(2025年)汽車沖壓生產(chǎn)線操作工中級練習(xí)題庫+答案(附解析)一、選擇題（每題2分，共40分）1.汽車覆蓋件沖壓生產(chǎn)中，雙動壓力機(jī)外滑塊的主要作用是（）A.提供主沖壓動力B.控制壓邊力C.提升滑塊回程速度D.平衡機(jī)身振動答案：B解析：雙動壓力機(jī)外滑塊通過調(diào)節(jié)壓邊圈的閉合狀態(tài)控制壓邊力，防止板料在拉伸過程中起皺，是覆蓋件成形的關(guān)鍵參數(shù)。2.某沖壓件材料為DC06（屈服強(qiáng)度140MPa，抗拉強(qiáng)度270MPa），拉深系數(shù)m=0.55，若毛坯直徑為φ120mm，理論拉深后零件直徑應(yīng)為（）A.φ60mmB.φ66mmC.φ72mmD.φ80mm答案：B解析：拉深系數(shù)m=零件直徑/毛坯直徑，故零件直徑=120×0.55=66mm。3.壓力機(jī)液壓過載保護(hù)系統(tǒng)的安全壓力設(shè)定值應(yīng)（）設(shè)備公稱壓力A.等于B.略高于C.略低于D.無關(guān)答案：C解析：過載保護(hù)系統(tǒng)需在設(shè)備達(dá)到公稱壓力前觸發(fā)保護(hù)，避免機(jī)身或模具損壞，通常設(shè)定為公稱壓力的90%-95%。4.連續(xù)模生產(chǎn)時，制件出現(xiàn)料帶跑偏，最可能的原因是（）A.模具導(dǎo)正銷磨損B.壓力機(jī)滑塊垂直度超差C.材料屈服強(qiáng)度過高D.潤滑油量過大答案：A解析：連續(xù)模通過導(dǎo)正銷與料帶定位孔配合實(shí)現(xiàn)步距精度，導(dǎo)正銷磨損會導(dǎo)致定位失效，引發(fā)跑偏。5.關(guān)于沖壓件毛刺控制，正確的操作是（）A.增大凸凹模間隙可減小毛刺B.刃口磨損后應(yīng)立即修磨C.材料厚度超差不影響毛刺D.提高沖壓速度可消除毛刺答案：B解析：刃口磨損會導(dǎo)致間隙相對增大，毛刺變厚，需及時修磨恢復(fù)鋒利度；凸凹模間隙過大反而會加劇毛刺，材料厚度波動會直接影響實(shí)際間隙值。6.某生產(chǎn)線使用1000t壓力機(jī)生產(chǎn)加強(qiáng)板，若更換為料厚增加0.3mm的同材質(zhì)鋼板，最需調(diào)整的參數(shù)是（）A.滑塊行程次數(shù)B.模具閉合高度C.氣墊壓力D.潤滑頻率答案：B解析：材料增厚會導(dǎo)致模具實(shí)際閉合高度需要調(diào)整（H閉合=H壓力機(jī)裝模高度-墊板厚度），需重新測量并調(diào)整滑塊底死點(diǎn)位置。7.智能沖壓線中，視覺檢測系統(tǒng)的主要功能是（）A.監(jiān)控壓力機(jī)運(yùn)行溫度B.檢測制件表面缺陷C.控制機(jī)器人取件速度D.記錄模具使用次數(shù)答案：B解析：視覺檢測通過工業(yè)相機(jī)和圖像算法，可實(shí)時識別制件開裂、拉傷、起皺等表面缺陷，屬于質(zhì)量控制核心設(shè)備。8.沖壓車間5S管理中，“整頓”的核心要求是（）A.清除無用物品B.定置定位標(biāo)識C.保持環(huán)境清潔D.建立檢查標(biāo)準(zhǔn)答案：B解析：5S中“整頓”強(qiáng)調(diào)將必要物品按規(guī)定位置、方法擺放整齊并明確標(biāo)識，實(shí)現(xiàn)“三定”（定點(diǎn)、定容、定量）。9.壓力機(jī)滑塊平衡氣缸的作用是（）A.減少滑塊下行沖擊力B.防止滑塊因自重下落C.提高沖壓能量利用率D.降低設(shè)備運(yùn)行噪音答案：B解析：平衡氣缸通過壓縮空氣抵消滑塊、上模及連桿的自重，防止滑塊在靜止或回程時因重力下滑，避免傳動系統(tǒng)沖擊。10.拉深件出現(xiàn)側(cè)壁拉裂，可能的原因是（）A.壓邊力過小B.凹模圓角半徑過大C.