié)，護(hù)壁模板自上而下周轉(zhuǎn)使用。（4）第一根護(hù)壁高出地面18cm使其成為井口圍圈，以阻擋井口土石及其它物體滾入井下傷人，并且用于擋水和定位。（5）拌合車把砼運(yùn)輸?shù)骄诤?，用吊桶吊入孔?nèi)，人工澆筑。（6）澆筑護(hù)壁時(shí)若遇地下水量大，應(yīng)等到砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可抽出地下水。（7）護(hù)壁每節(jié)長(zhǎng)度為1m；如遇流沙或松軟土層且地下水大等特殊地質(zhì)情況時(shí)護(hù)壁長(zhǎng)度可縮短至50cm左右，且應(yīng)在護(hù)壁中配置鋼筋。5.9成孔（1）檢孔：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質(zhì)復(fù)雜時(shí)，將用鋼釬探明孔底以下地質(zhì)情況，并報(bào)知監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。清孔完畢后，放置鋼筋籠骨架前，用錘球法對(duì)孔進(jìn)行檢查（吊車不能就位，無法用檢孔器），具體做法如下：在孔口橫置20*20cm的方木兩根，用全站儀精確放出抗滑樁的樁位中心，并在方木上做上標(biāo)記；再把線錘系在方木上，使錘線通過樁位中心點(diǎn)。待錘線處于垂直狀態(tài)后，施工人員順著鐵爬梯（或軟爬梯）自上而下用鋼卷尺逐一量取各部尺寸：四周距錘線的垂直距離和四角距錘線的距離。在量取時(shí)卷尺盡量保持水平。以此檢查樁的垂直度和樁徑，對(duì)于樁的平面尺寸，將不小于設(shè)計(jì)尺寸，垂直度滿足≤0.5%。（2）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整無松渣、污泥及沉淀等軟層?？够瑯肚度霂r石深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計(jì)。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象（如薄層泥巖、不規(guī)則的淤泥分布等）時(shí)，應(yīng)會(huì)同相關(guān)單位研究處理措施。（3）坍孔處理挖孔至某些局部土層層位，因地質(zhì)不良，樁孔孔壁坍塌，會(huì)使若干節(jié)護(hù)壁脫落下墜。對(duì)此處理辦法是用裝土的草袋堆筑和木（鋼）板樁支護(hù)，然后自上而下重新澆筑砼護(hù)壁。5.10注意事項(xiàng)（1）抗滑樁必須跳槽開挖，同時(shí)開挖數(shù)量不得超過4根；（2）樁坑開挖后，上方四周必須進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)采用腳手架封閉并掛安全網(wǎng)；（3）將樁孔口四周3米左右的草皮及時(shí)清除干凈，隨時(shí)觀察地面是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋既停止開挖，處理后再進(jìn)行施工。（4）當(dāng)施工至滑移截面時(shí)，必須通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)；同時(shí)做好記錄，加厚護(hù)壁砼的厚度至40cm，護(hù)壁鋼筋間距適當(dāng)縮?。?0cm左右）。5.11成孔檢測(cè)5.11.1挖孔過程中檢測(cè)每一工班或每一循環(huán)都要對(duì)孔的幾何尺寸和孔的軸線位置進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)本循環(huán)或本工班的巖層取樣，編號(hào)保存，并納入“三檢”記錄中，對(duì)照施工地質(zhì)圖，如有出入及時(shí)通知監(jiān)理，作為地質(zhì)變更的第一手資料?？椎膸缀纬叽绾涂椎妮S線位置出現(xiàn)偏差及時(shí)作出調(diào)整。5.11.2成孔后檢查挖孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度進(jìn)行檢查，應(yīng)符合成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表見下表：編號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔的中心位置（mm）單排樁：502孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑（尺寸）3傾斜度小于0.5%4孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm5沉淀厚度（mm）≤50mm(或不大于設(shè)計(jì)規(guī)定)6孔底基巖強(qiáng)度不小于15mpa檢測(cè)方法：孔徑與孔深檢測(cè)均采用尺量的方法檢測(cè)；孔的中心位置通過設(shè)在鎖口處的軸線樁，牽十字線來檢校；孔底基巖強(qiáng)度通過吊車下放取芯機(jī)到孔底，在孔底按三角形分別取試樣三組，如強(qiáng)度平均均滿足要求則判定成孔，否則繼續(xù)下挖，直至基巖強(qiáng)度滿足要求。5.12鋼筋籠的制作和安裝樁身鋼筋采用機(jī)械連接成型（鋼筋直徑大于25mm采用機(jī)械連接，小于25mm鋼筋采用焊接），但在土石分界和滑動(dòng)面處，主筋不能有搭接和接頭。