鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測工藝技術規(guī)程TechnicalspecificationforX-raystestbuttweldedjointsinaluminiumandaluminiumalloypipesDBJ50/T-172-2013主編單位：重慶工業(yè)設備安裝集團有限公司 12術語和符號 22.1術語 22.2符號 53設備材料選用 63.1設備選用 63.2材料選用 64作業(yè)安全管理 4.1現(xiàn)場檢測安全管理 4.2檢測人員安全管理 4.3檢測設備安全管理 4.4檢測過程安全管理 4.5其他相關安全管理 5檢測工藝 5.1表面狀態(tài)檢查 5.2透照方式選擇 5.3幾何條件 5.4曝光量及曝光電壓 5.5曝光曲線 5.6曝光參數(shù)的選取 5.7暗室處理 5.8底片評定 6復拍、復檢、擴檢及成品保護 21 21 216.3擴檢 216.4成品保護 227質(zhì)量驗收 237.1一般規(guī)定 237.2圓形缺陷的分級評定 237.3條形缺陷的分級評定 257.4凹陷和咬邊的分級評定 267.5綜合評級 26附錄A透照厚度的確定 28附錄B一次透照長度或透照次數(shù)及焊縫成像方式的確定 29本規(guī)程用詞說明 引用標準名錄 31條文說明 331Generalprovisions 12Termsandsymbols 2 22.2Symbols 53Selectionofequipmentandmaterial 63.1Selectionofequipment 63.2Selectionofmaterial 64Operationsaftymanagement 4.1Siteinspectionsafetymanagement 4.2Inspectorsafetymanagement 4.3Inspectionequipmentssafetymanagement 4.4Inspectionprocesssafetymanagement 4.5Otherrelatedsafetymanagement 5Inspectiontechnology 5.1Surfacestatesinspection 5.2Transilluminatonmodeselection 5.3Geometnicalconditions 5.4Exposureandexposurevoltage 5.5Exposurecurve 5.6Selectionofexposureparameters 5.7Darkroomoperation 5.8Negativefilmevaluation 6Transilluminationagain、testagain,enlarginginspectionandfinishedproductsprotection 216.1Transilluminationagain 216.2Testagain 216.3Enlarginginspection 216.4Finishedproductsprotection 227Qualityacceptance 237.1Generalregulations 237.2Circulardefectsclassificationevaluation 237.3Stripydefectsclassificationevaluation 257.4Debossesandundercutsclassificationevaluation 267.5Overallranking 26AppendixAPenetratedthicknessdetermined 28AppendixBAtransilluminateIongornumberandweldimagetypesdetermine 29ExplanationofWordinginthiscode 30Normativestandard 31Explanationofprovisions 3211.0.1為加強安裝及檢修工程鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測過程質(zhì)量控制，提高檢測水平，確保檢測質(zhì)量，促進技術進步，特制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于工業(yè)安裝及檢修工程管材壁厚為2mm~50mm的鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測的施工質(zhì)量控制與驗收。1.0.3鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測施工質(zhì)量的驗收除應達到本規(guī)程的要求外，尚應符合國家及重慶市現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。