材料塑性不足D.潤滑過量答案：C解析：材料塑性差（延伸率低）會導(dǎo)致變形過程中局部應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度引發(fā)拉裂；壓邊力過大會加劇拉裂，凹模圓角過小才會導(dǎo)致拉裂，潤滑不足會增加摩擦力引發(fā)拉裂。11.關(guān)于模具預(yù)熱，正確的做法是（）A.冷模直接生產(chǎn)厚板件B.預(yù)熱溫度越高越好C.預(yù)熱后需保溫30分鐘以上D.鋁合金模具無需預(yù)熱答案：C解析：模具預(yù)熱可避免冷模導(dǎo)致的材料流動不均（如鋼板冷作硬化），通常預(yù)熱至80-120℃并保溫，確保模具各部位溫度均勻。12.某制件尺寸超差，三坐標(biāo)檢測顯示型面局部下沉，可能的原因是（）A.壓力機(jī)噸位不足B.模具支撐塊松動C.材料屈服強(qiáng)度偏低D.潤滑間隔過長答案：B解析：模具支撐塊（如墊鐵）松動會導(dǎo)致局部支撐力不足，沖壓時模具局部變形，引起制件型面下沉；噸位不足會導(dǎo)致未完全成形，材料性能影響的是表面質(zhì)量而非型面尺寸。13.連續(xù)模生產(chǎn)時，廢料切不斷的主要原因是（）A.沖裁間隙過小B.刃口高度不一致C.材料硬度太低D.壓力機(jī)滑塊行程過大答案：B解析：連續(xù)模多工位沖裁需保證各刃口齊平（通常公差±0.02mm），高度不一致會導(dǎo)致部分工位先接觸材料，造成廢料未完全切斷。14.安全光柵的保護(hù)區(qū)域應(yīng)覆蓋（）A.壓力機(jī)操作面板B.模具工作區(qū)域C.設(shè)備電氣柜D.物料存放區(qū)答案：B解析：安全光柵通過紅外光束監(jiān)測模具工作區(qū)域（如上下模之間），當(dāng)有物體（如人體）進(jìn)入時觸發(fā)急停，防止沖壓事故。15.計算某落料件的材料利用率，已知制件面積2000cm2，條料尺寸為1500mm×120mm（長×寬），每板排3件，正確的利用率是（）A.33.3%B.40%C.50%D.66.6%答案：A解析：條料面積=1500mm×120mm=180000mm2=1800cm2，3件總面積=3×2000=6000cm2，利用率=6000/(1800×3)=6000/5400≈33.3%（注：實(shí)際計算需考慮步距和搭邊，此處為簡化模型）。16.壓力機(jī)日常點(diǎn)檢中，不屬于液壓系統(tǒng)檢查項目的是（）A.油溫是否在30-50℃B.濾芯堵塞指示燈狀態(tài)C.滑塊導(dǎo)軌潤滑情況D.液壓油位是否在標(biāo)線內(nèi)答案：C解析：滑塊導(dǎo)軌潤滑屬于潤滑系統(tǒng)檢查項目，液壓系統(tǒng)需檢查油位、油溫、濾芯狀態(tài)、管路泄漏等。17.鋁合金板材沖壓時，最需注意的問題是（）A.模具防銹B.材料回彈C.廢料處理D.設(shè)備噸位答案：B解析：鋁合金彈性模量約為鋼的1/3，相同變形量下回彈量更大（約為鋼的2-3倍），需通過模具補(bǔ)償或工藝調(diào)整控制。18.某生產(chǎn)線節(jié)拍為12次/分鐘，若需提升至15次/分鐘，最有效的措施是（）A.增大壓力機(jī)公稱壓力B.縮短模具打開高度C.更換更厚的材料D.增加潤滑頻率答案：B解析：壓力機(jī)節(jié)拍=60/(滑塊行程時間+輔助時間)，縮短模具打開高度（即減小滑塊行程）可減少單次循環(huán)時間，直接提升節(jié)拍。19.模具存放時，正確的防護(hù)措施是（）A.露天堆放B.閉合狀態(tài)存放C.長期不涂防銹油D.隨意疊放答案：B解析：模具應(yīng)在閉合狀態(tài)存放（避免導(dǎo)柱導(dǎo)套長期受力變形），表面涂防銹油，放置于干燥通風(fēng)的模具架上，按規(guī)格分類擺放。20.沖壓件表面出現(xiàn)“橘皮紋”，主要原因是（）A.