5.12.1鋼筋籠的制作若抗滑樁樁位處在陡坡地段，吊車無法就位，鋼筋籠只能在孔內(nèi)綁扎成型。具體作法是：制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸加工好主筋、箍筋，再用人工把主筋、箍筋運(yùn)至樁位處。然后用1.5T的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把主筋和箍筋依次吊入孔內(nèi)。綁扎時(shí)用卷揚(yáng)機(jī)將主筋吊起，使其成自然下垂?fàn)睿源_保主筋順直。并在主筋上標(biāo)出箍筋的位置，然后點(diǎn)焊。一根箍筋全部焊好在主筋上后，鋼筋工站在軟爬梯上，自下而上把箍筋按設(shè)計(jì)尺寸逐一點(diǎn)焊在主筋上，最后用扎絲加固。5.12.2鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置抗滑樁鋼筋骨架設(shè)計(jì)保護(hù)層為10cm我們將采用焊接鋼筋的方法進(jìn)行設(shè)置。具體做法是：用Φ18的鋼筋彎制成型，長(zhǎng)度為15㎝，高度為10㎝。將沿孔壁豎向每隔2米一道，每道沿骨架外側(cè)四周對(duì)稱焊接四根。5.12.3預(yù)埋聲測(cè)管鋼筋籠綁扎好后把四根φ50（內(nèi)徑）鋼管分別綁扎在鋼筋籠四角內(nèi)側(cè)上，并用ф12鋼筋加固（采用點(diǎn)焊）。5.13抗滑樁砼的澆筑抗滑樁砼內(nèi)加泵送劑，砼采用集中砼攪拌站集中拌和，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。若抗滑樁孔內(nèi)無滲水或滲水量上升速度小于6mm/min時(shí)，采用干法灌注砼的方法進(jìn)行澆筑。砼灌注前，應(yīng)檢查孔底是否清除干凈以及孔底標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)要求，檢查砼的均勻性和坍落度（砼坍落度宜控制在100mm~140mm左右），孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可及鋼筋籠安放就位后，用輸送泵把砼泵送至孔口，經(jīng)緩漿串筒送入孔底，一次性連續(xù)澆筑完成。并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。若孔內(nèi)滲水量上升速度大于6mm/min時(shí)，采用導(dǎo)管法灌注水下砼，砼坍落度控制在180～220mm，導(dǎo)管中心正對(duì)孔中心，在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部到孔底距離30cm。首批澆灌砼的數(shù)量為8～9m3，滿足導(dǎo)管的初次埋置深度（≥1m）和保證順利封底。在整個(gè)灌注過程中，出料口伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2米，以防漏管，且不大于6米，如果出料口伸入砼過深，導(dǎo)管壓力過大，將造成堵管，灌注過程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔內(nèi)砼面層的高程，及時(shí)調(diào)整出料口與砼面的相對(duì)位置，并予以嚴(yán)密監(jiān)視，水下砼澆筑完成后的頂面高程應(yīng)保證設(shè)計(jì)高程。5.14樁間板鋼模板安裝樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。路塹開挖自上而下按每4.0米一層進(jìn)行，開挖時(shí)控制好邊坡，以確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。掛板需在邊坡開挖后及時(shí)進(jìn)行，以防雨季水流引起坍塌。利用吊車進(jìn)行A型板安裝。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時(shí)，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。5.15樁間板現(xiàn)澆A型板在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)澆，為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆膜板。擋土板內(nèi)砼振搗時(shí)，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計(jì)位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。擋板砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。5.16碎石土回填夯筑（1）填筑之前，應(yīng)對(duì)原始坡面進(jìn)行清理，并按回填壓實(shí)要求進(jìn)行碾壓，碾壓后開挖成臺(tái)階狀，以便于和回填土結(jié)合。（2）填料選用級(jí)配較好的碎石土作為填料，填料最大粒徑應(yīng)小于150mm，嚴(yán)禁采用不符合要求的填料。（3）回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。