其他行業(yè)涉及鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測的作業(yè)，可參照本規(guī)程執(zhí)行。22術語和符號采用不損壞檢件的方式對檢件的被檢區(qū)域質(zhì)量進行檢測評定的方法，稱為無損檢測方法，簡稱為無損檢測。采用射線檢測裝置對金屬檢件進行曝光，以感光介質(zhì)對透過金屬檢件的射線進行記錄，經(jīng)暗室或其他適當?shù)姆绞教幚淼玫降灼蚱渌问降挠涗浗橘|(zhì)，通過觀察底片或其他顯示介質(zhì)顯示出的關于被檢區(qū)域的質(zhì)量狀況，對被檢區(qū)域進行質(zhì)量評定的無損檢測方法。2.1.3X射線檢測x-rayinspection采用X射線檢測裝置對金屬檢件進行射線檢測的無損檢測方法。2.1.4像質(zhì)計imagequalityindicator由不同尺寸的金屬絲或其他金屬器件組成的用以顯示射線檢測圖像質(zhì)量的特制器件。本規(guī)程要求采用鋁及鋁合金絲像質(zhì)計。射線檢測時，應放置鋁及鋁合金絲型像質(zhì)計，對不同直徑的鋁及鋁合金絲按一定要求進行編號，該數(shù)值編號被稱為像質(zhì)指數(shù)，表示射線檢測靈敏度。2.1.6等效系數(shù)equivalentcoefficient采用相應的管電壓按一定的射線檢測工藝條件分別對鋼制階梯試塊和鋁及鋁合金制階梯試塊進行射線檢測，后者底片上的3對應規(guī)定黑度的實際厚度與前者獲得相同或接近黑度相對應的實際厚度之比稱為等效系數(shù)。2.1.7深度對比試塊depthreferenceblock為顯示射線檢測區(qū)域被檢缺陷的自身高度而采用的由不同深度的鋁及鋁合金臺階溝槽組成的關于射線檢測圖像缺陷自身高度的顯示器件。2.1.8識別標記identificationmark顯示被檢區(qū)域唯一性和追蹤性的鉛字標記。2.1.9定位標記positionmark區(qū)分被檢區(qū)域不同順序位置的鉛字標記。2.1.10黑度density照射光強與透過底片的透射光強之比的常用對數(shù)值被稱為底片的黑度。2.1.11對比度contrast底片上某一需辨識區(qū)域與相鄰區(qū)域的黑度差被稱為底片的對比度，又稱為底片的反差。2.1.12透照方式transilluminationmode為獲得較好的透照質(zhì)量而確定的射源、工件和膠片的相互位置關系。2.1.13射線能量rayenergy不同波長的射線決定了不同射線的能量，也就決定不同射線的穿透力。X射線的能量由X射線探傷機的管電壓所決定。管電壓越高，X射線的平均波長越短，X射線的能量越高，X射線的穿透力越強。2.1.14曝光量exposureX射線機的管電流與曝光時間的乘積被稱為X射線照射的曝光量。2.1.15曝光曲線exposurecurve為正確選擇曝光參數(shù)，通過曝光試驗而制作的反映X射線機4相關曝光參數(shù)(透照厚度、曝光電壓、曝光量)關系的曲線。射線檢測時，焦點至檢件有效透照區(qū)域膠片的距離。2.1.17焦點尺寸focussize射線檢測時，按有效方法測量得到的與射束中心線垂直的過投影聚焦位置的焦點截面尺寸。指焦點位置處焦點截面的簡化尺寸，即方形截面的邊長、矩形截面的長、圓形截面的直徑，亦稱有效焦點尺寸或射源尺寸。2.1.18照射厚度比Irradiationthicknessratio一次透照長度范圍內(nèi)射束穿過母材的最大穿透厚度與管材壁厚之比。指被檢管材的材質(zhì)證明書提供的規(guī)格厚度。1不帶襯墊單壁透照時，為管材壁厚；帶襯墊單壁透照時，為管材壁厚加上襯墊的等效厚度。2不帶襯墊雙壁透照時，透照厚度為所檢管材壁厚的2倍；帶襯墊雙壁單層透照時，為管材壁厚的2倍加上襯墊的等效厚度；帶襯墊雙壁雙層透照時，為管材壁厚加上襯墊的等效厚度的2倍。2.1.21一次透照長度transilluminationlengthatatime射線檢測焊接接頭時一次透照允許檢測的被檢區(qū)域的最大長度。2.1.22圓形缺陷circulardefect長寬比不大于3的氣孔、夾渣缺陷。2.1.23條形缺陷stripydefect長寬比大于3的氣孔、夾渣缺陷。2.1.24條類缺陷stripyclassdefect5NDT無損檢測的英文縮寫代碼。RT射線檢測的英文縮寫代碼。X-RTX射線檢測的英文縮寫代碼。D黑度。F焦距。d焦點尺寸。do圓形缺陷的長徑。f射源至工件被檢表面的距離。fnin允許采用的射源至工件被檢表面的最小距離。b工件被檢表面至膠片的距離。t管材壁厚。T。透照厚度。L一次透照長度。D。管材外徑。D;管材內(nèi)徑。K照射厚度比。E曝光量。63設備材料選用3.1設備選用3.1.1射線探傷機射線探傷機的管電壓調(diào)節(jié)范圍須覆蓋待檢件的透照厚度范圍，其相關性能應滿足JB/T7413《攜帶式工業(yè)X射線探傷機》標準的要求。3.1.2觀片燈觀片燈的最大亮度應滿足評片要求，其相關性能應符合JB/T7903《工業(yè)射線照相觀片燈》標準的規(guī)定。