梧州至柳州高速公路第五總監(jiān)辦蓋板預制監(jiān)理實行細則編制人：審核人：長沙華南土木工程監(jiān)理有限企業(yè)一、監(jiān)理根據(jù)1、設計文獻2、《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTGG10-）3、《公路工程質量檢查評估原則》（JTGF08/1-）4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-）5、批復的施工方案6、總監(jiān)辦、監(jiān)理處的工作指令7、工地會議紀要二、基本規(guī)定：1、監(jiān)理人員應全面熟悉設計圖紙、質量檢查評估原則、施工技術規(guī)范、施工方案、指令性文獻。2、對承包人施工人員管理、設備管理、檢查施工方案的貫徹是搞好監(jiān)理工作的重要手段。加強事前、事中控制是搞好監(jiān)理工作的重要措施。所有監(jiān)理人員應牢記，自已不是施工員。3、試驗控制按“試驗監(jiān)理細則”實行,安全及環(huán)境保護按“安全及環(huán)境保護監(jiān)理細則”實行4、重要原材料、構件質量控制要點試驗監(jiān)理工程師和承包人一起通過材料試驗確定料場；每批次的外購材料應具有“出廠合格證”和“出廠試驗匯報”，承包人應按規(guī)定取樣試驗，試驗監(jiān)理工程師應按規(guī)定的頻率進行抽檢查證試驗。a)鋼材各類鋼材質量及型號都應符合設計和規(guī)范技術規(guī)定。鋼筋必須按不一樣鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)家，分別堆存，不得混雜，且應設置識別標志。鋼筋在運送過程中，應防止銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應用枕木將鋼筋墊高300mm以上,并加以遮蓋。橋梁監(jiān)理工程師應常常檢查鋼筋存儲狀況，并應審查：鋼筋的表面應潔凈，其上的油漆、漆皮、鱗銹等應清晰潔凈；鋼筋應平直，無局部彎曲；鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂和夾層等缺陷時應剔除，不得使用。b)水泥所有的水泥應取自經(jīng)業(yè)主試驗監(jiān)理工程師同意的合格廠家。承包人應向試驗監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，闡明廠商名稱、水泥種類和數(shù)量，以及廠商的試驗合格證明，證明該批水泥已經(jīng)試驗分析，在各方面符合規(guī)范規(guī)定。承包人應對進場的每批水泥均按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》（JTGE30—）規(guī)定取樣，做膠砂強度（3d、7d、28d）、安定性、凝結時間、細度等項目的試驗，檢查成果報送試驗監(jiān)理工程師同意。散裝水泥的儲存，應采用水泥罐或散裝水泥倉庫。水泥如受潮或寄存時間超過3個月，應重新取樣檢查，并按其復驗成果使用。c)骨料骨料在生產(chǎn)、采集、運送與儲存過程中，嚴禁混入影響砼性能的有害物質。骨料應按品種規(guī)格分別掛牌堆放，不得混雜。監(jiān)理工程師應隨時檢查。粗、細骨集料的質量、粒徑規(guī)格、級配及材質規(guī)定等應按“試驗監(jiān)理實行細則”實行。應嚴格控制機制砂的質量，試驗監(jiān)理工程師應增長機制砂的抽檢頻率。外加劑：外加劑見證取樣并送第三方檢測，檢查匯報合格后方可使用;粉煤灰：檢查細度、燒失量、需水量比檢測匯報，并對吸水率進行測定，如有必要進行混凝土配合比試拌，滿足規(guī)定后準許使用；d)水凡飲用水可不進行試驗?；炷凉こ逃盟畱杏嘘P部門化驗鑒定，按《公路工程水質分析操作規(guī)程》（JTJ056-84）實行并經(jīng)試驗監(jiān)理工程師確認。三．工程概況按照跨徑需要預制的分為四類：1-1m、1-1.5m、1-2.0m、1-2.5m、1-3.0m、1-4.0m，十標段選用KA210+500為1-2.0x2.0m鋼筋混凝土蓋板涵中的6塊板作為首件工程，KA210+500為1-2.0x2.0m鋼筋混凝土蓋板涵，與路線交角為90°，涵長45m預制C30砼蓋板，預制C30砼蓋板，蓋板規(guī)格為2.4X0.99X0.29合計45塊，進出口端為八字墻，為明涵。1、混凝土配合比設計：砼配合比設計按“試驗監(jiān)理實行細則”實行，現(xiàn)場施工配合比由試驗監(jiān)理工程師或其委派的試驗監(jiān)理員確認，未確認前，不得澆筑砼。2、混凝土拌和a)混凝土應采用攪拌站集中拌和法。拌和機應采用強制式拌和機。承包人應按路基監(jiān)理工程師的規(guī)定配置應急的拌和設備及發(fā)電機組，以應付停電及機械故障等問題的出現(xiàn)，攪拌站建成應經(jīng)標定后應報總監(jiān)辦檢查驗收。承包人應將攪拌站建設方案報總監(jiān)辦及業(yè)主審批，驗收合格后方可投入使用。b)拌和設備應配有電子計量及配比打印設備，計量設備應經(jīng)計量部門鑒定并報試驗監(jiān)理工程師確認，嚴禁按體積法計量。c)試驗監(jiān)理工程師或其委派的監(jiān)理員應按規(guī)定抽檢的頻率對混凝土的拌和質量進行檢測，現(xiàn)場監(jiān)理應對工地現(xiàn)場隨時檢查。d)承包人應配置有能力、有經(jīng)驗的技術人員負責混凝土拌和的全面質量控制。不通過監(jiān)理人員同意，不得隨意離開施工現(xiàn)場3、混凝土的運送a)路基監(jiān)理工程師應嚴格審查承包人的砼運送工具的配置，砼的途中運送時間不得影響砼澆筑的操作時間。4、混凝土施工a)混凝土施工前，路基監(jiān)理工程師必須堅持“五檢查”制度：檢查鋼筋與否符合設計及規(guī)范規(guī)定；檢查模板與否牢固可靠；檢查模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢與否清理潔凈；檢查模板與否有縫隙；檢查機具與否正常。b)混凝土施工時試驗員需現(xiàn)場控制好砼，并按規(guī)范規(guī)定制作試件，并旁站承包人取樣試驗。5、混凝土養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用覆蓋灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護在澆筑完畢并初凝后立即開始，養(yǎng)護用灑水，并由專人負責。6、混凝土質量檢查a)試驗監(jiān)理工程師應按規(guī)定的抽檢頻率到澆筑混凝土施工現(xiàn)場進行混凝土取樣，以備檢查混凝土強度質量。