必要時(shí)使用彩條布覆蓋。（4）填筑壓實(shí)時(shí)填料最小強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。填料最小強(qiáng)度及壓實(shí)度表路面底面以下深度（cm）填料最小強(qiáng)度（CBR）（%）壓實(shí)度（%）上路床0～308≥96下路床30～805≥96上路堤80～1504≥94下路堤150以下3≥93（5）施工前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗(yàn)，檢查壓實(shí)機(jī)具的性能是否能滿足施工要求。選定合理的施工碾壓參數(shù)，即鋪土厚度、含水量適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)。（6）根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，提出建議的碾壓參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師審定后，作為施工及質(zhì)量控制的依據(jù)。（7）下雨前，應(yīng)采取防護(hù)措施，以防止雨水下滲。雨后，應(yīng)將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍才能復(fù)工。（8）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)施工監(jiān)管力度，碾壓滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一回次的碾壓。5.17預(yù)應(yīng)力錨索（是否使用預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況來定）本次設(shè)計(jì)采用先澆筑樁身，再施工錨索的施工模式，因此在樁身澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)留錨索孔。于抗滑樁樁頂設(shè)置預(yù)應(yīng)力錨索可有效減少樁身鋼筋量及抗滑樁錨固深度。5.17.1施工試驗(yàn)防護(hù)施工前，應(yīng)進(jìn)行錨索驗(yàn)證試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為設(shè)計(jì)總數(shù)的3%且不少于3根，通過試驗(yàn)確定合理的施工工藝，試驗(yàn)宜在與工作錨索相同的地層中進(jìn)行。5.17.2鉆孔（1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑應(yīng)不小于Φ180mm，鉆孔均為斜孔，上排、下排入射角均計(jì)為25°，鉆孔工藝及施工機(jī)械應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）鉆孔軸線應(yīng)在設(shè)計(jì)公路路線的法向豎直平面內(nèi)。（3）鉆孔軸線準(zhǔn)確，最終成孔位置偏差不得超過±2cm，錨孔偏斜度不應(yīng)大于2%，相鄰鉆孔軸線間距參見錨索設(shè)計(jì)。（4）不損傷邊坡結(jié)構(gòu)，避免邊坡裂縫擴(kuò)大，造成坍孔或灌漿困難。（5）鉆孔應(yīng)采用無水鉆進(jìn)方式，同時(shí)應(yīng)采用高壓氣清孔，將巖粉排出，保證孔壁干凈粗糙。5.17.3錨索制作（1）錨索鋼筋，采用φS15.2mm低松弛鋼絞線，產(chǎn)品應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：鋼絞線技術(shù)參數(shù)鋼絞線強(qiáng)度等級(jí)鋼絞線每米極限屈服伸長(zhǎng)率公稱公稱公稱張拉荷載張拉荷載直徑質(zhì)量質(zhì)量PuPyMmMPamm2Kg/mKNKN%15.218601391.101259220≥3.5（2）鋼絞線為成圈產(chǎn)品，材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)材料的80%進(jìn)行探傷和預(yù)張拉檢驗(yàn)，其中鋼絞線直徑檢查應(yīng)按10%盤抽樣，鋼絞線力學(xué)性能檢查應(yīng)按5%盤抽樣（不小于3盤），各截取一個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足上述技術(shù)指標(biāo)。（3）鋼絞線在安裝前，均應(yīng)進(jìn)行除銹處理。安裝時(shí)應(yīng)套上定位支座，錨固段內(nèi)采用收縮（擴(kuò)張）定位環(huán)，間距75cm，自由段內(nèi)設(shè)一般定位器，定位支座形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)修改，但應(yīng)保證錨索鋼絞線在孔中居中，同時(shí)還應(yīng)保證不影響灌漿和水泥漿固結(jié)。（4）根據(jù)鉆孔深度及設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，用砂輪切割機(jī)切斷。每跟錨索由12束鋼絞線制成。