電焊工培訓(xùn)試題及答案2025年一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊中，J422焊條對應(yīng)的熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為（）A.420MPaB.480MPaC.500MPaD.550MPa答案：A2.CO2氣體保護(hù)焊焊接薄板時，通常選用的焊絲直徑為（）A.0.6-1.0mmB.1.2-1.6mmC.1.8-2.0mmD.2.5-3.2mm答案：A3.氬弧焊焊接不銹鋼時，若采用直流正接，可能導(dǎo)致的問題是（）A.鎢極燒損嚴(yán)重B.熔深不足C.焊縫氧化D.氣孔增多答案：B4.焊接電流過大時，最可能出現(xiàn)的焊接缺陷是（）A.未熔合B.咬邊C.夾渣D.裂紋答案：B5.氧氣瓶與乙炔瓶在作業(yè)現(xiàn)場的安全距離應(yīng)不小于（）A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B6.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，為防止冷裂紋，通常需要控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）A.層間溫度B.焊接速度C.電弧電壓D.焊條烘干溫度答案：A7.埋弧焊焊接時，若焊劑層過薄，可能導(dǎo)致的問題是（）A.焊縫成形不良B.熔深過大C.電弧不穩(wěn)D.夾渣增多答案：C8.焊接厚板時，為減少變形，通常采用的坡口形式是（）A.I形坡口B.V形坡口C.X形坡口D.U形坡口答案：C9.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.熔渣氧化性B.焊接電流類型C.熔敷金屬強(qiáng)度D.抗裂性答案：A10.氣割時，切割氧的主要作用是（）A.預(yù)熱金屬B.燃燒金屬C.吹除熔渣D.冷卻割縫答案：B11.焊接過程中，產(chǎn)生的有毒氣體主要是（）A.氮氣、氫氣B.一氧化碳、氮氧化物C.氧氣、水蒸氣D.甲烷、乙烷答案：B12.鋁及鋁合金焊接時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）A.冷裂紋B.氣孔C.未焊透D.夾鎢答案：B13.焊條烘干溫度過高會導(dǎo)致（）A.藥皮脫落B.熔敷金屬塑性下降C.電弧不穩(wěn)D.飛濺增大答案：B14.管道水平固定焊（全位置焊）時，通常采用的焊接順序是（）A.從時鐘6點起弧，向上焊至12點B.從時鐘12點起弧，向下焊至6點C.從時鐘3點和9點起弧，對稱焊接D.從時鐘6點起弧，分左右兩側(cè)焊至12點答案：D15.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）A.降低焊縫強(qiáng)度B.導(dǎo)致變形或裂紋C.增加焊接熱輸入D.影響熔深答案：B16.等離子弧焊與氬弧焊相比，最顯著的優(yōu)勢是（）A.成本更低B.熔深大、速度快C.無需保護(hù)氣體D.適用材料更廣答案：B17.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵元素是（）A.碳B.鉻C.鎳D.鉬答案：A18.氣焊黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應(yīng)采用的火焰類型是（）A.中性焰B.氧化焰C.碳化焰D.輕微碳化焰答案：B19.焊接電纜的絕緣層破損后，正確的處理方式是（）A.用絕緣膠帶包裹B.直接繼續(xù)使用C.剪斷破損部分重新連接D.更換新電纜答案：D20.焊接工藝評定的目的是（）A.驗證焊工技能B.確定焊接工藝參數(shù)C.檢測焊縫質(zhì)量D.降低焊接成本答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.