3.1.3密度計密度計的最大黑度測量值不小于4.5,測量值的誤差不超過+0.05,密度計應每半年校驗一次。標準黑度試片應每2年送具備國家計量檢定資格的單位進行檢定，檢定合格后在檢定有效期內(nèi)的標準黑度試片方可作為校驗密度計的依據(jù)。密度計又稱為黑白密度計或黑度計。密度計相關性能應符合JB/T6220《射線探傷用密度計》標準的規(guī)定。3.2材料選用3.2.1射線檢測用膠片1射線檢測用膠片按GB/T19384.1《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的分類》標準分為T1、T2、T3、T4四種膠片，依次從高類別到低類別。72透照厚度不大于35mm的鋁及鋁合金管的熔化焊對接接頭射線檢測，應采用T2類膠片；透照厚度大于35mm的鋁及鋁合金管的熔化焊對接接頭射線檢測，應采用T2類或T3類膠片。3.2.2增感屏1增感屏必須在干燥、通風良好的環(huán)境里保存。2驗收或使用增感屏時，必須對增感屏進行認真檢查，增感屏屏面必須潔凈、干燥，屏面不得有劃痕、損傷、霉斑等缺陷，檢查合格者方可使用。當出現(xiàn)上述異常狀態(tài)，若可以修復，則修復檢查合格后，才可使用；若不可修復，作報廢處理。3增感屏的材質(zhì)及規(guī)格增感屏的材質(zhì)及規(guī)格的選用應符合表3.2.2增感屏的材質(zhì)規(guī)格選用表的規(guī)定。表3.2.2增惑屏的材質(zhì)規(guī)格選用表透照電壓增感屏材質(zhì)前屏厚度(mm)后屏厚度(mm)≤220kV鉛0,03~0,100.03～0.10>220kV鉛0,10~0,200,10~0,203.2.3像質(zhì)計1采用鋁及鋁合金絲型像質(zhì)計，型號規(guī)格符合JB/T7902《無損檢測射線照相檢測用線型像質(zhì)計》標準的規(guī)定。2像質(zhì)計型號的選擇像質(zhì)計型號的選擇應符合表3.2.3像質(zhì)計型號選用表的規(guī)表3.2.3像質(zhì)計型號選用表3像質(zhì)計的放置1)像質(zhì)計置于膠片側或射源側應符合下列規(guī)定。(1)單壁透照時，一般應置于射源側；若內(nèi)透無法放置8(2)雙壁單影透照時，像質(zhì)計應置于膠片側。(3)雙壁雙影透照時，可置于射源側，亦可置于膠片側。(4)像質(zhì)計置于膠片側時，應加“F”標記。2)一般情況下，像質(zhì)計應置于工件表面的每個有效透照段，鋁及鋁合金絲需垂直橫跨焊縫。雙壁雙影透照，像質(zhì)計應置于有效透照段的中心位置；非雙壁雙影透照，像質(zhì)計的中心位置應置于有效透照段的四分之一位置處，細絲朝外側。3)環(huán)縫中心內(nèi)透，可以在圓周環(huán)縫上等間隔地放置像質(zhì)計，像質(zhì)計個數(shù)不少于3個。4)像質(zhì)計的識別在焊接接頭區(qū)域以及相鄰的母材區(qū)域，若某一鋁及鋁合金絲的影像能清晰地顯示出不小于10mm的連續(xù)長度，則認為該鋁絲是可識別的。3.2.4深度對比試塊為確定相關缺陷的自身高度，應放置鋁及鋁合金深度對比試外徑≤100的管道環(huán)焊縫檢測時，應在射源側平行于焊縫放置由高為0.1mm～1mm臺階槽構成的小徑管專用弧形深度對比試塊，弧形內(nèi)徑應相等或略大于被檢工件的外徑。外徑>100的管道焊縫檢測時，應在膠片側平行于焊縫放置由高為0.3mm～3.5mm臺階槽構成的條形深度對比試塊。3.2.5標記射線檢測的標記一般由鉛質(zhì)字符組成，分為定位標記和識別標記。在有效射線透照段上必須正確地放置完整的定位標記和識別標記。1定位標記用來區(qū)分有效透照段的邊界、順序，以識別出缺陷的位置。9搭接標記用“”表示，中心標記用“午”表示。當用數(shù)字或其他順序號作為搭接標記時，可以不用中心標記。2識別標記識別標記通常包括以下標記。1)反應被檢部位位置及相關屬性的標記工程編號、單元編號、管線編號、管段或管件編號、焊口編號、被檢部位編號、檢件規(guī)格編號、焊工編號、透照日期編號及相關方要求的其他編號。2)返修標記若無特別規(guī)定，用R1、R2等編號來表示返修次數(shù)。3)擴檢標記若無特別規(guī)定，用K1、K2等編號來表示擴檢次數(shù)。3標記放置1)一般標記的放置標記應分類、整齊地擺放在有效透照段的適當位置，置于焊縫邊緣5mm以外，確保標記能清晰完整的顯示。若因厚差的影響使標記無法有效顯示，可以通過增加金屬墊片的方式使其清晰顯示。每次透照一個檢測段，每段應放置完整的標記；環(huán)縫中心一次內(nèi)透，可在連續(xù)分布段的首段及間隔不大于120°的檢測段放置完整的標記，其余檢測段可不用放置完整的識別標記及像質(zhì)計，省略放置不應影響對所檢部位特征的識別；用一張底片透照多個焊口，每個焊口應放置完整的標記，可在首、尾焊口放置像質(zhì)計，細絲朝外。2)搭接標記的放置(1)雙壁單影、環(huán)縫內(nèi)透焦距大于半徑時置于膠片側。