5.17.4灌漿預(yù)應(yīng)力錨索灌漿設(shè)計(jì)采用一次注漿法，自由段套以塑料套管，灌漿應(yīng)灌壓密實(shí)，不能出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力錨索采用M40素水泥漿，其水灰比視設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，水泥采用硅酸鹽膨脹水泥，注漿采用孔底注漿法，注漿壓力0.6～0.8MPa，注漿完畢，水泥漿凝固收縮后，孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充注漿。5.17.5張拉錨固及鎖定孔內(nèi)水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索的張拉，一孔6束錨索的設(shè)計(jì)錨固力為800KN,極限錨固力990KN。樁頂預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定值嚴(yán)格按各類型樁的樁頂錨索初始錨固力執(zhí)行，在樁后推力作用下可使錨索達(dá)到設(shè)計(jì)的最大錨固力800～990KN。張拉采用OVM錨具配套的YCW100B型穿心式千斤頂，也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇適合技術(shù)要求的千斤頂。設(shè)計(jì)采用整體張拉的施工方法，錨索預(yù)應(yīng)力應(yīng)分級(jí)施加并鎖定，逐級(jí)增加至初始錨固力值后錨固，張拉級(jí)數(shù)一般為2～3級(jí)，每級(jí)張拉荷載下應(yīng)保持荷載5min，第一級(jí)張拉值為初始錨固力的70%。每次張拉間隔時(shí)間不宜小于3～5天，張拉全部完成后48小時(shí)內(nèi)，若測(cè)定的預(yù)應(yīng)力損失值超過初始錨固力的10%時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償張拉后進(jìn)行錨固。錨固后，通過錨墊板上的注漿空進(jìn)行補(bǔ)充注漿，再采用C40號(hào)砼將錨頭封閉保護(hù)。5.17.6錨索的防腐（1）錨索必須做好防銹、防腐處理，錨固段錨索只需清污除銹，自由段錨索還需涂防腐劑，外套Φ22mm聚乙烯塑料套管隔離防護(hù)，張拉段錨索也需涂防腐劑。（2）預(yù)應(yīng)力錨索張拉錨固后，錨頭部分應(yīng)除銹涂防腐劑，再用C30砼封錨。5.17.7錨索的長(zhǎng)期觀測(cè)選擇10%（且不少于3根）的錨索安裝GMS錨索弦式測(cè)力計(jì)，對(duì)錨索的預(yù)應(yīng)力進(jìn)行長(zhǎng)期觀測(cè)。5.17.8施工注意事項(xiàng)（1）錨索在運(yùn)輸、存儲(chǔ)、施工過程中應(yīng)妥善保管，防止錨索操作損傷，在使用前，應(yīng)安規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查及除銹，防銹處理。（2）錨索施工最危險(xiǎn)的工序是對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力，必須采取保護(hù)措施以防止錨索的斷裂或施加預(yù)應(yīng)力設(shè)備的破壞，造成工作人員受傷或材料遭受損失，局部高邊坡上施工錨索時(shí)應(yīng)構(gòu)筑臨時(shí)性腳手架或施工平臺(tái)，應(yīng)考慮地基條件和需要承擔(dān)的荷載大小的條件下構(gòu)筑得是否恰當(dāng)，必須注意腳手架或施工平臺(tái)的破壞，在懸崖峭壁上施工應(yīng)特別注意安全。（3）為保證注漿的密實(shí)，注漿時(shí)采用有壓（0.6～0.8MPa）注漿，但在結(jié)構(gòu)松散、節(jié)理裂隙發(fā)育的巖土體中可能會(huì)出現(xiàn)無壓力回升、漿液漏失嚴(yán)重的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)先停止注漿，分析原因，采取措施，如間歇注漿、加入早強(qiáng)劑、加大漿液濃度等進(jìn)行處理。（4）當(dāng)孔口為松散巖土體時(shí)，可在孔口設(shè)止?jié){閥。（5）張拉系統(tǒng)用前進(jìn)行標(biāo)定，張拉力按標(biāo)定曲線取值或按回歸方程計(jì)算。（6）張拉前檢查張拉系統(tǒng)是否安全可靠，張拉時(shí)應(yīng)采取安全措施，張拉千斤頂后不能站人，以防萬一。（7）應(yīng)用砂輪切割機(jī)，切割多余鋼絞線。6.抗滑樁工程的檢驗(yàn)內(nèi)容及程序6.1孔深的確定當(dāng)樁孔開挖至基巖面或滑動(dòng)面時(shí)，檢查滑動(dòng)面高程與設(shè)計(jì)高程是否相符，若不符，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)代表、監(jiān)理工程師、業(yè)主代表一起檢查滑面高程與設(shè)計(jì)高程的差異來確定抗滑樁的實(shí)際施工長(zhǎng)度，并簽字認(rèn)可。6.2成孔檢查樁孔成孔后由施工單位為對(duì)各部位的斷面幾何尺寸、孔深和垂直度等進(jìn)行自檢，并填好自檢報(bào)告單，申報(bào)監(jiān)理工程師及有關(guān)人員檢驗(yàn)簽字。