焊接作業(yè)時，佩戴普通墨鏡可以替代焊接防護(hù)面罩。（）答案：×2.堿性焊條焊接時，應(yīng)采用短弧操作以減少氣孔。（）答案：√3.氣割時，割嘴與工件的距離越近，切割速度越快。（）答案：×4.焊接不銹鋼時，采用小電流、快速焊可以減少熱影響區(qū)寬度。（）答案：√5.氧氣瓶可以與乙炔瓶同車運輸，只要固定牢固。（）答案：×6.埋弧焊焊接時，焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：√7.鋁及鋁合金焊接前，必須清除表面氧化膜，否則易產(chǎn)生夾渣。（）答案：√8.焊接殘余變形可以通過焊后熱處理完全消除。（）答案：×9.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊絲伸出長度越長，焊接過程越穩(wěn)定。（）答案：×10.低氫型焊條烘干后應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取。（）答案：√11.管道焊接時，根部焊道的背面不需要清根。（）答案：×12.氣焊鑄鐵時，采用鑄鐵焊絲并配合焊粉可以減少白口組織。（）答案：√13.焊接電流過小會導(dǎo)致熔深不足，可能產(chǎn)生未焊透缺陷。（）答案：√14.氬弧焊使用的鎢極中，釷鎢極的放射性比鈰鎢極高。（）答案：√15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉焊機(jī)電源，無需檢查周圍環(huán)境。（）答案：×三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述手工電弧焊中“電弧過長”的危害。答案：電弧過長會導(dǎo)致：①電弧不穩(wěn)，飛濺增大；②熔深減小，易產(chǎn)生未焊透；③空氣侵入熔池，增加氣孔傾向；④熱量分散，焊縫成形不良；⑤藥皮保護(hù)效果減弱，熔渣與液態(tài)金屬混合不充分，易夾渣。2.列舉CO2氣體保護(hù)焊中“氣孔”的主要產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。答案：原因：①CO2氣體純度不足（含水分或空氣）；②氣體流量過小或過大（保護(hù)效果差）；③焊絲表面油污、銹蝕；④焊接速度過快（熔池冷卻快，氣體來不及逸出）；⑤環(huán)境風(fēng)速過大（吹散保護(hù)氣）。預(yù)防措施：①使用純度≥99.5%的CO2氣體，必要時安裝干燥器；②調(diào)整氣體流量（一般8-15L/min）；③焊前清理焊絲表面；④控制焊接速度（不宜超過0.5m/min）；⑤作業(yè)環(huán)境風(fēng)速＞2m/s時設(shè)置擋風(fēng)裝置。3.說明焊接低合金高強(qiáng)鋼時“預(yù)熱”的主要作用。答案：預(yù)熱的作用：①減緩焊后冷卻速度，避免馬氏體組織形成，降低冷裂紋傾向；②減少焊接區(qū)與母材的溫度梯度，降低焊接殘余應(yīng)力；③有利于焊縫中氫的逸出，防止氫致裂紋；④改善熔池金屬的流動性，減少未熔合、未焊透等缺陷。4.簡述氬弧焊“鎢極燒損”的常見原因及解決方法。答案：原因：①焊接電流過大（超過鎢極許用電流）；②鎢極伸出長度過長（散熱不良）；③極性選擇錯誤（直流反接時鎢極燒損嚴(yán)重）；④氬氣流量不足（保護(hù)效果差，鎢極氧化）；⑤鎢極磨尖角度過小（尖端過熱）。解決方法：①選擇與電流匹配的鎢極（如鈰鎢極，φ2.4mm許用電流150-250A）；②控制鎢極伸出長度（一般3-5mm）；③不銹鋼焊接采用直流正接；④調(diào)整氬氣流量（8-12L/min）；⑤磨尖角度控制在30°-60°（根據(jù)電流調(diào)整）。5.列舉埋弧焊“焊縫成形不良”的可能原因及調(diào)整方法。答案：原因：①焊接參數(shù)不當(dāng)（電流過大/過小、電壓過高/過低、速度過快/過慢）；②焊劑粒度不均或受潮；③焊絲對中偏差（偏離坡口中心）；④坡口加工不符合要求（鈍邊過厚、間隙過?。