(2)單壁縱縫透照、環(huán)縫外透、環(huán)縫內(nèi)透焦距小于半徑時置于射源側。(3)環(huán)縫中心內(nèi)透，可置于膠片側，也可置于射源側。4.1現(xiàn)場檢測安全管理4.1.1射線檢測前，委托方與檢測方應以協(xié)議或其他有效的方式明確雙方或相關方應承擔的有關輻射安全防護的責任及義務。4.1.2射線檢測單位在射線作業(yè)前，應按委托要求，填寫輻射安全作業(yè)申請表。輻射安全作業(yè)申請表應標明射線作業(yè)的時間、地點、輻射作業(yè)安全警戒區(qū)域及邊界、輻射安全作業(yè)時間。輻射安全作業(yè)申請表由相關單位的代表簽字確認后生效。簽字齊全的輻射安全申請表應提前在作業(yè)現(xiàn)場的公示欄張貼公示。在上述程序完成后，檢測單位方可進行檢測的后續(xù)流程。4.2檢測人員安全管理4.2.1射線檢測人員上崗前，必須經(jīng)培訓考試合格，持有省級及省級以上輻射安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的輻射工作安全防護培訓資格證書。4.2.2嚴格執(zhí)行入場安全技術交底、班前安全技術交底制度。4.2.3定期組織安全自檢、互檢和專檢，及時消除安全隱患。4.3檢測設備安全管理4.3.1所用設備須經(jīng)安全性能測試檢查合格后方可投入使用。4.3.2檢測人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。4.3.3檢測人員操作射線探傷機前，應對各部件安全使用性能進行確認，滿足要求后，方可進行操作。4.3.4不同型號的X射線機的電纜不得串用，接電前應先確認電源電壓是否匹配。4.3.5檢測人員負責對所用設備進行自檢和日常維護，發(fā)現(xiàn)檢測設備不符合安全使用要求時，不得違章使用。使用者無法將設備故障可靠排除時，由專人對設備進行檢查和維修。4.3.6檢測人員應作好每次檢測的設備使用操作記錄。4.4檢測過程安全管理4.4.1射線檢測作業(yè)人員必須配帶輻射劑量儀、個人輻射音響報警儀；每個作業(yè)區(qū)配置1臺X一γ輻射儀；每個作業(yè)組配置1套應急防護器材和專用工具。4.4.2在作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)，在警戒區(qū)邊界上設置規(guī)范的禁入警示標志。關鍵路口應有專人監(jiān)護，防止外人進入。4.4.3夜間作業(yè)時，照射現(xiàn)場須保持足夠的照明亮度。邊界路口須設置警示燈，并加強巡測檢查。4.4.4實施檢測作業(yè)前，對檢測作業(yè)區(qū)進行清場，清場完畢確認后，方可在規(guī)定的時間內(nèi)實施檢測。4.4.5必須用輻射劑量監(jiān)測儀對射線機工作過程及現(xiàn)場的射線輻射情況進行監(jiān)測，預防意外情況發(fā)生。4.4.6作業(yè)期間，HSE監(jiān)督員負責對作業(yè)區(qū)進行監(jiān)督檢查，及時消除安全隱患。4.4.7若輻射監(jiān)測儀器顯示輻射超標信息，須切斷電源停止作業(yè)。待查明原因，排除故障監(jiān)測合格后，方可繼續(xù)實施檢測作業(yè)。4.4.8射線檢測作業(yè)過程中、射線檢測作業(yè)完畢后，射線檢測人員應做好輻射安全防護記錄。4.5其他相關安全管理4.5.1高空作業(yè)安全管理規(guī)定從事高空作業(yè)的人員，須佩帶符合要求的安全帽、安全帶及防滑工作鞋。1使用安全防護及勞保用品前應對勞保用品進行檢查，所用安全防護及勞保用品應有安全合格證，應具備完整的安全使用功能。2根據(jù)現(xiàn)場情況，使用安全帶應采用水平栓掛法或高掛低3攀爬腳手架前，應對腳手架進行檢查，重點檢查：腳手架是否搭設牢固，地基是否平實，是否超高歪斜，腳手板是否寬厚扎實，腳手板兩端是否捆扎固定，承擔腳手板的橫單是否間隔過大，支撐是否牢固及其他事項。腳手架的安全使用功能必須得到檢查確認合格后，方可使用。4檢查到達高空作業(yè)面的通道、高空作業(yè)面間的通道、高空作業(yè)面上的通道以及高空作業(yè)位置是否有安全防護措施，如果沒5施工現(xiàn)場高空作業(yè)必須遵守其他有關的安全管理規(guī)定。4.5.2接電作業(yè)安全管理規(guī)定1有要求時，檢測方須辦理安全用電手續(xù)或獲得用電許可后方可進行用電作業(yè)。2接電前，須核對檢查儀器設備使用狀況是否正常，情況異常時不得使用。3接電前，須核對檢查電源、配電箱、接線板(端)使用狀況是否正常，是否符合使用要求，情況異常時不得使用。4.5.3檢測人員必須遵守國家有關的其他應遵守的安全管理規(guī)定。