6.3鋼筋安裝檢驗(yàn)鋼筋安裝完成后先由施工單位對(duì)鋼筋籠進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)內(nèi)容：鋼筋的數(shù)量規(guī)格，各部位的幾何尺寸及安裝間距；自檢合格后，填好自檢報(bào)告單，申請(qǐng)報(bào)驗(yàn)單驗(yàn)收簽字。6.4樁芯砼澆筑在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，砼澆筑嚴(yán)格按照砼配合比進(jìn)行，且連續(xù)施工，不留施工縫；砼抗壓強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，且保證砼振搗密實(shí)；澆筑成樁后由施工單位填寫砼澆筑自檢表，交監(jiān)理工程師簽字。6.5其它檢驗(yàn)項(xiàng)目（1）原材料檢驗(yàn)：砂、石、鋼筋、水泥。（2）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：機(jī)械連接抗拉、抗彎強(qiáng)度。7.工程質(zhì)保體系及工程質(zhì)量保證措施7.1建立全面質(zhì)量管理體系工程質(zhì)量包括工程使用的產(chǎn)品質(zhì)量、工序和施工質(zhì)量，三者密切聯(lián)系。工程質(zhì)量是施工活動(dòng)的最終成果，它取決于工序質(zhì)量，而工作質(zhì)量則是工序質(zhì)量和工程質(zhì)量的保證和基礎(chǔ)，工程質(zhì)量是一個(gè)系統(tǒng)工程。領(lǐng)導(dǎo)是關(guān)鍵，制度是手段，技術(shù)是保證。施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，將分項(xiàng)目分工序?qū)嵤ｍ?xiàng)質(zhì)量意識(shí)教育，不斷提高全體施工人員的管理技術(shù)和業(yè)務(wù)水平，加強(qiáng)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，建立一套切實(shí)可行的技術(shù)業(yè)務(wù)考核制度，使職工明確自己從事工作與工程質(zhì)量的關(guān)系以及在保證工程質(zhì)量方面的責(zé)任。做到人人明白質(zhì)量要求，個(gè)個(gè)清楚質(zhì)量目標(biāo)和標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把關(guān)，做到文明施工。建立健全質(zhì)量獎(jiǎng)懲等規(guī)章制度，在人員和機(jī)械等技術(shù)裝備和物質(zhì)保障上滿足施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求（見附圖2質(zhì)量保證體系框圖）。7.2抓工序質(zhì)量，確保整體質(zhì)量（1）以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為核心建立質(zhì)量保證體系，監(jiān)督工程質(zhì)量；項(xiàng)目經(jīng)理部各施工技術(shù)、質(zhì)量管理人員分工明確，分項(xiàng)、分段落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。（2）實(shí)行圖紙交底、技術(shù)交底和技術(shù)核定制度。（3）施工前必須會(huì)審圖紙，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求施工。（4）每根樁在開挖時(shí)做好開挖孔的地層記錄，地層巖性、滑動(dòng)面位置，在開挖施工的前、后過程中進(jìn)行位移觀測(cè)，當(dāng)有異常時(shí)停止施工，并報(bào)監(jiān)理和業(yè)主及設(shè)計(jì)代表；做好開挖過程中圖象資料的收集和整理。（5）施工過程中若有變更，必須經(jīng)過監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意方可實(shí)施，并及時(shí)完善各種簽證手續(xù)。（6）逐級(jí)做好技術(shù)交底工作，參加施工人員對(duì)施工內(nèi)容、施工特點(diǎn)、施工布置、施工方法、施工進(jìn)度、質(zhì)量要求做到人人心中有數(shù)。（7）隱蔽檢查驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)比制度。（8）凡隱蔽工程應(yīng)及時(shí)辦理隱蔽檢查驗(yàn)收記錄，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下一道工序。（9）建立嚴(yán)格的質(zhì)量評(píng)比制度，施工中各工序做好自檢、互交檢、分項(xiàng)工程質(zhì)量由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評(píng)定。8.安全保證體系本項(xiàng)目部成立安全管理小組：袁彬任組長(zhǎng)；賴友華、劉桂新、王秀成、韓永志任副組長(zhǎng)；其余部門人員為成員。安全工作具體實(shí)施由安環(huán)部門負(fù)責(zé)（見附圖安全管理體系框圖）。8.1工程安全注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行交通部《公路工程安全技術(shù)規(guī)程》。（2）上班