材料晶粒粗大B.模具表面粗糙度低C.壓邊力過大D.潤滑不足答案：A解析：材料晶粒粗大（如退火過度）會導(dǎo)致塑性變形時表面呈現(xiàn)凹凸不平的“橘皮”現(xiàn)象，需控制材料熱處理工藝。二、判斷題（每題1分，共10分）1.壓力機(jī)滑塊行程次數(shù)越高，生產(chǎn)效率一定越高。（）答案：×解析：行程次數(shù)需與模具打開高度、機(jī)器人取放件時間匹配，過高可能導(dǎo)致設(shè)備空轉(zhuǎn)或取件不及，實(shí)際效率受瓶頸工序限制。2.沖壓件毛刺方向與沖壓方向相反。（）答案：√解析：沖裁時材料斷裂面毛刺位于凹模一側(cè)（即沖壓方向的反方向）。3.模具導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙過大不會影響制件精度。（）答案：×解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙過大會導(dǎo)致上下模錯位，引起制件尺寸超差或毛刺不均。4.安全生產(chǎn)中，“三不傷害”指不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。（）答案：√5.連續(xù)模生產(chǎn)時，料帶只需首件檢查定位孔尺寸。（）答案：×解析：連續(xù)模需全程監(jiān)控定位孔尺寸（每50-100件抽檢），避免定位孔磨損導(dǎo)致步距偏差。6.壓力機(jī)液壓油顏色變深需立即更換。（）答案：√解析：液壓油氧化會導(dǎo)致顏色變深、粘度下降，影響系統(tǒng)壓力穩(wěn)定性，需及時更換。7.拉深件圓角處變薄率應(yīng)控制在20%以內(nèi)。（）答案：√解析：鋼板拉深時，圓角處為最大變薄區(qū)，超過20%易導(dǎo)致開裂，鋁合金可放寬至25%。8.模具安裝時，只需擰緊對角螺栓即可。（）答案：×解析：需按“對角-順序”多次擰緊（如先預(yù)緊，再分三次按1/3、2/3、全扭矩擰緊），確保模具與滑塊/工作臺面貼合。9.智能壓力機(jī)可自動補(bǔ)償滑塊平行度誤差。（）答案：√解析：部分高端壓力機(jī)配備液壓調(diào)平系統(tǒng)，通過傳感器實(shí)時監(jiān)測滑塊平行度并自動調(diào)整液壓墊壓力補(bǔ)償。10.沖壓車間粉塵主要來源于模具潤滑。（）答案：×解析：主要來源于鋼板表面氧化皮脫落（如未清洗的熱軋板）和模具磨損產(chǎn)生的金屬粉末。三、簡答題（每題5分，共25分）1.簡述模具安裝到壓力機(jī)的主要步驟。答案：①清理壓力機(jī)工作臺面和滑塊底面，去除油污鐵屑；②用行車將模具吊至工作臺，粗調(diào)位置使模柄對準(zhǔn)滑塊模柄孔；③點(diǎn)動壓力機(jī)使滑塊緩慢下行，將模柄完全插入滑塊模柄孔；④安裝壓模螺栓并預(yù)緊；⑤測量模具閉合高度，調(diào)整滑塊調(diào)節(jié)裝置使閉合高度符合要求（H模具≤H壓力機(jī)裝模高度-墊板厚度）；⑥按對角順序分階段擰緊壓模螺栓（預(yù)緊→50%扭矩→100%扭矩）；⑦手動盤車檢查模具開合狀態(tài)，確認(rèn)無干涉后進(jìn)行試沖。2.首件檢驗需要檢查哪些項目？答案：①尺寸精度：關(guān)鍵型面、孔位、翻邊高度等（使用檢具或三坐標(biāo)測量）；②表面質(zhì)量：拉傷、起皺、開裂、毛刺高度；③材料性能：厚度（千分尺測量）、力學(xué)性能（需追溯材質(zhì)報告）；④裝配驗證：與相鄰件試裝，檢查匹配間隙；⑤工藝符合性：模具閉合高度、壓力機(jī)噸位、潤滑參數(shù)是否符合工藝卡要求。3.壓力機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)異常聲響，可能的原因有哪些？