5.1表面狀態(tài)檢查射線檢測人員應對委托的被檢工件表面的外觀質(zhì)量進行檢查，當發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)表面外觀質(zhì)量不符合要求時，射線檢測人員應通知委托方修復，焊縫及熱影響區(qū)表面狀態(tài)須經(jīng)外檢復由于不合格襯墊可能造成誤判，施焊人員應對制作襯墊的墊板進行認真檢查，檢查要求須符合本條的上述規(guī)定，不合格的墊板不得用于襯墊制作，不得使用不合格襯墊。5.2.1常用的透照方式有以下幾種。1單壁外透法。2單壁內(nèi)透法。3環(huán)縫中心內(nèi)透法。4雙壁單影法。5雙壁雙影法。如圖5.2.1透照方式類型圖所示。5.2.2透照方式選擇1外徑≤100mm管熔化焊對接接頭射線檢測，應采用雙壁雙影透照方式透照。2外徑>100mm管熔化焊對接接頭射線檢測，在可實施的條件下，優(yōu)先采用環(huán)縫中心內(nèi)透；若無法實施，可采用單壁內(nèi)透或單壁外透；上述方式仍然無法實施時，可采用雙壁單影方式透照。5.3幾何條件5.3.1射源至工件被檢表面距離1射線源至工件被檢表面距離f、射源有效焦點尺寸d及工件被檢表面至膠片的距離b的關系應滿足式(5.3.1)的要求。f≥15·d·b3(5.3.1)2采用環(huán)縫中心內(nèi)透法時，f值可以減小，一般可減少至規(guī)定最小值的50%。3采用環(huán)縫單壁內(nèi)透法時，f值可以減小，一般可減少至規(guī)定最小值的80%;若無法采用雙壁單影法，且內(nèi)透法可達到單壁透照像質(zhì)指數(shù)的要求，則可減少至規(guī)定最小值的70%。5.3.2照射厚度比K值允許的照射厚度比如表5.3.2射線檢測允許的照射厚度比K值表所示。表5.3.2射線檢測允許的照射厚度比K值表熔化焊對接接頭類型縱向焊接接頭環(huán)向焊接接頭允許的K值范圍K≤1,03K≤1,10常見管道對接焊縫的一次透照長度或透照次數(shù)及焊縫成像方式的確定見附錄C。5.4曝光量及曝光電壓5.4.1曝光量鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭，所采用的曝光量也應滿足(5.4.1)式的規(guī)定，曝光量應在按規(guī)定繪制的曝光曲線上選擇確定。2.5mA·min≤it≤15mA·min(5.4.1)5.4.2曝光電壓鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭，一般情況可采用較長的焦距、較高的管電壓，以滿足底片質(zhì)量及輻射安全防護要求。所選電壓應在(5.4.1)式的曝光量取值對應的范圍內(nèi)，曝光電壓值應在按規(guī)定繪制的曝光曲線上選擇確定。5.5曝光曲線5.5.1對每臺在用射線設備均應作出所對應材料規(guī)格的曝光曲線，依據(jù)曝光曲線確定曝光參數(shù)。5.5.2制作曝光曲線所采用的膠片、增感屏、焦距、曝光量、暗室處理條件以及底片應達到的靈敏度、黑度等參數(shù)均應符合本規(guī)程的規(guī)定。5.5.3對使用中的曝光曲線，每半年至少應校驗一次。出現(xiàn)下述情況后應對曝光曲線進行校驗、修正或重新制作。1X射線機更換重要配件。2對X射線機進行大修后。3發(fā)現(xiàn)X射線機的穿透力等曝光特性有顯著改變時。4暗室處理條件或顯影特性有顯著變化時。5.6曝光參數(shù)的選取5.6.1曝光參數(shù)的選擇應符合5.3條～5.5條的規(guī)定。5.6.2一般情況下，按所用射線機的有效曝光曲線選擇具體的曝光參數(shù)。5.6.3當現(xiàn)場影響底片質(zhì)量的透照條件、暗室處理條件等相關因素發(fā)生變化時，可依據(jù)曝光曲線對曝光參數(shù)進行合理的調(diào)整。5.6.4現(xiàn)場檢測人員認為有必要時，可依據(jù)曝光曲線選擇曝光參數(shù)后，再進行試拍，按試拍的效果確定更為適當?shù)钠毓鈪?shù)。5.7.1顯定影液的配制應采用合格供貨商提供的顯定影粉配制顯定影藥水，也可采用合格供貨商提供的顯定影濃縮液配制顯定影藥水。應嚴格按照藥粉或藥液配制說明書的規(guī)定配制顯定影藥水。其配制要點包括。1取規(guī)定量的潔凈清水加熱到規(guī)定溫度。2注意同一套藥粉各部分套藥的添加順序，待前一部分添加的套藥充分溶解及攪拌均勻后，再添加后一部分套藥。3不同類別的藥粉或藥液不得混用。4新配制的藥水應靜止24小時后方可使用。5在保持藥水均勻的前提下，應及時消除藥水表面漂浮層或槽底雜質(zhì)層的不良影響。5.7.2膠片的處理1可采用手工方式或自動方式處理膠片。2應嚴格按照膠片處理說明書的規(guī)定處理膠片。3應配制2%～3%的醋酸溶液或有類似作用的溶液作為停顯液。4可采用0.1%左右濃度的餐具洗潔精水溶液作為洗滌劑清潔沖洗干凈的底片。5應用雜質(zhì)含量低的清潔流動水沖洗底片。5.8底片評定5.8.1評片要求1應由取得法定Ⅱ級或Ⅲ級射線檢測資格，矯正視力不低于5.0,具有一定經(jīng)驗的人員進行底片評定。2應在整潔干凈、暗度適宜的專用評片室里進行底片的評3觀片燈應能清晰識別的底片影像黑度不小于4.0。