2025年金屬復審試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.下列金屬晶體結構中，屬于面心立方結構的是（）A.α-Fe（912℃以下）B.γ-Fe（912-1394℃）C.δ-Fe（1394-1538℃）D.純鎂（Mg）答案：B2.衡量金屬材料抵抗局部塑性變形能力的指標是（）A.硬度B.強度C.韌性D.塑性答案：A3.以下哪種熱處理工藝的主要目的是消除內應力、降低硬度、改善切削加工性？（）A.淬火B(yǎng).回火C.退火D.正火答案：C4.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（）A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B5.金屬材料在交變載荷作用下發(fā)生的斷裂現象稱為（）A.韌性斷裂B.脆性斷裂C.疲勞斷裂D.應力腐蝕斷裂答案：C6.下列哪種金屬屬于輕金屬？（）A.銅（Cu）B.鋁（Al）C.鉛（Pb）D.鎳（Ni）答案：B7.焊接過程中，為防止焊縫金屬氧化，常用的保護措施是（）A.增大焊接電流B.降低焊接速度C.使用惰性氣體（如氬氣）D.提高電弧電壓答案：C8.金屬材料的延伸率δ是指（）A.斷裂后標距長度的伸長量與原始標距長度的百分比B.斷裂時的最大載荷與原始截面積的比值C.材料抵抗沖擊載荷的能力D.材料在高溫下保持強度的能力答案：A9.下列哪種鑄造缺陷是由于液態(tài)金屬充型能力不足引起的？（）A.縮孔B.氣孔C.冷隔D.夾渣答案：C10.金屬熱處理中，“淬火+高溫回火”的工藝稱為（）A.退火B(yǎng).正火C.調質處理D.表面淬火答案：C11.關于金屬腐蝕，下列說法正確的是（）A.化學腐蝕是金屬與電解質溶液發(fā)生的反應B.電化學腐蝕一定會產生電流C.鋁的耐腐蝕性差，因為其表面無法形成氧化膜D.應力腐蝕僅發(fā)生在常溫環(huán)境中答案：B12.下列哪種金屬加工工藝屬于壓力加工？（）A.鑄造B.焊接C.鍛造D.切削答案：C13.金屬材料的屈服強度是指（）A.材料開始發(fā)生塑性變形時的應力B.材料斷裂時的最大應力C.材料抵抗彈性變形的能力D.材料在高溫下的持久強度答案：A14.氣割作業(yè)中，氧氣的主要作用是（）A.助燃B.冷卻C.保護金屬D.促進熔化答案：A15.下列哪種金屬的導電性最好？（）A.銀（Ag）B.銅（Cu）C.鋁（Al）D.金（Au）答案：A16.金屬材料的疲勞強度與下列哪項因素無關？（）A.材料成分B.表面粗糙度C.載荷頻率D.材料密度答案：D17.鑄造鋁合金中，添加硅（Si）的主要目的是（）A.提高強度B.改善流動性C.增加耐腐蝕性D.降低密度答案：B18.焊接接頭中，熱影響區(qū)的組織性能最差的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結晶區(qū)答案：A19.金屬熔煉過程中，加入脫氧劑的主要目的是（）A.提高金屬液溫度B.減少氣體雜質C.增加合金元素含量D.降低熔煉成本答案：B20.下列哪種安全標志表示禁止操作？（）A.紅色圓形帶斜杠B.黃色三角形C.藍色圓形D.綠色正方形答案：A二、判斷題（每題1分，共15分）1.金屬材料的硬度越高，其耐磨性一定越好。