b)混凝土試件按《技術規(guī)范》規(guī)定制備，施工單位、監(jiān)理各自單獨制備。五、鋼筋工程質量控制要點1、鋼筋檢查必須由專業(yè)工程師負責，現(xiàn)場監(jiān)理員協(xié)助。2、監(jiān)理內(nèi)容a)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理應對照設計圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、間距、鋼筋焊接質量、砼保護層厚度、骨架尺寸；b)現(xiàn)場監(jiān)理應注意鋼筋在模板內(nèi)定位及牢固狀況，保證砼保護層厚度；試驗監(jiān)理工程師應對鋼筋焊接件按規(guī)范規(guī)定取樣，注意取樣代表性；c)監(jiān)理工程師和現(xiàn)場監(jiān)理員應常常檢查焊接人員的特殊工種作業(yè)證，嚴禁無證上崗。焊條型號應與鋼筋規(guī)格種類相匹配。d)現(xiàn)場監(jiān)理應隨時檢查脫模劑使用狀況，防止脫模劑污染鋼筋。保證鋼筋骨架內(nèi)潔凈。e)鋼筋檢查完畢后，專業(yè)監(jiān)理工程師除批復自檢匯報外，還應指導監(jiān)理員現(xiàn)場記錄和填寫監(jiān)理檢查表格，作為原始資料的一部分集中歸檔。1、四、施工過程4.1蓋板鋼筋的制作和安裝1）鋼筋的表面潔凈、無損傷，使用前將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2）鋼筋的形狀、尺寸應按設計的規(guī)定進行加工。加工后的鋼筋，其表面不應有減弱鋼筋截面的傷痕。3）鋼筋加工質量應符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±54.4.1安裝鋼筋規(guī)定1鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距等應符合設計的規(guī)定。2對多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設置一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。4.4.2鋼筋的綁扎；1鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7~2.0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用點焊焊牢。綁扎宜采用逐點變化繞絲方向的8字形方式交錯扎結，對直徑25mm及以上的鋼筋，宜采用雙對角線的十字形方式扎結。2構造或構件拐角處的鋼筋交叉點應所有綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，但綁扎的交叉點宜占所有交叉點的40%以上。3鋼筋綁扎時，除設計有特殊規(guī)定者外，箍筋應與主筋垂直。4綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內(nèi)。5鋼筋模板之間應設置墊塊，墊塊應互相錯開、分散設置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的所有截面進行設置。墊塊在構造或構件側面和底面所布設的數(shù)量應不少于4個/m2,重要部位宜合適加密。6混凝土澆筑前，應對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查，不符合規(guī)定期應及時處理，應保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計和規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的安裝質量應符合下表規(guī)定：項目容許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸網(wǎng)的長、寬±10網(wǎng)眼的尺寸±10網(wǎng)眼的對角線差15彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨碇、墩臺±10板±37蓋板鋼筋安裝完畢后監(jiān)理工程師對鋼筋骨架鋼筋數(shù)量，間距，綁扎和焊接質量進行檢查合格后方可進行下到工序施工。4．3模板安裝模板安裝應符合下列規(guī)定：1）模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應能承受施工過程中所產(chǎn)生的多種荷載。2）模板的構造應簡樸、合理，構造受力應明確，安裝、拆除應以便。3）模板應與混凝土構造或構件的特性、施工條件和澆筑措施相適應，應保證構造物各部位形狀尺寸和互相位置的精確。4）模板的板面應平整，接縫處應嚴密且不漏漿；模板與混凝土的接觸面應涂刷隔離劑，但不得采用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。5）安裝側模板時，支撐應牢固，應防止模板在澆筑混凝土時產(chǎn)生移位。6）模板在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。7）模板安裝完畢后，其尺寸、平面位置等應符合設計規(guī)定，節(jié)點聯(lián)絡應牢固。4.4混凝土澆筑混凝土澆筑前應進行如下準備工作1對模板、鋼筋等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、及鋼筋上的污物應清理潔凈。各項檢查確認沒有問題，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行下到工序施工。2模板如有縫隙或空洞時，應堵塞嚴密且不漏漿。3應對混凝土的均勻性和坍落度等性能進行檢測?；炷翝仓⒁馐马椈炷恋臐仓顺掷m(xù)進行，因故中斷間歇時，其間歇時間應不不小于前層混凝土的初凝時間或重塑時間?；炷寥肽２捎梅謱訚仓胧沧ⅲ瑵沧⒅锌刂坪妹繉訚沧⒑穸?，每層厚度不不小于30cm，以充足運用混凝土層面散熱，減小混凝土表面裂紋。振動器的位移間距應不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持50~100mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50~100mm。并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s,以混凝土停止下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面展現(xiàn)浮漿為度，使混凝土具