4所用密度計應符合3.1.3條的規(guī)定。5.8.2底片質(zhì)量1底片上應能完整顯示所要求的識別標記及定位標記，位置正確。2底片有效評定區(qū)的黑度范圍應符合表5.8.2-1底片有效評定區(qū)的黑度范圍表的規(guī)定。5.8.2-1底片有效評定區(qū)的黑度范圍表適用場合有效評定區(qū)的黑度范圍雙壁雙影等厚差較大的被檢段1.5≤D≤4.0單壁透照、雙壁單影等厚差較小的被檢段2,0≤D≤4,03底片上的像質(zhì)計的識別應符合下列規(guī)定。1)單壁透照時，像質(zhì)計應置于射源側，應識別的像質(zhì)指數(shù)值需符合表5.8.2-2單壁透照應達到的像質(zhì)指數(shù)值表的規(guī)定。若無法置于射源側，也可置于膠片側。若需置于膠片側，可用相同壁厚的被檢工件或試件進行比對試驗，確定出置于膠片側需達到的像質(zhì)指數(shù)值。表5.8.2-2單壁透照應達到的像質(zhì)指數(shù)值表9872)雙壁單影或雙壁雙影透照，像質(zhì)計置于膠片側，應識別的像質(zhì)指數(shù)值需符合表5.8.2-3像質(zhì)計在膠片側雙壁單影或雙壁雙影透照應達到的像質(zhì)指數(shù)值表的規(guī)定。9873)雙壁雙影透照，像質(zhì)計置于源側，應識別的像質(zhì)指數(shù)值需符合表5.8.2-4像質(zhì)計在源側雙壁雙影透照應達到的像質(zhì)指數(shù)值表的規(guī)定。94底片上不應存在下列非相關顯示影像。1)被檢工件內(nèi)外表面應消除的不規(guī)則形態(tài)或非常狀況(如墊板損傷、異物)形成的影響焊接缺陷評定的異常影像。2)透照過程操作不當產(chǎn)生的影響焊接缺陷評定的偽缺3)暗室處理不當產(chǎn)生的影響焊接缺陷評定的偽缺陷。4)影響焊接缺陷評定的膠片制造缺陷。5)不良環(huán)境條件產(chǎn)生的影響焊接缺陷評定的偽缺陷5焊接接頭質(zhì)量評級應符合7條的規(guī)定。216.1復拍當?shù)灼|(zhì)量不符合要求時，應分析底片質(zhì)量不符合要求的原因，將影響底片質(zhì)量的原因消除后重新拍片，以獲得底片質(zhì)量符合要求的底片。6.1.1對于檢件內(nèi)外表面應消除的不規(guī)則狀態(tài)或非常狀況(如墊板損傷、異物)產(chǎn)生的影響焊接缺陷評定的影像，應通知相關方進行修復，經(jīng)修復檢查復核合格后再進行復拍。6.1.2由射線檢測操作不當導致底片質(zhì)量不符合要求，檢測方需負責消除產(chǎn)生的原因，重新拍片，直至底片質(zhì)量滿足要求為止。6.1.3由其他原因導致底片質(zhì)量不符合要求，檢測方也要設法消除產(chǎn)生的原因，重新拍片，直至底片質(zhì)量滿足要求為止。當射線檢測焊接接頭出現(xiàn)超標缺陷時，檢測方應書面通知委托方。需要返修時，委托方需在施工方實施返修、外檢合格后，向檢測方發(fā)出返修復檢委托，檢測方按委托實施復檢，并如實放置返修標記，返修標記應真實地反映出返修次數(shù)。整口割除，可不加返修標記。當抽檢的焊接接頭出現(xiàn)超標缺陷時，施工方、監(jiān)理方及其他相關方應按設計或施工驗收規(guī)范確定出需擴檢的焊口或待檢區(qū)域，向檢測方進行書面委托，檢測方按相應的委托實施擴檢。實施擴檢時，應在擴檢底片上標識出擴檢標記、擴檢追蹤性標記及擴檢的次數(shù)。6.4成品保護對于委托的被檢工件，檢測方需承擔相應的保護職責。6.4.1檢測方在施工現(xiàn)場的安裝、檢修或預制區(qū)域進行檢測時，檢測人員在檢測過程中應履行對被檢工件的保護義務。1在操作X射線機時，應輕拿輕放，避免對被檢工件的磕2高空作業(yè)時，可采取一些必要的防護措施。3對檢測區(qū)域的檢件、半成品、成品不得進行與檢測無關的任何操作。4對于委托方、施工方在被檢工件上標記的標識符號，不得進行與檢測無關的涂改。檢測方根據(jù)委托單及施工方標識的焊口，如實完整地標識出檢測片位標記。若施工方在檢件焊口上標識的有關信息不完整、不正確、有疏漏或與委托單上的相關信息不一致，檢測方需及時告知委托方、施工方，由原標識方加以修正6.4.2對于收件檢測，檢測方與委托方需及時辦理委托手續(xù)。委托書上應完整記錄被檢工件的數(shù)量、狀態(tài)及相關技術要求。檢測方除履行6.4.1條所規(guī)定的義務外，還應依據(jù)委托書的要求，承擔對被檢工件的保管責任。237.1一般規(guī)定7.1.1缺陷的分類焊接接頭中缺陷類型按缺陷性質(zhì)可分為裂紋、未熔合、未焊級時的條類缺陷。7.1.2缺陷分級的依據(jù)依據(jù)對接接頭中存在的缺陷性質(zhì)、數(shù)量和密集程度，質(zhì)量等7.1.3按缺陷類別分級的規(guī)定1I級熔化焊對接接頭內(nèi)不允許存在的缺陷類別：裂紋、未2Ⅱ級和Ⅲ級熔化焊對接接頭內(nèi)不允許存在的缺陷類別：3熔化焊對接接頭缺陷超過Ⅲ級者為IV級。