（）答案：×（硬度是耐磨性的重要指標，但還與摩擦條件、潤滑狀態(tài)等有關）2.純金屬的結晶過程是在固定溫度下完成的。（）答案：√3.氣焊作業(yè)時，乙炔瓶可以臥放使用。（）答案：×（乙炔瓶臥放會導致丙酮流出，引發(fā)危險）4.金屬的塑性變形主要通過位錯的滑移和攀移實現。（）答案：√5.鋁合金的密度比鋼鐵小，因此其強度一定低于鋼鐵。（）答案：×（某些高強度鋁合金的強度可接近甚至超過低強度鋼）6.熱處理只能改變金屬材料的組織，不能改變其化學成分。（）答案：√（表面熱處理可能改變表層成分，如滲碳，但整體化學成分不變）7.金屬的冷加工會導致加工硬化，同時提高其塑性。（）答案：×（冷加工提高強度硬度，降低塑性）8.焊接時，焊縫中的氣孔主要是由于熔池冷卻過快引起的。（）答案：×（氣孔主要因氣體未及時逸出，如熔池吸收氫氣、氧氣等）9.金屬材料的沖擊韌性隨溫度降低而增加。（）答案：×（多數金屬存在冷脆現象，溫度降低，沖擊韌性下降）10.鑄造時，分型面應盡量選擇在鑄件的最大截面處。（）答案：√11.氧氣瓶表面應涂成藍色，并用黑色標注“氧氣”字樣。（）答案：√12.金屬的疲勞斷裂通常沒有明顯的塑性變形，斷口呈脆性特征。（）答案：√13.銅合金中，黃銅是銅與鋅的合金，青銅是銅與錫的合金。（）答案：√14.金屬熔煉時，爐渣的主要作用是隔絕空氣、吸收雜質。（）答案：√15.氣割可以切割所有金屬材料。（）答案：×（氣割僅適用于燃點低于熔點、導熱性較低的金屬，如低碳鋼）三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述金屬材料韌性斷裂與脆性斷裂的主要區(qū)別。答案：韌性斷裂是材料在斷裂前發(fā)生明顯塑性變形的斷裂方式，斷口呈纖維狀，顏色灰暗，有縮頸現象；脆性斷裂斷裂前無明顯塑性變形，斷口平齊光亮，呈結晶狀或放射狀，常沿晶界或解理面斷裂。韌性斷裂多發(fā)生在常溫、靜載條件下，脆性斷裂易發(fā)生在低溫、沖擊載荷或材料存在缺陷時。2.列舉三種常見的金屬腐蝕類型并說明其機理。答案：（1）化學腐蝕：金屬與非電解質（如干燥氣體、有機液體）直接發(fā)生化學反應，無電流產生，如金屬在高溫下的氧化（4Fe+3O?→2Fe?O?）；（2）電化學腐蝕：金屬與電解質溶液接觸，形成微電池，陽極金屬溶解（如鐵在潮濕空氣中的生銹：Fe-2e?→Fe2?，O?+2H?O+4e?→4OH?，最終提供Fe(OH)?脫水成Fe?O?·nH?O）；（3）應力腐蝕：金屬在拉應力和特定腐蝕介質共同作用下發(fā)生的斷裂，應力使表面膜破裂，腐蝕介質加速裂紋擴展，如奧氏體不銹鋼在含Cl?溶液中的應力腐蝕。3.說明金屬熱處理中“淬火+回火”工藝的目的及常見應用。答案：淬火的目的是通過快速冷卻獲得馬氏體組織，顯著提高材料硬度和強度；回火是為了消除淬火內應力，穩(wěn)定組織，調整性能（降低脆性，提高韌性）。常見應用如工具鋼（如T10）淬火后低溫回火，獲得高硬度和耐磨性；結構鋼（如45鋼）淬火后中溫回火，獲得良好的彈性和強度；調質鋼（如40Cr）淬火后高溫回火，獲得綜合力學性能（強韌性匹配）。4.簡述氣焊與氣割的主要區(qū)別及安全操作要點。答案：區(qū)別：氣焊是利用氣體火焰（如氧-乙炔）熔化母材和填充金屬，使金屬連接；氣割是利用氣體火焰將金屬預熱到燃點，再用高速氧氣流使金屬劇烈氧化燃燒并吹除熔渣，實現切割。