機器車間轉(zhuǎn)正考試題目及答案

一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種工具常用于擰緊螺母？A.扳手B.鉗子C.螺絲刀D.錘子2.機器車間的安全電壓一般是？A.12VB.24VC.36VD.220V3.車床加工時，工件的旋轉(zhuǎn)是（）運動。A.主B.進給C.輔助D.切削4.砂輪在使用前應(yīng)進行（）檢查。A.硬度B.強度C.外觀D.靜平衡5.游標(biāo)卡尺的精度一般有0.1mm、0.05mm和（）mm。A.0.01B.0.02C.0.03D.0.046.以下哪種金屬材料硬度最高？A.鋁合金B(yǎng).銅合金C.碳鋼D.不銹鋼7.機器潤滑的主要目的是（）。A.降溫B.防銹C.減小摩擦D.清潔8.鉆床加工時，應(yīng)戴（）。A.手套B.防護眼鏡C.安全帽D.口罩9.常用的焊接方法中，（）屬于壓力焊。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護焊10.在機器裝配中，（）是保證裝配精度的重要環(huán)節(jié)。A.清洗B.調(diào)整C.檢驗D.試車答案：1.A2.C3.A4.D5.B6.C7.C8.B9.C10.B二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.機器車間常用的刀具材料有（）。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.金剛石2.車間常見的不安全因素有（）。A.設(shè)備故障B.違章操作C.通風(fēng)不良D.照明不足3.金屬熱處理工藝包括（）。A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火4.量具的選擇原則有（）。A.精度合適B.量程合適C.使用方便D.價格便宜5.機器拆解時要注意（）。A.做好標(biāo)記B.分類存放零件C.遵循拆解順序D.防止零件損壞6.以下屬于切削加工的有（）。A.車削B.銑削C.磨削D.鑄造7.車間電氣設(shè)備的安全防護措施包括（）。A.接地B.接零C.安裝漏電保護器D.穿絕緣鞋8.提高零件表面質(zhì)量的方法有（）。A.精細加工B.研磨C.拋光D.熱處理9.常用的裝配方法有（）。A.完全互換法B.分組裝配法C.修配法D.調(diào)整法10.機器潤滑的方式有（）。A.手工加油B.油池潤滑C.噴油潤滑D.油霧潤滑答案：1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABCD6.ABC7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD三、判斷題（每題2分，共20分）1.車間內(nèi)可以隨意堆放雜物。（）2.操作機器時可以戴手套，防止受傷。（）3.刀具磨損后可以繼續(xù)使用，直到不能加工為止。（）4.金屬材料的硬度越高，其韌性越好。（）5.砂輪磨損后可以自行修理。（）6.機器裝配完成后不需要進行調(diào)試。（）7.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即用水滅火。（）8.游標(biāo)卡尺可以測量高溫物體。（）9.車間內(nèi)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。（）10.焊接時必須戴防護面罩。（）答案：1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.√10.√四、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述機器車間安全操作的基本原則。答：遵守操作規(guī)程，正確使用設(shè)備和工具；做好防護措施，如戴安全帽、護目鏡等；保持工作場地整潔；定期檢查維護設(shè)備；不擅自操作不熟悉的設(shè)備。2.刀具磨損的原因有哪些？答：主要有機械磨損，如工件與刀具的摩擦；熱磨損，切削熱使刀具材料軟化；化學(xué)磨損，刀具與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。3.金屬熱處理的作用是什么？答：可改善金屬材料的組織結(jié)構(gòu)，提高其強度、硬度、韌性等力學(xué)性能，還能消除內(nèi)應(yīng)力，改善加工性能，滿足不同零件的使用要求。4.簡述機器裝配的一般步驟。答：先清理和清洗零件，再對零件進行預(yù)裝和調(diào)整，然后按順序裝配各部件，裝配中要做好零件的定位和固定，最后進行整體調(diào)試和檢驗。五、討論題（每題5分，共20分）1.討論如何提高機器車間的生產(chǎn)效率？答：可優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少不必要環(huán)節(jié)；提高員工技能和操作熟練度；合理安排設(shè)備和人員，避免閑置；加強設(shè)備維護，減少故障停機時間；引入先進技術(shù)和設(shè)備。2.談?wù)剻C器車間的環(huán)保問題及應(yīng)對措施。答：問題有廢水、廢渣、廢氣排放和噪音污染。措施如設(shè)置廢水處理系統(tǒng)，廢渣分類回收，安裝廢氣凈化裝置，采用吸音材料、減震設(shè)備降低噪音。3.闡述在機器車間如何保障人員安全。答：加強安全教育培訓(xùn)，提高安全意識；完善安全制度并嚴格執(zhí)行；設(shè)置安全警示標(biāo)識；提供合格的安全防護用品；定期檢查