4當各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以最低的級別作為所評定段的熔化焊對接接頭的質(zhì)量級別。7.2圓形缺陷的分級評定7.2.1圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進行質(zhì)量評級，圓形缺陷評定區(qū)為方形、矩形，其尺寸見表7.2.1圓形缺陷評定區(qū)的規(guī)定。24管材壁厚tt≤2020<t≤50圓形缺陷評定區(qū)7.2.2在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應劃入評定區(qū)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表7.2.2-1圓形缺陷點數(shù)換算表換算為點數(shù)，圓形缺陷的質(zhì)量級別按表7.2.2-2圓形缺陷點數(shù)、長徑質(zhì)量分級表的規(guī)定評定。表7.2.2-1圓形缺陷點數(shù)換算表缺陷長徑do,下限值do≤11<do≤23<do=≤44<do≤68do≤1缺陷點數(shù)123625管材壁厚t,2≤t<33≤t<55≤t<1010≤t<2020≤t<4040≤≤50I級12346736921Ⅲ級620254045IV級缺陷點數(shù)大于Ⅲ級或缺陷長徑大于t/2或缺陷長徑大于10mm注：當管材壁厚不同時，取薄壁的厚度。1當Ⅲ級熔化焊對接接頭允許的缺陷點數(shù)連續(xù)存在、并超過3倍評定區(qū)范圍時，熔化焊對接接頭質(zhì)量應評為IV級。2底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，通常將黑度大于母材黑度的圓形缺陷定義為深孔缺陷，當熔化焊對接接頭存在深孔缺陷時，其質(zhì)量等級應評為IV級。3當缺陷的尺寸小于表7.2.2-3不計點數(shù)缺陷尺寸的規(guī)定時，分級評定時不計該缺陷的點數(shù)。但對于I級熔化焊對接接頭25和管材壁厚t≤5mm的Ⅱ級熔化焊對接接頭，不計點數(shù)的缺陷在圓形評定區(qū)內(nèi)不得多于10個，多于10個的評定段的質(zhì)量等級應降低一級。表7.2.2-3不計點數(shù)的缺陷尺寸(mm)管材壁厚t缺陷長徑do>20～~40>40≤1,5%t7.3條形缺陷的分級評定條形缺陷的分級應符合表7.3條形缺陷長度質(zhì)量分級表的表7.3條形缺陷長度質(zhì)量分級表(mm)級別單個條形缺陷最大長度·組條形缺陷累計最大長度I不允許Ⅱ≤t/3,最小可為3.0,最大不超過15在長度為12z的任意選定條類缺陷綜合評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過6L的任一組條形缺陷的累計長度不超過t,但最小可為3.0Ⅲ≤2t/3,最小可為5.0,最大不超過25在長度為6t的任意選定條類缺陷綜合評定區(qū)內(nèi)，相鄰缺陷間距不超過3L的任一組條形缺陷的累計長度不超過t,但最小可為5,0大于Ⅲ級者注1:L為該組條形缺陷中最長缺陷的自身長較薄的厚度值。注2:對條類缺陷綜合評級區(qū)的要求見7.5.2條的規(guī)定。注3:當兩個或兩個以上條形缺陷處于一直線上、且相鄰缺陷的缺陷長度時，應作為1個缺陷處理，間距應計人缺陷的長度之中。267.4凹陷和咬邊的分級評定管熔化焊對接接頭的凹陷和咬邊的分級應符合表7.4凹陷和咬邊質(zhì)量分級表的規(guī)定。表7.4凹陷和咬邊質(zhì)量分級表級別凹陷和咬邊最大深度，(mm)凹陷和咬邊本身累計長度，(mm)與壁厚的比最大值外徑不大于100外徑大于100I不允許Ⅱ累計長度與周長比≤20%。在任意3t長度范圍內(nèi)不大于t,最小可為5.0Ⅲ累計長度與周長比≤30%。大于Ⅲ級者注：對累積區(qū)域內(nèi)咬邊和凹陷累計長度評定時，應累積該區(qū)域內(nèi)的凹陷和咬邊的自身長度，扣除重疊部分后的剩余部分作為累計評定總長度。7.5綜合評級7.5.1綜合評級的范圍當條形缺陷、咬邊、凹陷出現(xiàn)在條類缺陷評定區(qū)內(nèi)時需進行綜合評級。7.5.2條類缺陷綜合評級區(qū)條類缺陷綜合評級區(qū)如表7.5.2條類缺陷綜合評級區(qū)尺寸表的規(guī)定。表7.5.2條類缺陷綜合評級區(qū)尺寸表，(mm)管材壁厚tt≤2525<t≤50條類缺陷綜合評級區(qū)寬58備注條類缺陷綜合評級區(qū)為具有上述尺寸沿任意方向分布的矩形區(qū)域，其長度為有效評定區(qū)的長。條類缺陷綜合評級區(qū)可用于條形缺陷累計長度的計量和條類缺陷的綜合評級。7.5.3條類缺陷的綜合評級。1若條類缺陷綜合評級區(qū)內(nèi)的各類缺陷單獨評級的級別不同，以各類缺陷單獨評級最低的缺陷級別作為綜合評級的級別。2若條類缺陷綜合評級區(qū)內(nèi)的各類缺陷單獨評級的級別相同，以降低一級的級別作為綜合評級的級別。