生產(chǎn)車間操作規(guī)程模板安全生產(chǎn)保障版一、適用范圍與典型作業(yè)場景本規(guī)程適用于各類生產(chǎn)車間（如機械加工、裝配、焊接、噴涂、倉儲等）的日常作業(yè)操作，涵蓋設備操作、物料搬運、作業(yè)環(huán)境管理、異常情況處理等典型場景。適用于車間操作人員、班組長、安全管理人員及相關崗位人員，旨在規(guī)范操作行為，降低安全風險，保障生產(chǎn)過程安全可控。二、標準化操作流程指引（一）通用操作流程（適用于所有車間作業(yè)）作業(yè)前準備（1）接受安全交底：班組長或帶教師傅向操作人員明確當日作業(yè)內(nèi)容、風險點及防控措施，操作人員簽字確認。（2）勞保用品穿戴：根據(jù)作業(yè)類型正確佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套、安全鞋等勞保用品，檢查完好性。（3）設備與環(huán)境檢查：設備：確認設備電源、急停按鈕、防護裝置、潤滑系統(tǒng)等正常，無異常聲響或泄漏；環(huán)境：清理作業(yè)區(qū)域雜物，保證通道暢通，地面無油污、積水，照明、通風設施完好。作業(yè)中執(zhí)行（1）嚴格遵守操作規(guī)程：按設備使用說明書或作業(yè)指導書規(guī)范操作，嚴禁擅自修改流程或超負荷運行設備。（2）實時狀態(tài)監(jiān)控：操作人員需全程關注設備運行狀態(tài)及作業(yè)環(huán)境變化，發(fā)覺異響、異味、異常振動等情況立即停機并上報。（3）協(xié)同作業(yè)安全：多人協(xié)同作業(yè)時，明確指揮信號，保持溝通；涉及吊裝、叉車等特種設備操作時，需持證人員專人指揮。作業(yè)后清理（1）設備復位與清潔：關閉設備電源，清理作業(yè)廢料（如鐵屑、邊角料），擦拭設備表面，整理工具并歸位。（2）現(xiàn)場確認：檢查作業(yè)區(qū)域是否遺留安全隱患（如未關閉的電源、未固定的物料），確認無誤后離開。（3）記錄與交接：填寫《設備運行記錄表》《作業(yè)安全日志》，向下一班次人員說明設備狀態(tài)及未完成事項。（二）典型作業(yè)場景操作細則（以“數(shù)控機床加工操作”為例）作業(yè)前準備（1）熟悉圖紙與工藝：操作人員需理解加工圖紙要求，確認工藝參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、進給量），不清楚處向技術(shù)員*確認。（2）刀具與工件裝夾：刀具：選用符合要求的刀具，檢查刀刃是否完好，安裝時保證扭矩達標，避免松動；工件：通過夾具牢固裝夾，確認定位準確，避免加工中工件飛出。作業(yè)中執(zhí)行（1）試運行：手動模式低速試運行，檢查刀具路徑是否正確，確認無誤后切換至自動模式。（2）加工監(jiān)控：加工中嚴禁離開崗位，觀察切削狀況，防止鐵屑纏繞、刀具崩裂；發(fā)覺異常立即按下急停按鈕。（3）鐵屑清理：使用專用鉤子清理鐵屑，嚴禁用手直接接觸或用壓縮空氣對準人員吹掃。作業(yè)后清理（1）卸工件與刀具：待主軸完全停止后，卸下工件及刀具，放置在指定料架。（2）設備保養(yǎng)：導軌、絲杠等部位加注潤滑油，清理切削液箱雜質(zhì)，填寫《數(shù)控機床日常保養(yǎng)記錄》。三、配套記錄表單模板（一）設備操作前安全檢查表檢查項目檢查標準檢查結(jié)果（√/×）檢查人日期電源線路無破損、老化，接地良好防護裝置防護罩、聯(lián)鎖裝置完好，無缺失急停按鈕位置明顯，功能正常潤滑系統(tǒng)油量充足，無泄漏作業(yè)區(qū)域地面整潔，無障礙物，通道暢通備注（異常說明）（二）作業(yè)安全風險辨識與防控表作業(yè)環(huán)節(jié)潛在風險點可能后果防控措施責任人設備啟動誤操作導致設備突然運行絞傷、碰撞啟動前發(fā)出警示信號，確認周圍無人操作員切削加工鐵屑飛濺眼部受傷佩戴防護眼鏡，安裝防護擋板操作員工件裝夾工件未夾緊飛出物體打擊使用專用夾具，裝夾后手動轉(zhuǎn)動確認牢固操作員設備清潔觸電電擊傷害斷電后清潔，使用絕緣工具操作員（三）安全交底記錄表交底日期交底地點交底主題交底人接收人交底內(nèi)容摘要：（含風險點、防控措施、應急處置等）接收人簽字：（四）車間應急聯(lián)絡表崗位/職責姓名（*代替）聯(lián)系方式（內(nèi)部號）職責說明車間安全負責人*統(tǒng)籌應急處理與資源協(xié)調(diào)設備維修組*設備故障搶修醫(yī)療急救員*人員受傷現(xiàn)場處置消防聯(lián)絡員*火災初期撲救與報警四、安全保障核心要點個人防護“三必須”必須按作業(yè)類型正確佩戴勞保用品，嚴禁未佩戴上崗；必須檢查勞保用品完好性（如安全帽帽襯無裂紋、絕緣手套無漏氣）；作業(yè)中損壞或失效的勞保用品立即更換，不得繼續(xù)使用。設備操作“五嚴禁”嚴禁無證操作特種設備（如叉車、行車）；嚴禁設備運行時拆卸防護裝置；嚴禁用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部位或清理運轉(zhuǎn)中的鐵屑；嚴禁超負荷、超范圍使用設備；嚴禁故障設備“帶病”運行。應急處理“四步驟”（1）立即停機：發(fā)生設備異?；蛉藛T受傷時，第一時間按下急停按鈕或切斷電源；（2）報告情況：向班組長或安全負責人*說明異常類型、位置及嚴重程度；（3）現(xiàn)場處置：在保證安全前提下，采取初步措施（如滅火器滅火、止血包扎）；（4）配合救援：引導專業(yè)人員進入現(xiàn)場，提供詳細信息，協(xié)助調(diào)查原因。環(huán)境維護“兩保持”保持作業(yè)區(qū)域整潔：物料、工具定置擺放，廢料及時清理至指定容器；保持通道暢通：主通道寬度不小于1.5米，設備間距符合安全規(guī)范，嚴禁占用通道堆放物品。培訓與監(jiān)督“雙落實”新員工必須經(jīng)過“三級安全教育”（公司級、車間級、班組級）并考核合格后方可