虎莨ぜ砻娌黄秸ㄓ绊戨娀》€(wěn)定性）。調(diào)整方法：①優(yōu)化參數(shù)（如中厚板焊接電流600-800A，電壓30-36V，速度30-50cm/min）；②使用干燥、粒度均勻的焊劑（粒度10-60目）；③校準(zhǔn)焊絲位置（偏差≤1mm）；④檢查坡口尺寸（鈍邊1-2mm，間隙3-5mm）；⑤焊前清理工件表面油污、氧化皮。6.說明氣割“割不透”的主要原因及處理措施。答案：原因：①預(yù)熱火焰能量不足（乙炔流量過小或氧氣壓力過高）；②切割氧壓力過低（無法吹除熔渣）；③割嘴型號選擇不當(dāng)（與工件厚度不匹配）；④割速過快（熔池未完全燃燒）；⑤工件材質(zhì)含碳量過高（如高碳鋼或鑄鐵）。處理措施：①增大乙炔流量或降低預(yù)熱氧壓力（中性焰長度5-10mm）；②提高切割氧壓力（如切割20mm鋼板時，壓力0.5-0.7MPa）；③更換大型號割嘴（如G01-100型割嘴用于10-100mm厚度）；④減慢割速（觀察熔渣是否垂直向下）；⑤對高碳鋼預(yù)熱至200-300℃后再切割。7.簡述焊接“未熔合”缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防方法。答案：原因：①焊接電流過小或電弧電壓過高（熱量不足）；②焊接速度過快（熔池金屬來不及流到坡口邊緣）；③坡口角度過小或鈍邊過厚（熔池?zé)o法覆蓋側(cè)壁）；④焊條/焊絲角度不當(dāng)（熱量集中位置偏離坡口）；⑤焊件表面有油污、氧化皮（阻礙熔合）。預(yù)防方法：①增大焊接電流（如J507焊條焊10mm鋼板，電流120-140A）；②降低焊接速度（保持熔池覆蓋坡口邊緣）；③調(diào)整坡口角度（V形坡口一般60°-70°，鈍邊1-2mm）；④控制焊條角度（與工件表面成60°-80°，偏向坡口一側(cè)）；⑤焊前清理焊件表面（用鋼絲刷或砂輪打磨）。8.說明焊接設(shè)備“日常維護(hù)”的主要內(nèi)容。答案：日常維護(hù)內(nèi)容：①檢查電源線、焊接電纜的絕緣層是否破損，接頭是否牢固（無松動、氧化）；②清理焊機(jī)內(nèi)部灰塵（用壓縮空氣吹掃，避免水或油污進(jìn)入）；③檢查送絲機(jī)構(gòu)（CO2焊機(jī)）的送絲輪磨損情況，調(diào)整壓輪壓力（以焊絲不打滑為準(zhǔn)）；④校驗電流表、電壓表（誤差≤5%）；⑤檢查氣體管路（氬弧焊/CO2焊）是否漏氣（用肥皂水檢測），清理氣閥、流量計；⑥更換或修磨導(dǎo)電嘴（焊絲直徑與導(dǎo)電嘴孔徑匹配，如φ1.2mm焊絲用φ1.3-1.4mm導(dǎo)電嘴）。四、實操題（每題5分，共5分）題目：某工廠需焊接一根φ159mm×8mm的20鋼管道（水平固定位置），請簡述焊接操作的主要步驟及關(guān)鍵注意事項。答案：操作步驟：1.坡口制備：采用V形坡口，角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm，焊前清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、氧化皮至金屬光澤。2.組對與定位：管道水平固定，錯邊量≤1mm，定位焊3-4點（長度10-15mm，厚度3-4mm），定位焊縫需打磨至與坡口平齊。3.焊接工藝選擇：采用手工電弧焊，焊條E4303（J422），直徑3.2mm（打底）和4.0mm（填充、蓋面）；焊接電流：打底100-110A，填充120-130A，蓋面110-120A；電弧電壓22-26V。4.打底焊：從時鐘6點位置起弧，采用斷弧焊或連弧焊。斷弧焊時，焊條與管道切線成70°-80°，與焊縫垂直方向成60°-70°，短弧操作，每段熔池覆蓋前一段1/3，確保背面成形良好（余高≤2mm）。5.填充焊：清理前道焊縫熔渣，焊條角度略小于打底焊，采用鋸齒形或月牙形運條，控制層間溫度≤200℃，填充至低于母材表面1-2mm。6.蓋面焊：調(diào)整焊條角度（與管道切線成80°-90°），運條速度均