附錄A透照厚度的確定12帶襯墊單壁透照345μ射線透照鋁及鋁合金管材的等效系數(shù)，一般為1。μ2射線透照某金屬制(不銹鋼)襯墊的等效系數(shù)。t管材壁厚。t?鋁及鋁合金襯墊板厚。t2不銹鋼襯墊板厚。1帶頸法蘭焊口234偏心內(nèi)透(F<R)5偏心內(nèi)透(F>R)6射線檢測時，實際透照次數(shù)不應少于上述限制，計算次數(shù)不為整數(shù)時，品本規(guī)程用詞說明1為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可。正面用詞采用“必須”,反面用詞采用“禁止”或“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做。3)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做，采用“可”。2條文中指明應按其他有關標準執(zhí)行的寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。引用標準名錄《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323《承壓設備無損檢測》JB/T4730《無損檢測工業(yè)射線照相膠片第1部分工業(yè)射線膠片系統(tǒng)的《攜帶式工業(yè)X射線探傷機》JB/T7413《工業(yè)射線照相觀片燈》JB/T7903《射線探傷用密度計》JB/T6220《無損檢測射線照相檢測用線型像質(zhì)計》JB/T7902《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB16357鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測工藝技術規(guī)程條文說明 372術語和符號 2.1術語 383設備材料選用 403.1設備選用 403.2材料選用 404作業(yè)安全管理 424.1現(xiàn)場檢測安全管理規(guī)定 425檢測工藝 435.1表面狀態(tài)檢查 435.4曝光量和曝光電壓 436復拍、復檢、擴檢及成品保護 446.2復檢 446.3擴檢 447質(zhì)量驗收 457.1一般規(guī)定 451.0.1近年來，對鋁等有色金屬的焊接及無損檢測技術提出了越來越高的要求。鋁及鋁合金管焊接接頭的射線檢測技術已成為鋁及鋁合金管焊接質(zhì)量保障的關鍵技術。鋁及鋁合金熔化焊對接接頭X射線檢測在行業(yè)無損檢測綜合標準中有簡略的表述，缺少對具體的檢測工藝的詳細描述。各相關企業(yè)按照自己的企業(yè)標準實施檢測，缺少統(tǒng)一有效的規(guī)范，使檢測質(zhì)量參差不齊。制定統(tǒng)一的技術規(guī)程，對提高鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測技術水平具有重要的現(xiàn)實意義。1.0.2本條主要是明確了鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測的應用范圍，但不局限于工業(yè)安裝及檢修工程行業(yè)，其他行業(yè)的鋁及鋁合金管熔化焊對接接頭X射線檢測的質(zhì)量控制和驗收可參照執(zhí)行。1.0.3本條規(guī)定了本規(guī)程與其他標準、規(guī)范的關系。382術語和符號2.1.3X射線檢測采用膠片作為顯示介質(zhì)的X射線檢測是目前廣泛采用的鋁及鋁合金熔化焊對接接頭的無損檢測方法，Y射線不是連續(xù)光譜，線質(zhì)較硬，檢測靈敏度較低，一般較少采用。2.1.4像質(zhì)計像質(zhì)計為識別底片顯示被檢區(qū)域細節(jié)程度的專業(yè)器具，按結構型態(tài)分為絲型像質(zhì)計、孔型像質(zhì)計和槽型像質(zhì)計。絲型像質(zhì)計質(zhì)軟易貼合，所以本規(guī)程采用絲型像質(zhì)計。鋁及鋁合金絲編號與鋁及鋁合金絲直徑相對應，編號從小到大對應絲徑從大到小。底片可識別的鋁及鋁合金絲編號越大，表示底片顯示細節(jié)的程度越高，對應的檢測靈敏度越高。2.1.6等效系數(shù)不同金屬對透照射線的吸收衰減能力不同，達到相同黑度的鋁及鋁合金板的厚度與對應的某一金屬板的厚度之比稱為某金屬相對于鋁及鋁合金的等效系數(shù)。測定等效系數(shù)須采用相同或類似的檢測條件，某種金屬相對于鋁的等效系數(shù)越大，該金屬的等效厚度越大。2.1.10黑度透照厚度越薄，曝光電壓越高，曝光量越大，顯影時間越長，底片的透光量就越少，底片的黑度就越大。底片要正確地顯示出缺陷的相關信息，黑度應控制在一定的范圍內(nèi)。2.1.11對比度評片人員需根據(jù)所觀察影像黑度差即對比度來對缺陷進行辨識，影像對比度在一定范圍內(nèi)越大，影像的細節(jié)越容易識別。2.1.12透照方式透照方式