安全要點：（1）氣瓶間距≥5米，距明火≥10米；（2）檢查焊割炬無漏氣，點火時先開乙炔后開氧氣；（3）氧氣瓶禁油，乙炔瓶嚴禁臥放；（4）作業(yè)前清理周圍易燃物，配備滅火器材；（5）結束后關閉氣瓶閥門，釋放管內余氣。5.分析金屬鑄造中縮孔與縮松的形成原因及預防措施。答案：形成原因：縮孔是液態(tài)金屬在凝固過程中，因液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮，且補縮不足，在鑄件最后凝固部位形成的集中性孔洞；縮松是分散在鑄件截面內的微小孔洞，多因樹枝晶間未被補縮的液體凝固所致，常見于結晶溫度范圍寬的合金。預防措施：（1）合理設計冒口和冷鐵，實現順序凝固（縮孔）或同時凝固（縮松）；（2）提高澆注溫度和澆注速度，改善流動性；（3）采用加壓凝固（如壓力鑄造），減少氣體和縮松；（4）選擇結晶溫度范圍窄的合金（如共晶合金），減少縮松傾向。四、案例分析題（每題10分，共15分）案例1：某機械加工廠進行Q235鋼板焊接作業(yè)時，發(fā)現焊縫表面出現大量氣孔，且焊縫力學性能低于預期。試分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：（1）焊接材料受潮：焊條或焊劑未按規(guī)定烘干，導致水分分解產生H?，熔池吸收氫氣形成氣孔；（2）保護氣體不純：CO?氣體含水分或雜質，氬氣純度不足，無法有效隔絕空氣；（3）焊接參數不當：電流過小導致熔池溫度低，氣體無法逸出；電壓過高導致電弧過長，空氣侵入；（4）工件表面清理不凈：鋼板表面有油污、鐵銹（Fe?O?·nH?O），受熱分解產生H?O和CO?，進入熔池形成氣孔；（5）焊接速度過快：熔池冷卻時間短，氣體來不及逸出。解決措施：（1）焊前烘干焊條（如酸性焊條100-150℃×1-2h，堿性焊條350-400℃×1-2h），使用保溫筒隨用隨??；（2）檢查保護氣體純度（CO?純度≥99.5%，氬氣純度≥99.99%），必要時安裝氣體干燥裝置；（3）調整焊接參數（如Q235鋼板手工電弧焊電流I=（35-55）×焊條直徑d，電壓U=20-24V）；（4）清理工件表面（用鋼絲刷、砂輪機去除油污、鐵銹，露出金屬光澤）；（5）降低焊接速度，延長熔池存在時間，促進氣體逸出。案例2：某金屬冶煉廠在進行鋁液澆鑄時，發(fā)生鋁液噴濺事故，造成2名工人燙傷。經調查，事故前澆包未預熱，且澆鑄速度過快。試分析事故原因及預防措施。答案：事故原因：（1）澆包未預熱：澆包表面含有水分（如殘留的冷卻水、潮濕空氣凝結水），鋁液（約700-750℃）接觸冷澆包時，水分迅速汽化膨脹（1kg水在100℃汽化體積膨脹約1700倍），引發(fā)鋁液噴濺；（2）澆鑄速度過快：鋁液沖擊鑄型表面產生飛濺，同時熔池內氣體（如H?）未及時排出，積累到一定壓力后爆發(fā)性釋放，帶動鋁液噴濺；（3）操作不規(guī)范：未按規(guī)定對澆包進行預熱（一般需預熱至150-200℃以上），未控制澆鑄速度（鋁液澆鑄速度通?？刂圃?0-100mm/s）；（4）防護措施不足：工人未穿戴耐高溫防護裝備（如阻燃工作服、護目鏡、隔熱手套）。預防措施：（1）澆包使用前必須預熱（可用煤氣火焰或電加熱，確