答案：①傳動系統(tǒng)故障：齒輪磨損、軸承損壞（發(fā)出周期性異響）；②潤滑不足：導(dǎo)軌、連桿潤滑缺失導(dǎo)致干摩擦（尖銳摩擦聲）；③模具問題：導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙過大（撞擊聲）、模具松動（螺栓未擰緊的震動聲）；④氣動/液壓系統(tǒng)：氣缸漏氣（嘶鳴聲）、液壓閥卡滯（沖擊聲）；⑤滑塊平衡系統(tǒng)：平衡氣缸壓力不足導(dǎo)致滑塊與導(dǎo)軌碰撞。4.如何控制沖壓件的回彈？答案：①材料選擇：使用低屈服強(qiáng)度、高延伸率材料（如DC06優(yōu)于DC04）；②模具設(shè)計：在回彈方向增加補(bǔ)償量（如彎曲模角度減小2°-3°）；③工藝調(diào)整：增大壓邊力（抑制材料流動）、增加整形工序（通過局部加壓消除回彈）；④設(shè)備控制：采用帶液壓墊的壓力機(jī)，提供穩(wěn)定的壓邊力；⑤后處理：對鋁合金件可采用時效處理（自然放置24小時）減少回彈。5.簡述沖壓車間應(yīng)急預(yù)案的主要內(nèi)容。答案：①事故類型：機(jī)械傷害（手指卷入）、物體打擊（模具墜落）、火災(zāi)（液壓油泄漏引燃）、觸電（電氣故障）；②應(yīng)急組織：明確組長、通訊聯(lián)絡(luò)組、救援組、后勤組職責(zé)；③處置流程：如機(jī)械傷害時立即按下急停按鈕→切斷設(shè)備電源→使用工具小心移除壓砸物體→對傷口止血包扎→聯(lián)系救護(hù)車；④物資儲備：急救箱（含止血帶、無菌紗布）、滅火器（干粉/二氧化碳）、應(yīng)急照明；⑤培訓(xùn)演練：每季度組織1次應(yīng)急演練，重點(diǎn)練習(xí)急停操作、傷員搬運(yùn)、滅火器使用。四、計算題（每題7分，共14分）1.某拉伸件材料為ST14（抗拉強(qiáng)度Rm=320MPa），零件直徑D=80mm，材料厚度t=1.2mm，計算所需壓力機(jī)的公稱壓力（拉伸力安全系數(shù)取1.3）。答案：拉伸力F=π×D×t×Rm×K（K為修正系數(shù)，無壓邊時K=1.0-1.2，此處取1.1）F=3.14×80×1.2×320×1.1=3.14×80×1.2×352=3.14×33792=106,028N≈106kN公稱壓力=106×1.3≈138kN（實(shí)際壓力機(jī)需選擇大于138kN的規(guī)格，如160kN）2.某生產(chǎn)線使用卷料生產(chǎn)，卷料寬度B=1250mm，材料厚度t=0.8mm，卷料重量G=5噸（鋼密度ρ=7.85g/cm3），計算卷料長度L（保留2位小數(shù)）。答案：體積V=G/ρ=5×10^6g/7.85g/cm3≈636,942.67cm3卷料截面積A=B×t=1250mm×0.8mm=1000mm2=10cm2長度L=V/A=636,942.67cm3/10cm2=63,694.27cm=636.94m五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某生產(chǎn)線生產(chǎn)前圍板時，連續(xù)3件出現(xiàn)側(cè)翻邊部位開裂，現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：①模具刃口無明顯磨損；②壓力機(jī)噸位1200t（工藝要求1000t）；③材料為SPHC（抗拉強(qiáng)度360MPa），批次與前無變化；④潤滑使用普通沖壓油，噴涂量正常。問題：分析開裂原因及解決措施。答案：原因分析：①壓力機(jī)噸位過大（1200t＞1000t），導(dǎo)致翻邊時局部變形力超過材料抗拉強(qiáng)度；②SPHC材料延伸率較低（約25%），對翻邊成形敏感性高；③可能存在模具間隙不均（未檢查），局部間隙過小加劇應(yīng)力集中。解決